Laserskærefilterklud
Laserskærende filterklud, forbedrer produktionseffektiviteten
Filtermedier bruges i vid udstrækning på tværs af forskellige brancher, herunder magt, mad, plast, papir og mere. I fødevareindustrien specifikt har strenge regler og fremstillingsstandarder ført til den udbredte vedtagelse af filtreringssystemer, hvilket garanterer de højeste niveauer af fødevarekvalitet og sikkerhed. Tilsvarende følger andre industrier efter og udvides gradvist deres tilstedeværelse på filtreringsmarkedet.
Valget af passende filtermedier beslutter kvaliteten og økonomien i en hel filtreringsproces, herunder flydende filtrering, fast filtrering og luftfiltrering (minedrift og mineral, kemikalier, spildevand og vandbehandling, landbrug, mad og drikkevarer og osv.) . Laserskæreteknologi er blevet betragtet som den bedste teknologi til optimale resultater og blevet kaldt "avanceret" -skæring, hvilket indebærer det eneste, du skal gøre, er at uploade CAD-filerne til kontrolpanelet på laserskæremaskine.
Video af laserskæringsfilterklud
Fordele ved laserskærende filterklud
✔Gem arbejdsomkostninger, 1 person kan betjene 4 eller 5 maskiner på samme tid, gemme værktøjsomkostninger, gemme opbevaringsomkostninger Enkel digital drift
✔Ren kantforsegling for at forhindre, at stoffer fløjter
✔Få mere overskud med produkter af høj kvalitet, forkort leveringstiden, mere fleksibilitet og kapacitet til flere ordrer fra dine kunder
Sådan laserskåret PPE Face Shield
Fordele ved laserskærende filterklud
✔Fleksibiliteten i laserskæring giver mulighed for indviklede og detaljerede designs, der imødekommer forskellige ansigtsskærmsvariationer
✔Laserskæring giver rene og forseglede kanter, reducerer behovet for yderligere efterbehandlingsprocesser og sikrer en glat overflade mod huden.
✔Den automatiserede karakter af laserskæring muliggør højhastighed og effektiv produktion, afgørende for at imødekomme efterspørgslen efter PPE i kritiske tider.
Video af laserskæreskum
Drager fordel af laserskæreskum
Udforsk mulighederne for laserskæring 20 mm skum med denne informative video, der adresserer almindelige forespørgsler, såsom skæring af skumkerne, sikkerheden ved laserskæring EVA -skum og overvejelser til hukommelsesskummadrasser. I modsætning til traditionel knivskæring viser en avanceret CO2 -laserskæremaskine ideel til skumskæring, håndtering af tykkelser op til 30 mm.
Uanset om det er PU -skum, PE -skum eller skumkerne, sikrer denne laserteknologi fremragende skærekvalitet og høje sikkerhedsstandarder, hvilket gør det til en alsidig løsning til forskellige skumskæringsapplikationer.
Laserskæreranbefaling
• Arbejdsområde: 1600mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laserkraft: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1800mm * 1000mm (70,9 ” * 39,3”)
• Laserkraft: 100W/150W/300W
• Arbejdsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Laserkraft: 100W/150W/300W
Typiske applikationer til filtermaterialer
Laserskæring har stor produktionskompatibilitet med de sammensatte materialer inklusive filtermedier. Via Market Proving og Laser Testing leverer Mimowork standard laserskærer og opgraderer laserindstillinger for disse:
Filterklud, luftfilter, filterpose, filternet, papirfilter, kabineluftfilter, trimning, pakning, filtermaske ...
Almindelige filtermediematerialer
| Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomuld | Polyethylen (PE) |
| Stof | Polyimid (PI) |
| Følte | Polyoxymethylen (POM) |
| Fiberglas | Polypropylen (PP) |
| Fleece | Polystyren (PS) |
| Skum | Polyurethan (PUR) |
| Skumlaminater | Retikuleret skum |
| Kevlar | Silke |
| Strikkede stoffer | Tekniske tekstiler |
| Mesh | Velcro -materiale |
Sammenligning mellem laserskæring og traditionelle skæremetoder
I det dynamiske landskab af fremstillingsfiltermedier spiller valget af at skære teknologi en central rolle i bestemmelsen af effektiviteten, præcisionen og den samlede kvalitet af slutproduktet.
Denne sammenligning dækker i to fremtrædende skæremetoder - CNC -knivskæring og CO2 -laserskæring - begge anvendt i vid udstrækning til deres unikke kapacitet. Når vi udforsker forviklingerne ved hver tilgang, lægges der en særlig vægt på at fremhæve fordelene ved CO2 -laserskæring, især i applikationer, hvor præcision, alsidighed og en overlegen kantfinish er vigtigst. Deltag i denne rejse, når vi dissekerer nuancerne i disse skæreteknologier og vurderer deres egnethed til den komplicerede verden af filtermedieproduktion.
CNC -knivskærer
CO2 -laserskærer
Tilbyder høj præcision, især for tykkere og tættere materialer. Imidlertid kan komplicerede design have begrænsninger.
Præcision
Udmærker sig i præcision, giver fine detaljer og indviklede nedskæringer. Ideel til komplekse mønstre og former.
Velegnet til en lang række materialer, inklusive dem, der er følsomme over for varme. Dog kan efterlade nogle materialekomprimeringsmærker.
Materiel følsomhed
Kan forårsage minimale varmrelaterede effekter, hvilket kan være en overvejelse for varmefølsomme materialer. Præcision minimerer imidlertid enhver indflydelse.
Producerer rene og skarpe kanter, der er egnede til nogle applikationer. Imidlertid kan kanterne have små komprimeringsmærker.
Kant finish
Tilbyder en glat og forseglet kantfinish, der minimerer flosse. Ideel til applikationer, hvor en ren og poleret kant er afgørende.
Alsidig til forskellige materialer, især tykkere. Velegnet til læder, gummi og nogle stoffer.
Alsidighed
Ekstremt alsidig, i stand til at håndtere en lang række materialer, herunder stoffer, skum og plast.
Tilbyder automatisering, men kan kræve værktøjsændringer for forskellige materialer, hvilket bremser processen.
Workflow
Meget automatiseret med minimale værktøjsændringer. Ideel til effektive og kontinuerlige produktionsløb.
Generelt hurtigere end traditionelle skæremetoder, men hastigheden kan variere baseret på materiale og kompleksitet.
Produktionsvolumen
Generelt hurtigere end CNC-knivskæring, der tilbyder højhastighed og effektiv produktion, især til komplicerede design.
De oprindelige udstyrsomkostninger kan være lavere. Driftsomkostninger kan variere baseret på værktøjsslitage og udskiftning.
Koste
Højere indledende investeringer, men driftsomkostninger er generelt lavere på grund af reduceret værktøjsslitage og vedligeholdelse.
I sammendraget har både CNC -knivskærere og CO2 -laserskærere deres fordele, men CO2 -laserskæreren skiller sig ud for sin overordnede præcision, alsidighed på tværs af materialer og effektiv automatisering, hvilket gør det til et fremragende valg til filtermedieapplikationer, især når de indviklede design og Rene kantfinish er vigtigst.
