Laserskæring ikke-vævet stof
Professionel og kvalificeret tekstillaserskærer til ikke-vævet stof
De mange anvendelser af ikke-vævet stof kan klassificeres i 3 kategorier: engangsprodukter, holdbare forbrugsvarer og industrielle materialer. Generelle applikationer inkluderer medicinsk personligt beskyttelsesudstyr (PPE), møbler polstring og polstring, kirurgiske og industrielle masker, filtre, isolering og mange andre. Markedet for ikke-vævede produkter har oplevet en enorm vækst og har potentiale for mere.Stof laserskærerer det mest passende værktøj til at skære ikke-vævet stof. Især er den ikke-kontaktbehandling af laserstrålen og dens relaterede ikke-deformationslaserskæring og høj præcision de mest kritiske træk ved applikationen.
Video-blik til laserskæring af ikke-vævet stof
Find flere videoer om laserskæring af ikke-vævet stof påVideogalleri
Filter klud laserskæring
—— Ikke-vævet stof
en. Importer skæregrafikken
b. Dual Heads Laser Cutting med mere høj effektivitet
c. Auto-indsamling med Extention Table
Ethvert spørgsmål til laserskæring af ikke-vævet stof?
Fortæl os det og tilbyde yderligere råd og løsninger til dig!
Anbefalet ikke-vævet rollskæremaskine
• Laserkraft: 100W / 130W / 150W
• Arbejdsområde: 1600mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laserkraft: 100W / 150W / 300W
• Skæreområde: 1600mm * 1000mm (62,9 '' * 39,3 '')
• Indsamlingsområde: 1600mm * 500mm (62,9 '' * 19,7 '')
• Laserkraft: 150W / 300W / 500W
• Arbejdsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
Laserskærer med forlængelsestabel
Overvej CO2-laserskæreren med en forlængertabel som en mere effektiv og tidsbesparende tilgang til stofskæring. Vores video afslører dygtigheden i 1610 -stoflaserskæreren, og opnå problemfrit kontinuerlig skæring af rullestof, mens de effektivt opsamler de færdige stykker på udvidelsestabellen - hvilket signifikant sparer tid i processen.
For dem, der sigter mod at opgradere deres tekstillaserskærer med et udvidet budget, fremkommer den to-head-laserskærer med en forlængertabel som en værdifuld allieret. Ud over øget effektivitet rummer det industrielle stoflaserskærer ultra-lange stoffer, hvilket gør det ideelt til mønstre, der overstiger arbejdsbordets længde.
Auto hekke -software til laserskæring
Laser-hekke-softwaren revolutionerer din designproces ved at automatisere redning af designfiler, en spiludveksler i materiel udnyttelse. Dygtigheden af co-lineær skæring, problemfrit reddende materiale og minimering af affald, tager centrum. Forestil dig dette: Laserskæreren afslutter adepent flere grafik med den samme kant, hvad enten det er lige linjer eller indviklede kurver.
Softwarens brugervenlige interface, der minder om AutoCAD, sikrer tilgængelighed for både erfarne brugere og begyndere. Parret med de ikke-kontakt og præcise skærefordele, omdanner laserskæring med auto-hekkeproduktion til en supereffektiv og omkostningseffektiv bestræbelse, hvilket sætter scenen for enestående effektivitet og besparelser.
Fordele ved laserskæring ikke-vævet ark
✔ Fleksibel skæring
Uregelmæssige grafiske design kan let klippes
✔ Kontaktløs skæring
Følsomme overflader eller belægninger vil ikke blive beskadiget
✔ Præcis skæring
Design med små hjørner kan klippes nøjagtigt
✔ Termisk behandling
Skærekanterne kan forsegles godt efter laserskåret
✔ Nulværktøjsslitage
Sammenlignet med knivværktøjer holder laser altid "skarp" og opretholder skærekvaliteten
✔ Rengøring af skæring
Ingen væsentlig rest på den afskårne overflade, ikke behov for sekundær rengøringsbehandling
Typiske applikationer til laserskæring af ikke-vævet stof
• Kirurgisk kjole
• Filtrer stof
• Hepa
• Mail -konvolut
• Vandtæt klud
• Luftfart aftørrer
Hvad er ikke-vævet?
Ikke-vævede stoffer er stoflignende materialer lavet af korte fibre (korte fibre) og lange fibre (kontinuerlige lange fibre) bundet sammen gennem kemiske, mekaniske, termiske eller opløsningsmiddelbehandling. Ikke-vævet stof , lydisolering, filtrering og anvendelse som bakteriel barriere og sterilitet. Disse egenskaber kombineres normalt for at skabe et stof, der er egnet til et specifikt job, mens de opnår en god balance mellem produktliv og omkostninger.