1. Cyflymder Torri
Bydd llawer o gwsmeriaid, wrth ymgynghori â pheiriant torri laser, yn gofyn pa mor gyflym y gall y peiriant torri laser. Yn wir, mae peiriant torri laser yn offer hynod effeithlon, ac mae cyflymder torri yn naturiol yn ffocws pryder cwsmeriaid. Ond nid yw'r cyflymder torri cyflymaf yn diffinio ansawdd torri laser.
Rhy gyflym tcyflymder torri
a. Methu torri drwy'r deunydd
b. Mae'r arwyneb torri yn cyflwyno graen gogwydd, ac mae hanner isaf y darn gwaith yn cynhyrchu staeniau toddi
c. Ymyl torri garw
Cyflymder torri yn rhy araf
a. Cyflwr gor-doddi gyda'r arwyneb torri garw
b. Mae bwlch torri ehangach a'r gornel finiog wedi'u toddi i mewn i gorneli crwn
Er mwyn i offer y peiriant torri laser chwarae ei swyddogaeth dorri'n well, peidiwch â gofyn yn syml pa mor gyflym y gall y peiriant laser dorri, mae'r ateb yn aml yn anghywir. I'r gwrthwyneb, rhowch fanyleb eich deunydd i MimoWork, a byddwn yn rhoi ateb mwy cyfrifol i chi.
2. Pwynt Ffocws
Gan fod dwysedd pŵer y laser yn dylanwadu'n fawr ar y cyflymder torri, mae dewis hyd ffocal y lens yn bwynt pwysig. Mae maint y smotyn laser ar ôl ffocysu'r trawst laser yn gymesur â hyd ffocal y lens. Ar ôl i'r trawst laser gael ei ffocysu gan y lens â hyd ffocal byr, mae maint y smotyn laser yn fach iawn ac mae'r dwysedd pŵer yn y pwynt ffocal yn uchel iawn, sy'n fuddiol i dorri deunydd. Ond ei anfantais yw, gyda dyfnder ffocws byr, dim ond lwfans addasu bach sydd ar gael ar gyfer trwch y deunydd. Yn gyffredinol, mae lens ffocws â hyd ffocal byr yn fwy addas ar gyfer torri deunydd tenau ar gyflymder uchel. Ac mae gan y lens ffocws â hyd ffocal hir ddyfnder ffocal eang, cyn belled â bod ganddo ddigon o ddwysedd pŵer, mae'n fwy addas ar gyfer torri darnau gwaith trwchus fel ewyn, acrylig, a phren.
Ar ôl penderfynu pa lens hyd ffocal i'w ddefnyddio, mae safle cymharol y pwynt ffocal i wyneb y darn gwaith yn bwysig iawn i sicrhau'r ansawdd torri. Oherwydd y dwysedd pŵer uchaf yn y pwynt ffocal, yn y rhan fwyaf o achosion, mae'r pwynt ffocal ychydig ar neu ychydig islaw wyneb y darn gwaith wrth dorri. Yn ystod y broses dorri gyfan, mae'n amod pwysig sicrhau bod safle cymharol y ffocws a'r darn gwaith yn gyson er mwyn cael ansawdd torri sefydlog.
3. System Chwythu Aer a Nwy Cynorthwyol
Yn gyffredinol, mae torri laser deunydd yn gofyn am ddefnyddio nwy ategol, yn bennaf yn gysylltiedig â math a phwysau'r nwy ategol. Fel arfer, caiff y nwy ategol ei daflu'n gyd-echelinol â'r trawst laser i amddiffyn y lens rhag halogiad a chwythu'r slag i ffwrdd ar waelod yr ardal dorri. Ar gyfer deunyddiau anfetelaidd a rhai deunyddiau metelaidd, defnyddir aer cywasgedig neu nwy anadweithiol i gael gwared ar ddeunyddiau wedi toddi ac anweddu, gan atal hylosgi gormodol yn yr ardal dorri.
O dan y rhagdybiaeth o sicrhau nwy ategol, mae pwysedd nwy yn ffactor hynod bwysig. Wrth dorri deunydd tenau ar gyflymder uchel, mae angen pwysedd nwy uchel i atal slag rhag glynu wrth gefn y toriad (bydd slag poeth yn niweidio ymyl y toriad pan fydd yn taro'r darn gwaith). Pan fydd trwch y deunydd yn cynyddu neu pan fydd y cyflymder torri yn araf, dylid lleihau'r pwysedd nwy yn briodol.
4. Cyfradd Adlewyrchu
Tonfedd y laser CO2 yw 10.6 μm sy'n wych i ddeunyddiau anfetelaidd ei amsugno. Ond nid yw'r laser CO2 yn addas ar gyfer torri metel, yn enwedig y deunydd metel ag adlewyrchedd uchel fel aur, arian, copr a metel alwminiwm, ac ati.
Mae cyfradd amsugno'r deunydd i'r trawst yn chwarae rhan bwysig yng nghyfnod cychwynnol y gwresogi, ond unwaith y bydd y twll torri wedi'i ffurfio y tu mewn i'r darn gwaith, mae effaith corff-du'r twll yn gwneud cyfradd amsugno'r deunydd i'r trawst yn agos at 100%.
Mae cyflwr arwyneb y deunydd yn effeithio'n uniongyrchol ar amsugno'r trawst, yn enwedig garwedd yr arwyneb, a bydd yr haen ocsid arwyneb yn achosi newidiadau amlwg yng nghyfradd amsugno'r arwyneb. Wrth ymarfer torri â laser, weithiau gellir gwella perfformiad torri'r deunydd trwy ddylanwad cyflwr arwyneb y deunydd ar gyfradd amsugno'r trawst.
5. Ffroenell Pen Laser
Os yw'r ffroenell wedi'i dewis yn amhriodol neu wedi'i chynnal a'i chadw'n wael, mae'n hawdd achosi llygredd neu ddifrod, neu oherwydd crwnder gwael ceg y ffroenell neu rwystr lleol a achosir gan fetel poeth yn tasgu, bydd ceryntau troelli yn cael eu ffurfio yn y ffroenell, gan arwain at berfformiad torri llawer gwaeth. Weithiau, nid yw ceg y ffroenell yn unol â'r trawst ffocws, gan ffurfio'r trawst i dorri ymyl y ffroenell, a fydd hefyd yn effeithio ar ansawdd torri'r ymyl, yn cynyddu lled y hollt ac yn gwneud i faint y torri gael ei ddadleoli.
Ar gyfer ffroenellau, dylid rhoi sylw arbennig i ddau fater
a. Dylanwad diamedr y ffroenell.
b. Dylanwad y pellter rhwng y ffroenell ac arwyneb y darn gwaith.
6. Llwybr Optegol
Mae'r trawst gwreiddiol a allyrrir gan y laser yn cael ei drosglwyddo (gan gynnwys adlewyrchiad a throsglwyddiad) trwy'r system llwybr optegol allanol, ac yn goleuo wyneb y darn gwaith yn gywir gyda dwysedd pŵer eithriadol o uchel.
Dylid gwirio elfennau optegol y system llwybr optegol allanol yn rheolaidd a'u haddasu mewn pryd i sicrhau, pan fydd y ffagl dorri yn rhedeg uwchben y darn gwaith, bod y trawst golau yn cael ei drosglwyddo'n gywir i ganol y lens ac yn canolbwyntio ar fan bach i dorri'r darn gwaith gydag ansawdd uchel. Unwaith y bydd safle unrhyw elfen optegol yn newid neu wedi'i halogi, bydd ansawdd y torri yn cael ei effeithio, a hyd yn oed ni ellir cynnal y torri.
Mae lens y llwybr optegol allanol wedi'i lygru gan amhureddau yn y llif aer ac wedi'i fondio gan ronynnau'n tasgu yn yr ardal dorri, neu nid yw'r lens wedi'i hoeri'n ddigonol, a fydd yn achosi i'r lens orboethi ac effeithio ar drosglwyddiad ynni'r trawst. Mae'n achosi i golimiad y llwybr optegol ddrifftio ac yn arwain at ganlyniadau difrifol. Bydd gorboethi'r lens hefyd yn cynhyrchu ystumio ffocal a hyd yn oed yn peryglu'r lens ei hun.
Dysgu mwy am fathau a phrisiau torwyr laser co2
Amser postio: Medi-20-2022