Airbag Laserskæring
Airbagløsninger fra laserskæring
Øget sikkerhedsbevidsthed gør, at airbagdesign og -udfoldelse bevæger sig yderligere fremad. Bortset fra standardairbaggen udstyret fra OEM, ser nogle side- og bundairbags efterhånden ud til at klare mere komplicerede forhold. Laserskæring giver en mere avanceret behandlingsmetode til fremstilling af airbags. MimoWork har forsket i mere specialiseret laserskæremaskine for at imødekomme forskellige krav til airbagdesign. Rigoriteten og nøjagtigheden til airbagskæring kan realiseres ved laserskæring. Med digitalt kontrolsystem og fin laserstråle kan laserskæreren skære nøjagtigt som den importerede grafiske fil, hvilket sikrer, at den endelige kvalitet er tæt på nul defekter. På grund af præmiue laservenlige til forskellige syntetiske stoffer, kan polyester, nylon og andre nyhedstekniske stoffer alle laserskæres.
I takt med at sikkerhedsbevidstheden øges, udvikler airbagsystemer sig. Ud over standard OEM-airbags er side- og bundairbags ved at dukke op til at håndtere komplekse forhold. MimoWork er på forkant med produktion af airbags og udvikler specialiserede laserskæremaskiner til at opfylde forskellige designkrav.
Ved høje hastigheder kræver tykke stakke af afskårne og syede materialer og ikke-smeltende materialelag meget nøjagtig dynamisk lasereffektstyring. Skæring udføres ved sublimering, men dette kan kun opnås, når laserstrålens effektniveau justeres i realtid. Når styrken er utilstrækkelig, kan den bearbejdede del ikke skæres korrekt. Når styrken er for stærk, vil lagene af materiale blive presset sammen, hvilket resulterer i ophobning af interlaminære fiberpartikler. MimoWorks laserskærer med den nyeste teknologi kan effektivt kontrollere lasereffektintensiteten i det nærmeste watt- og mikrosekundområde.
Kan du laserskære airbags?
Airbags er afgørende sikkerhedskomponenter i køretøjer, der hjælper med at beskytte passagerer under kollisioner. Deres design og fremstilling kræver præcision og omhu.
Et almindeligt spørgsmål, der rejser sig, er, om airbags kan laserskæres. Ved første øjekast kan det virke ukonventionelt at bruge en laser til en så sikkerhedskritisk del.
Men CO2-lasere har bevistyderst effektivtil fremstilling af airbags.
CO2-lasere tilbyder flere fordele i forhold til traditionelle skæremetoder som udstansning.
De giverpræcision, fleksibilitet og rene snitideel til oppustelige dele som airbags.
Moderne lasersystemer kan skære materialer i flere lag med minimal varmepåvirkning, hvilket bevarer airbaggens integritet.
Med de rigtige indstillinger og sikkerhedsprotokoller kan lasere skære airbagmaterialersikkert og præcist.
Hvorfor skal airbags være laserskåret?
Ud over at være muligt, giver laserskæring klare fordele i forhold til traditionelle airbag-fremstillingsmetoder.
Her er nogle vigtige grunde til, at industrien i stigende grad anvender denne teknologi:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystemer skåret med mikrometer præcision gentagelighed. Dette sikrer, at designspecifikationer og kvalitetsstandarder overholdes konsekvent for hver airbag. Selv komplekse mønstre kan værereplikeres nøjagtigt uden defekter.
2. Fleksibilitet for ændringer:Nye bilmodeller og forbedrede sikkerhedsfunktioner kræver hyppige opdateringer af airbagdesign. Laserskæring er langt mere tilpasningsdygtig end udskiftning af matrice, hvilket tilladerhurtige designændringeruden større værktøjsomkostninger.
3. Minimal varmepåvirkning:Omhyggeligt kontrollerede lasere kan skære airbagmaterialer i flere laguden at generere overskudsvarmekan beskadige vigtige komponenter.Dette bevarer airbaggens integritet og ydeevne lang levetid.
4. Reduktion af spild:Lasersystemer skåret med næsten nul skærbredde, minimere materialespild.Meget lidt brugbart materiale går tabt, i modsætning til udstansningsprocesser, der fjerner fulde former.
5. Øget tilpasning:Variable laserindstillinger giver spillerum til at skæreforskellige materialer, tykkelser og design efter behov.Dette understøtter køretøjspersonalisering og specialiserede flådeapplikationer.
6. Bindingskompatibilitet:Laserskårne kanter smelter rent sammen under samlingen af airbagmodulet.Ingen grater eller defekterforblive fra skærestadiet for at kompromittere tætninger.
Kort sagt muliggør laserskæring airbags af højere kvalitet til lavere omkostninger gennem procestilpasning, præcision og minimal indvirkning på materialer.
Det er således blevet tilforetrukne industriel metode.
Kvalitetsfordele: Laserskærende airbags
Kvalitetsfordelene ved laserskæring er især vigtige for sikkerhedskomponenter som airbags, der skal fungere fejlfrit, når det er mest nødvendigt.
Her er nogle måder, hvorpå laserskæring forbedrer airbagkvaliteten:
1. Konsekvente dimensioner:Lasersystemer opnår dimensionel repeterbarhed inden for mikronniveauer. Dette sikrer, at alle airbagkomponenter som paneler og inflatorer passer sammenuden huller eller løshedsom kan påvirke implementeringen.
2. Glatte kanter:I modsætning til mekanisk skæring, lasereefterlad ingen grater, revner eller andre kantfejl fra kraft.Dette resulterer i sømløse, gratfri kanter, der ikke hænger eller svækker materialer under oppustning.
3. Snævre tolerancer:Kritiske faktorer som ventilationshullernes størrelse og placering kan kontrolleresinden for et par tusindedele af en tomme.Præcis udluftning er afgørende for styring af gastryk og udløsningskraft.
4. Ingen kontaktskade:Lasere skærer ved hjælp af en kontaktløs stråle, der undgår mekanisk belastning eller friktion, der kan svække materialer. Fibre og belægningerforblive intakte i stedet for flossede.
5. Proceskontrol:Moderne lasersystemer tilbyderomfattende procesovervågning og dataindsamling.Dette hjælper producenter med at forstå skærekvalitet, spore ydeevne over tid og regulere processer præcist.
I sidste ende leverer laserskæring airbags med uovertruffen kvalitet, konsistens og proceskontrol.
Det er blevet det førende valg forbilproducenter, der søger de højeste sikkerhedsstandarder.
Airbagskæringsapplikationer
Bilairbags, Airbagvest, Bufferenhed
Airbag skærematerialer
Nylon, polyesterfiber
Produktionsfordele: Laserskærende airbags
Ud over forbedret delkvalitet giver laserskæring også adskillige fordele på produktionsniveau til fremstilling af airbags.
Dette øger effektiviteten, gennemløbet og reducerer omkostningerne:
1. Hastighed:Lasersystemer kan skære hele airbagpaneler, moduler eller endda flerlags oppustereinden for sekunder. Dette er langt hurtigere end matrice- eller vandstråleskæringsprocesser.
2. Effektivitet:Lasere kræverlille opsætningstid mellem dele eller designs. Hurtige jobskift maksimerer oppetiden og minimerer ikke-produktiv tid sammenlignet med værktøjsskift.
3. Automatisering:Laserskæring egner sig godt til fuldautomatiske produktionslinjer.Robotter kan indlæse/aflæsse dele hurtigtmed præcis positionering til lys-out fabrikation.
4. Kapacitet:Med højhastighedsdrift og automatiseringspotentiale,en enkelt laser kan erstatte flere udstansereat håndtere større mængder af airbagproduktion.
5. Proceskonsistens:Lasere leverer meget ensartede resultateruanset produktionshastighed eller operatør. Dette sikrer, at kvalitetsstandarder altid opfyldes ved høje eller lave mængder.
6. OEE: Den samlede udstyrseffektivitet øgesgennem faktorer som reducerede opsætninger, højere gennemstrømning, lysslukningsevne og kvalitetsproceskontrol af lasere.
7. Lavt materialespild:Som tidligere diskuteret minimerer lasere spild af materiale pr. del. Dette forbedrer udbyttet ogsænker de samlede produktionsomkostninger betydeligt.
Kan Cordura (Nylon) laserskæres?
Vigtigheden af airbag-laserskæring
✔Perfekt polerede rene skær i en enkelt operation
✔Enkel digital betjening
✔Fleksibel behandling
✔Ingen støv eller forurening
✔Valgfrit automatisk redesystem for at spare materiale
Airbag laserskæremaskine
• Arbejdsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W