Laserskærende afstandsstykkestoffer
Kan du klippe mesh-stof?
Som vi alle ved, er spacerstoffer bestående af tre lag karakteriseret ved egenskaber som letvægt, god permeabilitet og stabil struktur, hvilket giver dem flere muligheder inden for bilindustrien, boligtekstiler, funktionelt tøj, møbler og industriprodukter. Tredimensionelle strukturer og kompositmaterialer medfører udfordringer for forarbejdningsmetoder. På grund af løse og bløde luvtråde og forskellige afstande fra forside- til bagsidelag resulterer konventionel mekanisk bearbejdning med fysisk tryk i materialeforvrængning og slørede kanter.
Kontaktløs bearbejdning kan perfekt løse problemerne. Det er laserskæring! Derudover forekommer der flere tilpasningsmuligheder og anvendelser sammen med forskellige farver, tætheder og materialesammensætninger for spacerstoffer, hvilket giver højere fleksibilitet og tilpasning i bearbejdningen. Laserskæreren er uden tvivl fuldt ud i stand til at skære præcise konturer på forskellige kompositmaterialer med ensartet og højpræcisionsbehandling. Derfor vælger mange producenter laser.
Hvordan skærer man mesh-stof?
Laserskåret mesh-stof
Kontaktløshed til materialer betyder, at denne kraftfri skæring sikrer, at materialerne ikke beskadiges eller deformeres. Den fine laserstråle fra det fleksible laserhoved repræsenterer præcis skæring og minimal indsnit. Som du kan se, er høj kvalitet og effektivitet de konsekvente stræben efter laserskærere.
Anvendelse af laserskæring på spacerstoffer
Bilsæder, Sofahynder, Ortoser (knæpuder), Polstring, Sengetøj, Møbler
Fordele ved laserskåret meshstof
• Undgå forvrængning og beskadigelse af materialer
• Præcis skæring garanterer perfekt kvalitet
• Termisk behandling giver pæne og rene kanter
• Ingen ombygning og udskiftning af værktøj
• Minimal fejl med gentagne behandlinger
• Høj fleksibilitet til enhver form og størrelse
Ved at forbinde monofilament- eller luvtråde danner for- og baglagene et tredimensionelt rum. Tre lag spiller henholdsvis forskellige roller i fugtighedsfrigivelse, luftventilation og varmeafledning. Som den mest almindelige forarbejdningsmetode til spacerstoffer opdeler de to strikketeknologier materialerne i wrap-strikkede spacerstoffer og weft-strikkede spacerstoffer. Med forskellige indvendige materialer (som kan være polyester, polypropylen og polyamid) og fremragende ydeevne inden for åndbarhed, fugtstyring og temperaturregulering er udbredt og alsidig anvendelse i en række forskellige applikationer blevet et konsekvent valg i tiden.
Den porøse struktur har iboende gaspermeabilitet, stabilitet og bufferegenskaber som industrielle beskyttelsespuder mod højt tryk. Og takket være kontinuerlig og dybdegående forskning i spacerstoffer kan vi se dem i mange anvendelser, lige fra bilsædehynder, teknisk tøj, sengetøj, knæpuder og medicinske bandager. Den særlige struktur betyder en særlig forarbejdningsmetode. Mellemforbindelsesfibre deformeres let ved at trække i traditionelle knivskæringer og bankning. Sammenlignet med dette roses laserskæring med fordelene ved berøringsfri bearbejdning, så materialedeformation ikke længere er et problem, der skal tages i betragtning.
Laserskærer med forlængerbord
Oplev den problemfri proces, når maskinen ubesværet håndterer opgaven, så du kan samle de færdige dele på forlængerbordet.
Hvis du overvejer en opgradering af din tekstillaserskærer og ønsker en længere laserbænk uden at sprænge budgettet, så overvej en tohovet laserskærer med et forlængerbord.