5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemau a Datrysiadau Ansawdd Weldio Laser

Cwrdd â sefyllfa wahanol ar gyfer weldiwr laser

Gydag effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, effaith weldio gwych, integreiddio awtomatig hawdd, a manteision eraill, defnyddir weldio laser yn helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau ac mae'n chwarae rhan ganolog mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol weldio metel, gan gynnwys yn y fyddin, meddygol, awyrofod, 3C, 3C Rhannau auto, metel dalen fecanyddol, ynni newydd, caledwedd misglwyf, a diwydiannau eraill.

Fodd bynnag, bydd unrhyw ddull weldio os na fydd yn meistroli ei egwyddor a'i dechnoleg, yn cynhyrchu rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol, nid yw weldio laser yn eithriad. Dim ond dealltwriaeth dda o'r diffygion hyn, a dysgu sut i osgoi'r diffygion hyn, er mwyn chwarae gwerth weldio laser yn well, prosesu ymddangosiad hardd, a chynhyrchion o ansawdd da. Crynhodd peirianwyr trwy gronni profiad tymor hir, crynhoi rhai o ddiffygion weldio cyffredin yr ateb, er mwyn cyfeirio at gydweithwyr yn y diwydiant!

1.cracks

Mae'r craciau a gynhyrchir mewn weldio parhaus laser yn graciau poeth yn bennaf, fel craciau crisialu, craciau hylifedig, ac ati. Y prif reswm yw bod y weld yn cynhyrchu grym crebachu mawr cyn y solidiad llwyr. Gall defnyddio'r peiriant bwydo gwifren i lenwi gwifrau neu gynhesu'r darn metel leihau neu ddileu'r craciau a ddangosir weldio laser durng.

2.Pores mewn weldio

Mae mandylledd yn nam hawdd mewn weldio laser. Yn rheolaidd mae'r pwll weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae metelau fel arfer yn cynnal y gwres yn dda iawn ac yn gyflym iawn. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif ddigon o amser i ddianc cyn i'r metel weldio oeri. Mae'n hawdd arwain achos o'r fath at ffurfio pores. Ond hefyd oherwydd bod yr ardal gwres weldio laser yn fach, gall y metel oeri yn gyflym iawn, mae'r mandylledd sy'n deillio o hyn a ddangosir mewn weldio laser yn gyffredinol yn llai na'r weldio ymasiad traddodiadol. Gall glanhau wyneb y darn gwaith cyn weldio leihau tueddiad pores, a bydd cyfeiriad chwythu hefyd yn effeithio ar ffurfio pores.

3. y sblash

Os ydych chi'n weldio'r darn gwaith metel yn rhy gyflym, nid oes gan y metel hylif y tu ôl i'r twll sy'n pwyntio at ganol y weld amser i ailddosbarthu. Bydd solidify ar ddwy ochr y weld yn ffurfio brathiad. Pan fydd y bwlch rhwng dau ddarn o waith yn rhy fawr, ni fydd metel tawdd digonol ar gael ar gyfer caulking, ac os felly bydd brathu ymyl weldio yn digwydd hefyd. Yn y cam diweddglo o weldio laser, os yw'r egni'n gostwng yn rhy gyflym, mae'r twll yn hawdd ei gwympo ac yn arwain at ddiffygion weldio tebyg. Gall gwell pŵer cydbwysedd a chyflymder symud ar gyfer gosodiadau weldio laser ddatrys y genhedlaeth o frathu ymyl.

4.undercut

Mae'r sblash a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd wyneb y weld a gall halogi a niweidio'r lens. Mae'r spatter yn uniongyrchol gysylltiedig â'r dwysedd pŵer, a gellir ei leihau trwy leihau'r egni weldio yn iawn. Os yw'r treiddiad yn ddigonol, gellir lleihau'r cyflymder weldio.

5. Cwymp y pwll tawdd

Os yw'r cyflymder weldio yn araf, mae'r pwll tawdd yn fawr ac yn llydan, mae'r swm metel tawdd yn cynyddu, ac mae'n anodd cynnal y tensiwn arwyneb y metel hylif trwm, bydd y ganolfan weldio yn suddo, gan ffurfio cwymp a phyllau. Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r dwysedd ynni yn briodol er mwyn osgoi cwymp y pwll tawdd.