Laserskærende filterklud
Laserskærende filterklud, forbedre produktionseffektiviteten
Filtermedier bruges i vid udstrækning på tværs af forskellige industrier, herunder strøm, fødevarer, plast, papir og mere. Specifikt i fødevareindustrien har strenge regler og produktionsstandarder ført til den udbredte anvendelse af filtreringssystemer, der garanterer de højeste niveauer af fødevarekvalitet og -sikkerhed. Tilsvarende følger andre industrier trop og udvider gradvist deres tilstedeværelse på filtreringsmarkedet.
Valget af passende filtermedier afgør kvaliteten og økonomien af en hel filtreringsproces, herunder væskefiltrering, faststoffiltrering og luftfiltrering (minedrift og mineralske, kemikalier, spildevands- og vandbehandling, landbrug, fødevare- og drikkevarebehandling osv.) . Laserskæringsteknologi er blevet betragtet som den bedste teknologi til optimale resultater og er blevet kaldt "state-of-the-art" skæring, hvilket betyder, at det eneste du skal gøre er at uploade CAD-filerne til laserskæremaskinens kontrolpanel.
Video af laserskærende filterklud
Fordele ved laserskærefilterklud
✔Spar arbejdsomkostninger, 1 person kan betjene 4 eller 5 maskiner på samme tid, spar værktøjsomkostninger, spar lageromkostninger Enkel digital betjening
✔Rengør kantforseglingen for at forhindre, at stoffet flosser
✔Få mere overskud med produkter af høj kvalitet, forkort leveringstiden, mere fleksibilitet og kapacitet til flere ordrer fra dine kunder
Sådan laserskæres PPE ansigtsskærm
Fordele ved laserskærefilterklud
✔Fleksibiliteten ved laserskæring giver mulighed for indviklede og detaljerede designs, der rummer forskellige ansigtsskærmvariationer
✔Laserskæring giver rene og forseglede kanter, hvilket reducerer behovet for yderligere efterbehandlingsprocesser og sikrer en glat overflade mod huden.
✔Den automatiserede natur af laserskæring muliggør højhastigheds og effektiv produktion, afgørende for at imødekomme efterspørgslen efter PPE i kritiske tider.
Video af laserskæreskum
Fordele ved laserskæreskum
Udforsk mulighederne for at laserskære 20 mm skum med denne informative video, der behandler almindelige spørgsmål såsom skæring af skumkerne, sikkerheden ved laserskæring af EVA-skum og overvejelser om memory foam-madrasser. I modsætning til traditionel knivskæring viser en avanceret CO2 laserskæremaskine sig ideel til skumskæring, der håndterer tykkelser op til 30 mm.
Uanset om det er PU-skum, PE-skum eller skumkerne, sikrer denne laserteknologi fremragende skærekvalitet og høje sikkerhedsstandarder, hvilket gør den til en alsidig løsning til forskellige skumskæringsapplikationer.
Anbefalet laserskærer
• Arbejdsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1800 mm * 1000 mm (70,9" * 39,3")
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
Typiske anvendelser for filtermaterialer
Laserskæring har stor produktionskompatibilitet med kompositmaterialerne inklusive filtermedier. Via markedstestning og lasertest leverer MimoWork standard laserskærer og opgraderingslasermuligheder til disse:
Filterklud, luftfilter, filterpose, filternet, papirfilter, kabineluftfilter, trimning, pakning, filtermaske...
Almindelige filtermediematerialer
| Acrylonitril Butadien Styren (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomuld | Polyethylen (PE) |
| Stof | Polyimid (PI) |
| Filt | Polyoxymethylen (POM) |
| Glasfiber | Polypropylen (PP) |
| Fleece | Polystyren (PS) |
| Skum | Polyurethan (PUR) |
| Skumlaminater | Retikuleret skum |
| Kevlar | Silke |
| Strikkede stoffer | Tekniske tekstiler |
| Mesh | Velcro materiale |
Sammenligning mellem laserskæring og traditionelle skæremetoder
I det dynamiske landskab for fremstilling af filtermedier spiller valget af skæreteknologi en afgørende rolle for at bestemme effektiviteten, præcisionen og den overordnede kvalitet af slutproduktet.
Denne sammenligning dykker ned i to fremtrædende skæremetoder - CNC knivskæring og CO2 laserskæring - begge brugt i vid udstrækning på grund af deres unikke egenskaber. Efterhånden som vi udforsker forviklingerne ved hver tilgang, vil der blive lagt særlig vægt på at fremhæve fordelene ved CO2-laserskæring, især i applikationer, hvor præcision, alsidighed og en overlegen kantfinish er altafgørende. Tag med os på denne rejse, mens vi dissekerer nuancerne i disse skæreteknologier og vurderer deres egnethed til filtermedieproduktionens indviklede verden.
CNC knivskærer
CO2 laserskærer
Tilbyder høj præcision, især til tykkere og tættere materialer. Indviklede designs kan dog have begrænsninger.
Præcision
Udmærker sig i præcision og giver fine detaljer og indviklede snit. Ideel til komplekse mønstre og former.
Velegnet til en lang række materialer, inklusive dem, der er følsomme over for varme. Kan dog efterlade nogle materialekompressionsmærker.
Materiale følsomhed
Kan forårsage minimale varmerelaterede effekter, hvilket kan være en overvejelse for varmefølsomme materialer. Præcision minimerer dog enhver påvirkning.
Giver rene og skarpe kanter, velegnet til nogle applikationer. Kanter kan dog have små kompressionsmærker.
Kantfinish
Giver en glat og forseglet kantfinish, der minimerer flossning. Ideel til applikationer, hvor en ren og poleret kant er afgørende.
Alsidig til forskellige materialer, især tykkere. Velegnet til læder, gummi og nogle stoffer.
Alsidighed
Ekstremt alsidig, i stand til at håndtere en bred vifte af materialer, herunder stoffer, skum og plast.
Tilbyder automatisering, men kan kræve værktøjsskift til forskellige materialer, hvilket bremser processen.
Arbejdsgang
Meget automatiseret med minimale værktøjsændringer. Ideel til effektive og kontinuerlige produktionskørsler.
Generelt hurtigere end traditionelle skæremetoder, men hastigheden kan variere baseret på materiale og kompleksitet.
Produktionsvolumen
Generelt hurtigere end CNC knivskæring, der tilbyder højhastigheds og effektiv produktion, især til indviklede designs.
De oprindelige udstyrsomkostninger kan være lavere. Driftsomkostninger kan variere afhængigt af værktøjsslid og udskiftning.
Koste
Højere initialinvestering, men driftsomkostningerne er generelt lavere på grund af reduceret værktøjsslid og vedligeholdelse.
Sammenfattende har både CNC-knivskærere og CO2-laserskærere deres fordele, men CO2-laserskæreren skiller sig ud for sin overlegne præcision, alsidighed på tværs af materialer og effektive automatisering, hvilket gør den til et fremragende valg til filtermedieapplikationer, især når det er indviklet design og rene kantfinisher er altafgørende.
