Mae weldio laser yn ddull manwl gywir, effeithlon ar gyfer ymuno â deunyddiau
I grynhoi, mae weldio laser yn cynnig canlyniadau cyflym o ansawdd uchel heb fawr o ystumio.
Gellir ei addasu i ystod eang o ddeunyddiau a gellir ei deilwra i ddiwallu anghenion penodol pob cais.
Un o fanteision mawr weldio laser yw ei amlochredd.
Gellir ei ddefnyddio i weldio nid yn unig metelau fel alwminiwm, copr, a dur gwrthstaen ond hefyd ystod o ddeunyddiau eraill.
Gan gynnwys rhai thermoplastigion, sbectol a chyfansoddion.
Mae hyn yn ei gwneud yn ddefnyddiol mewn amrywiaeth o ddiwydiannau, o weithgynhyrchu modurol i electroneg a hyd yn oed cynhyrchu dyfeisiau meddygol.
Beth yw weldio laser? [Rhan 2]
Y gynrychiolaeth o ddyfodol blaengar
Mae weldio laser yn dechnoleg flaengar sy'n defnyddio trawst laser ynni uchel i ymuno â deunyddiau yn union, metelau yn nodweddiadol, trwy eu toddi ar y pwynt cyswllt.
Mae'r broses hon yn creu bond cryf, gwydn heb fawr o ddadffurfiad o'i gymharu â dulliau weldio traddodiadol.
Mae'n gyflym, yn effeithlon, ac yn gallu cynhyrchu canlyniadau o ansawdd uchel.
Calon weldio laser
Wrth wraidd weldio laser mae'r trawst laser ei hun, sy'n cynhyrchu gwres aruthrol.
Pan fydd y laser yn canolbwyntio ar arwyneb metel, mae'n toddi'r deunydd, gan ffurfio pwll tawdd bach.
Mae'r gronfa hon yn solidoli'n gyflym, fel arfer o fewn milieiliadau, unwaith y bydd y laser yn symud i ffwrdd, gan arwain at gysylltiad cryf rhwng y rhannau.
Mae'r broses yn cael ei rheoli'n fawr, sy'n golygu mai dim ond yr ardaloedd sy'n cael eu weldio sy'n cael eu heffeithio, gan adael gweddill y deunydd heb ei effeithio i raddau helaeth.
Deall weldio laser
Ffordd syml o ddeall weldio laser yw meddwl am chwyddwydr yn canolbwyntio pelydrau'r haul i lecyn bach.
Yn union fel y gall y golau â ffocws doddi darn o bapur, mae'r pelydr laser yn canolbwyntio egni dwys ar arwyneb metel.
Gan achosi iddo doddi ac, mewn rhai achosion, hyd yn oed yn anweddu.
Dwysedd pŵer weldio pelydr laser
Mae pŵer y laser yn cael ei fesur o ran dwysedd pŵer.
Sy'n anhygoel o uchel - yn cyrraedd miliynau o watiau fesul centimetr sgwâr.
Po fwyaf yw pŵer y laser, y cyflymaf y gall y broses weldio fod, a pho ddyfnaf gall y gwres dreiddio i'r deunydd.
Fodd bynnag, mae pŵer laser uwch hefyd yn cynyddu cost yr offer.
Ei wneud yn ffactor arwyddocaol wrth ystyried cost gyffredinol y peiriant.
Newydd i weldio laser a weldio laser llaw?
Gallwn helpu!
Pam laser ffibr yw'r gorau ar gyfer weldio laser?
Esbonio rhai mathau cyffredin o laserau mewn weldio laser
Mae gan bob math o laser ei gryfderau a'i wendidau, gan eu gwneud yn addas ar gyfer gwahanol gymwysiadau mewn weldio laser.
Laserau ffibr yw'r rhai mwyaf amlbwrpas ac effeithlon, yn enwedig ar gyfer weldio metel.
Er bod laserau CO2 yn ddefnyddiol ar gyfer darnau gwaith crwn ond mae angen mwy o waith cynnal a chadw arnynt.
ND: Mae laserau YAG yn ddelfrydol ar gyfer tasgau penodol fel atgyweirio llwydni, ond gall eu heffeithlonrwydd ynni isel a'u costau cynnal a chadw uchel fod yn gyfyngol.
Yn olaf, mae laserau deuod yn cynnig effeithlonrwydd ynni rhagorol ond maent yn llai effeithiol pan fydd angen manwl gywirdeb uchel.
Weldio Laser Ffibr: Mwyaf Poblogaidd a Phrofedig
Ar hyn o bryd mae laserau ffibr yn dechnoleg fwyaf poblogaidd a phrofedig ar gyfer weldio laser.
Maent yn adnabyddus am eu heffeithlonrwydd ynni uchel, tua 30%.
Sy'n helpu i reoli thermol yn well a chostau gweithredu is.
Mae'r tonfedd is-goch sy'n cael ei hallyrru gan laserau ffibr yn cael ei amsugno'n dda gan y mwyafrif o fetelau.
Gan eu gwneud yn hynod effeithiol ar gyfer ystod eang o dasgau weldio.
Un o fanteision mwyaf laserau ffibr yw eu gallu i gynhyrchu ac arwain y pelydr laser trwy gebl ffibr optig.
Mae hyn yn caniatáu ar gyfer ansawdd trawst uchel, manwl gywirdeb cynyddol, a dwysedd ynni uwch, sy'n arwain at ddyfnder treiddiad da wrth weldio.
Yn ogystal, ychydig iawn o ddefnydd sydd gan laserau ffibr o nwyddau traul, gan leihau costau cynnal a chadw a chymhlethdod.
Gellir eu hintegreiddio'n hawdd hefyd â robotiaid neu beiriannau CNC, gan eu gwneud yn amlbwrpas iawn mewn lleoliadau diwydiannol.
Budd arall yw nad oes bron unrhyw derfyn i bŵer laserau ffibr, gan alluogi weldio perfformiad uchel hyd yn oed ar ddeunyddiau trwchus.
Laser CO2: Gwych ar gyfer rhai ceisiadau
Laserau CO2 oedd y math cyntaf o laser a ddefnyddiwyd ar gyfer weldio laser diwydiannol ac fe'u defnyddir o hyd mewn rhai cymwysiadau.
Mae'r laserau hyn yn allyrru trawst laser wedi'i seilio ar nwy na ellir ei arwain trwy opteg ffibr.
Sy'n arwain at ansawdd trawst is o gymharu â laserau ffibr.
Mae hyn yn eu gwneud yn llai manwl gywir ar gyfer rhai cymwysiadau weldio.
Defnyddir laserau CO2 yn nodweddiadol ar gyfer weldio workpieces crwn oherwydd gellir gosod y laser yn ei le tra bod y darn gwaith yn cylchdroi.
Fodd bynnag, mae angen mwy o waith cynnal a chadw arnynt oherwydd yr angen aml am nwyddau traul fel drychau a nwyon.
Gydag effeithlonrwydd ynni ar gyfartaledd o oddeutu 20%, nid yw laserau CO2 mor effeithlon o ran ynni â laserau ffibr.
Gan arwain at gostau gweithredu uwch.
ND: Laser YAG: wedi'i brofi gyda chyfyngiadau
ND: YAG (Garnet Alwminiwm Yttrium Nodymiwm-Doped) Mae laserau'n dechnoleg brofedig mewn weldio laser
Ond maen nhw'n dod gyda rhai cyfyngiadau.
Mae ganddyn nhw effeithlonrwydd ynni isel, tua 5%yn nodweddiadol.
Sy'n arwain at faterion rheoli thermol a chostau gweithredu uwch.
Un o gryfderau laserau ND: YAG yw eu gallu i arwain y pelydr laser gan ddefnyddio opteg ffibr, sy'n gwella ansawdd trawst.
Fodd bynnag, mae'n dal yn anodd canolbwyntio'r pelydr laser mewn man bach, gan gyfyngu ar eu manwl gywirdeb mewn rhai cymwysiadau.
ND: Defnyddir laserau YAG yn aml ar gyfer tasgau penodol fel atgyweirio llwydni, lle mae ffocws mwy yn dderbyniol.
Mae ganddyn nhw hefyd gostau cynnal a chadw uchel, gan fod angen amnewid nwyddau traul fel drychau a lampau yn rheolaidd.
Laser Deuod: Anodd canolbwyntio oherwydd ansawdd trawst gwael
Mae laserau deuod yn dod yn fwy cyffredin mewn cymwysiadau sy'n gofyn am effeithlonrwydd ynni uchel (tua 40%).
Mae'r effeithlonrwydd uchel hwn yn arwain at well rheolaeth thermol a chostau gweithredu is o gymharu â rhai mathau laser eraill.
Fodd bynnag, un o brif anfanteision laserau deuod yw bod ansawdd eu trawst yn wael iawn.
Sy'n ei gwneud hi'n anodd canolbwyntio'r laser ar faint bach.
Mae hyn yn cyfyngu ar eu manwl gywirdeb mewn rhai cymwysiadau weldio.
Er gwaethaf hyn, mae laserau deuod yn dal i fod yn ddefnyddiol ar gyfer rhai deunyddiau, yn enwedig plastigau, a gellir eu defnyddio'n effeithiol yn y cymwysiadau hynny.
Am ddechrau ar beiriant weldio laser ffibr llaw?
Dargludiad a weldio laser twll clo
Deall techneg weldio gyffredin
Gellir rhannu weldio laser yn ddau brif fath: weldio dargludiad a weldio twll allwedd.
Mae'r ddwy broses hyn yn wahanol o ran sut mae'r laser yn rhyngweithio â'r deunydd a'r canlyniadau y maent yn eu cynhyrchu.
Gwahaniaethau Allweddol
Ansawdd weldio
Mae weldio dargludiad fel arfer yn cynhyrchu canlyniadau glanach gyda llai o ddiffygion poeri a llai o ddiffygion, tra gall weldio twll clo achosi mwy o spatter, mandylledd, a pharth mwy yr effeithir arno gan wres.
Dosbarthiad gwres weldio
Mae weldio dargludiad yn dosbarthu gwres yn gyfartal i bob cyfeiriad, tra bod weldio twll clo yn canolbwyntio gwres i gyfeiriad mwy cul, perpendicwlar, gan arwain at dreiddiad dyfnach.
Cyflymder weldio
Mae weldio twll allweddi yn gyflymach, gan ei wneud yn addas ar gyfer cynhyrchu cyfaint uchel, tra bod weldio dargludiad yn arafach ond yn cynnig mwy o gywirdeb.
Weldio dargludiad
Mae weldio dargludiad yn broses ysgafnach ac arafach. Yn y dull hwn, mae'r pelydr laser yn toddi wyneb y metel.
Gan beri i'r metel gyrraedd ei dymheredd ymasiad (y pwynt lle mae'n troi'n hylif).
Ond nid mynd y tu hwnt i hynny i'r tymheredd anweddu (lle byddai'r metel yn troi'n nwy).
Mae'r gwres yn cael ei ddosbarthu'n gyfartal trwy'r deunydd, sy'n golygu bod y trosglwyddiad gwres yn digwydd i bob cyfeiriad o fewn y metel.
Oherwydd bod weldio dargludiad yn toddi'r deunydd yn fwy graddol, mae'n cynhyrchu canlyniadau o ansawdd uwch.
Mae hyn yn cynnwys lleiafswm o boeri (defnynnau bach deunydd tawdd a all ddianc yn ystod weldio) a mygdarth isel, gan wneud y broses yn lanach.
Fodd bynnag, oherwydd ei fod yn arafach, defnyddir weldio dargludiad yn nodweddiadol ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am gymalau manwl gywirdeb ac o ansawdd uchel yn hytrach na chyflymder.
Weldio twll allweddi
Mae weldio twll allwedd, ar y llaw arall, yn broses gyflymach a mwy ymosodol.
Yn y dull hwn, mae'r pelydr laser yn toddi ac yn anweddu'r metel, gan greu twll bach, dwfn neu dwll clo yn y deunydd.
Mae gwres dwys y laser yn achosi i'r metel gyrraedd ei dymheredd ymasiad a'i dymheredd anweddu.
Gyda rhywfaint o'r pwll tawdd yn troi'n nwy.
Oherwydd bod y deunydd wedi'i anweddu, mae'r gwres yn cael ei drosglwyddo'n fwy perpendicwlar i'r trawst laser, gan arwain at bwll weldio dyfnach, culach.
Mae'r broses hon yn llawer cyflymach na weldio dargludiad, gan ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer llinellau cynhyrchu cyfaint uchel.
Fodd bynnag, gall y gwres cyflym a dwys achosi poeri, a gall y toddi cyflym hefyd arwain at mandylledd (swigod nwy bach sy'n cael eu trapio y tu mewn i'r weld).
A pharth mwy yr effeithir arno gan wres (HAZ) (yr ardal o amgylch y weld sy'n cael ei newid gan y gwres).
Eisiau gwybod pa un yw'r dechneg weldio gywir
Ar gyfer eich cais a'ch busnes?
O ennyn diddordeb fideos i erthyglau addysgiadol
Weldio TIG Vs. Weldio Laser: Pa un sy'n well?
Amser Post: Rhag-25-2024