5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemau ac Atebion Ansawdd Weldio Laser

Cwrdd â sefyllfa wahanol ar gyfer weldiwr laser

Gydag effeithlonrwydd uchel, manwl gywirdeb uchel, effaith weldio wych, integreiddio awtomatig hawdd, a manteision eraill, defnyddir weldio laser yn eang mewn amrywiol ddiwydiannau ac mae'n chwarae rhan ganolog mewn cynhyrchu a gweithgynhyrchu diwydiannol weldio metel, gan gynnwys yn y diwydiant milwrol, meddygol, awyrofod, 3C. rhannau ceir, dalen fetel fecanyddol, ynni newydd, caledwedd glanweithiol, a diwydiannau eraill.

Fodd bynnag, bydd unrhyw ddull weldio os nad meistroli ei egwyddor a'i dechnoleg, yn cynhyrchu rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol, nid yw weldio laser yn eithriad. Dim ond dealltwriaeth dda o'r diffygion hyn, a dysgu sut i osgoi'r diffygion hyn, i chwarae'n well werth weldio laser, prosesu ymddangosiad hardd, a chynhyrchion o ansawdd da. Mae peirianwyr trwy groniad profiad hirdymor, wedi crynhoi rhai diffygion weldio cyffredin o'r ateb, er mwyn cyfeirio at gydweithwyr yn y diwydiant!

1.Cracks

Mae'r craciau a gynhyrchir mewn weldio parhaus laser yn graciau poeth yn bennaf, megis craciau crisialu, craciau hylifedig, ac ati Y prif reswm yw bod y weldiad yn cynhyrchu grym crebachu mawr cyn y solidification cyflawn. Gall defnyddio'r peiriant bwydo gwifren i lenwi gwifrau neu gynhesu'r darn metel leihau neu ddileu'r craciau a ddangosir yn ystod weldio laser.

2.Pores yn weld

Mae mandylledd yn ddiffyg hawdd mewn weldio laser. Yn rheolaidd mae'r pwll weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae metelau fel arfer yn dargludo'r gwres yn dda iawn ac yn gyflym iawn. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif ddigon o amser i ddianc cyn i'r metel weldio oeri. Achos o'r fath yn hawdd i arwain at ffurfio mandyllau. Ond hefyd oherwydd bod yr ardal wres weldio laser yn fach, gall y metel oeri'n gyflym iawn, mae'r mandylledd canlyniadol a ddangosir mewn weldio laser yn gyffredinol yn llai na'r weldio ymasiad traddodiadol. Gall glanhau wyneb y darn gwaith cyn weldio leihau tueddiad mandyllau, a bydd cyfeiriad chwythu hefyd yn effeithio ar ffurfio mandyllau.

3.Y sblash

Os ydych chi'n weldio'r darn gwaith metel yn rhy gyflym, nid oes gan y metel hylif y tu ôl i'r twll sy'n pwyntio at ganol y weldiad amser i ailddosbarthu. Bydd solidoli ar ddwy ochr y weldiad yn ffurfio brathiad. Pan fydd y bwlch rhwng dau ddarn o waith yn rhy fawr, ni fydd digon o fetel tawdd ar gael ar gyfer caulking, ac os felly bydd brathu ymyl weldio hefyd yn digwydd. Ar y cam olaf o weldio laser, os yw'r ynni'n disgyn yn rhy gyflym, mae'r twll yn hawdd i'w gwympo ac yn arwain at ddiffygion weldio tebyg. Gall pŵer cydbwysedd gwell a chyflymder symud ar gyfer gosodiadau weldio laser ddatrys y genhedlaeth o frathu ymyl.

4.Undercut

Mae'r sblash a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd yr arwyneb weldio a gall halogi a niweidio'r lens. Mae'r spatter yn uniongyrchol gysylltiedig â'r dwysedd pŵer, a gellir ei leihau trwy leihau'r egni weldio yn iawn. Os nad yw'r treiddiad yn ddigonol, gellir lleihau'r cyflymder weldio.

5.Cwymp y pwll tawdd

Os yw'r cyflymder weldio yn araf, mae'r pwll tawdd yn fawr ac yn eang, mae'r swm metel tawdd yn cynyddu, ac mae'r tensiwn arwyneb yn anodd cynnal y metel hylif trwm, bydd y ganolfan weldio yn suddo, gan ffurfio cwymp a phyllau. Ar yr adeg hon, mae angen lleihau'r dwysedd ynni yn briodol er mwyn osgoi cwymp y pwll tawdd.