Laserskæring af airbags
Airbagløsninger fra laserskæring
Øget sikkerhedsbevidsthed gør, at design og implementering af airbags rykker yderligere fremad. Bortset fra standardairbags udstyret fra OEM'en, ser det ud til, at nogle side- og bundairbags gradvist kan klare mere komplicerede forhold. Laserskæring giver en mere avanceret forarbejdningsmetoder til fremstilling af airbags. MimoWork har forsket i mere specialiserede laserskæremaskiner for at opfylde forskellige krav til airbagdesign. Nøjagtigheden og præcisionen ved airbagskæring kan opnås ved laserskæring. Med et digitalt styresystem og en fin laserstråle kan laserskæreren præcist skære som den importerede grafikfil, hvilket sikrer, at den endelige kvalitet er tæt på nul defekter. På grund af den førsteklasses laservenlige egenskaber til forskellige syntetiske stoffer kan polyester, nylon og andre nye tekniske stoffer alle laserskæres.
I takt med at sikkerhedsbevidstheden stiger, udvikler airbagsystemer sig. Ud over standard OEM-airbags dukker side- og bundairbags op til at håndtere komplekse forhold. MimoWork er i spidsen for airbagproduktion og udvikler specialiserede laserskæremaskiner til at opfylde forskellige designkrav.
Ved høje hastigheder kræver tykke stakke af skårne og syede materialer og ikke-smeltende materialelag en meget præcis dynamisk lasereffektstyring. Skæring udføres ved sublimering, men dette kan kun opnås, når laserstrålens effektniveau justeres i realtid. Når styrken er utilstrækkelig, kan den bearbejdede del ikke skæres korrekt. Når styrken er for stærk, vil materialelagene blive klemt sammen, hvilket resulterer i ophobning af interlaminære fiberpartikler. MimoWorks laserskærer med den nyeste teknologi kan effektivt styre lasereffektintensiteten inden for det nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Kan man laserskære airbags?
Airbags er afgørende sikkerhedskomponenter i køretøjer, der hjælper med at beskytte passagererne under kollisioner. Deres design og fremstilling kræver præcision og omhu.
Et almindeligt spørgsmål, der opstår, er, om airbags kan laserskæres. Ved første øjekast kan det virke ukonventionelt at bruge en laser til en så sikkerhedskritisk del.
CO2-lasere har dog vist sigyderst effektivtil fremstilling af airbags.
CO2-lasere tilbyder adskillige fordele i forhold til traditionelle skæremetoder som stansning.
De levererpræcision, fleksibilitet og rene snitIdeel til oppustelige dele som airbags.
Moderne lasersystemer kan skære flerlagsmaterialer med minimal varmepåvirkning og dermed bevare airbaggens integritet.
Med de rigtige indstillinger og sikkerhedsprotokoller kan lasere skære airbagmaterialersikkert og præcist.
Hvorfor skal airbags laserskæres?
Ud over at være muligt, giver laserskæring klare fordele i forhold til traditionelle airbag-fremstillingsmetoder.
Her er nogle af de vigtigste grunde til, at industrien i stigende grad anvender denne teknologi:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystemer skæres med mikrometerpræcisionsrepeterbarhed. Dette sikrer, at designspecifikationer og kvalitetsstandarder overholdes ensartet for hver airbag. Selv komplekse mønstre kanreplikeret nøjagtigt uden fejl.
2. Fleksibilitet for ændringer:Nye bilmodeller og forbedrede sikkerhedsfunktioner kræver hyppige opdateringer af airbagdesignet. Laserskæring er langt mere tilpasningsdygtig end udskiftning af matricer, hvilket giver mulighed forhurtige designændringeruden større værktøjsomkostninger.
3. Minimal varmepåvirkning:Omhyggeligt styrede lasere kan skære flerlagede airbagmaterialeruden at generere overskydende varme, derkan beskadige afgørende komponenter.Dette bevarer airbaggens integritet og ydeevne i lang tid.
4. Affaldsreduktion:Lasersystemer skærer med næsten nul snitbredde, minimering af materialespild.Meget lidt brugbart materiale går tabt, i modsætning til udstansningsprocesser, hvor fulde former fjernes.
5. Øget tilpasning:Variable laserindstillinger giver spillerum til at skæreforskellige materialer, tykkelser og designs efter behov.Dette understøtter personalisering af køretøjer og specialiserede flådeapplikationer.
6. Bindingskompatibilitet:Laserskårne kanter smelter rent sammen under monteringen af airbagmodulet.Ingen grater eller defekterforblive fra skærefasen for at kompromittere tætningerne.
Kort sagt muliggør laserskæring airbags af højere kvalitet til lavere omkostninger takket være procestilpasningsevne, præcision og minimale påvirkning af materialer.
Det er således blevetforetrukken industriel metode.
Kvalitetsfordele: Laserskærende airbags
Kvalitetsfordelene ved laserskæring er især vigtige for sikkerhedskomponenter som airbags, der skal fungere fejlfrit, når der er mest brug for dem.
Her er nogle måder, hvorpå laserskæring forbedrer airbagkvaliteten:
1. Konsistente dimensioner:Lasersystemer opnår dimensionel repeterbarhed inden for mikronniveauer. Dette sikrer, at alle airbagkomponenter som paneler og oppustere forbindes korrektuden huller eller løshedsom kan påvirke implementeringen.
2. Glatte kanter:I modsætning til mekanisk skæring, lasereefterlader ingen grater, revner eller andre kantfejl forårsaget af tryk.Dette resulterer i sømløse, gratfri kanter, der ikke hænger fast eller svækker materialerne under oppustning.
3. Snævre tolerancer:Kritiske faktorer som størrelser og placering af udluftningshuller kan kontrolleresinden for et par tusindedele af en tomme.Præcis udluftning er afgørende for at styre gastryk og udløsningskraft.
4. Ingen kontaktskade:Lasere skærer med en kontaktløs stråle, hvilket undgår mekanisk stress eller friktion, der kan svække materialer. Fibre og belægningerforblive intakte i stedet for flossede.
5. Proceskontrol:Moderne lasersystemer tilbyderomfattende procesovervågning og dataindsamling.Dette hjælper producenter med at forstå skærekvalitet, spore ydeevne over tid og regulere processer præcist.
I sidste ende leverer laserskæring airbags med uovertruffen kvalitet, ensartethed og proceskontrol.
Det er blevet det førende valg forbilproducenter, der søger de højeste sikkerhedsstandarder.
Airbag-skæringsapplikationer
Bilairbags, airbagvest, bufferanordning
Airbag-skærematerialer
Nylon, polyesterfiber
Produktionsfordele: Laserskærende airbags
Ud over forbedret delkvalitet giver laserskæring også adskillige fordele på produktionsniveauet for airbagproduktion.
Dette øger effektiviteten, gennemløbshastigheden og reducerer omkostningerne:
1. Hastighed:Lasersystemer kan skære hele airbagpaneler, moduler eller endda flerlagede oppustereinden for få sekunderDette er langt hurtigere end matrice- eller vandstråleskæring.
2. Effektivitet:Lasere kræverkort opsætningstid mellem dele eller designsHurtige jobskift maksimerer oppetiden og minimerer inproduktiv tid sammenlignet med værktøjsskift.
3. Automatisering:Laserskæring egner sig godt til fuldautomatiske produktionslinjer.Robotter kan hurtigt indlæse/aflæsse delemed præcis positionering til fremstilling uden lys.
4. Kapacitet:Med højhastighedsdrift og automatiseringspotentiale,En enkelt laser kan erstatte flere stanseskæreretil at håndtere større produktionsvolumener af airbags.
5. Proceskonsistens:Lasere leverer meget ensartede resultateruanset produktionshastighed eller operatørDette sikrer, at kvalitetsstandarder altid overholdes ved store eller små mængder.
6. OEE: Den samlede udstyrseffektivitet øgesgennem faktorer som reducerede opsætninger, højere gennemløb, lysudkoblingskapacitet og kvalitetskontrol af lasere.
7. Lavt materialespild:Som tidligere nævnt minimerer lasere spild af materiale pr. del. Dette forbedrer udbyttet ogsænker de samlede produktionsomkostninger betydeligt.
Kan Cordura (nylon) laserskæres?
Nøglebetydningen af airbag-laserskæring
✔Perfekt polerede, rene skærekanter i én arbejdsgang
✔Enkel digital betjening
✔Fleksibel behandling
✔Ingen støv eller forurening
✔Valgfrit automatisk indlejringssystem for at spare materiale
Airbag-laserskæremaskine
• Arbejdsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W