Laserskærende afstandsstykker
Kan du klippe mesh-stof?
Som vi alle ved, er spacerstoffer bestående af tre lag karakteriseret ved egenskaber af letvægt, god permeabilitet, stabil struktur, hvilket gør det skaber flere muligheder inden for automotive, boligtekstiler, funktionelt tøj, møbler og industriprodukter. Tredimensionelle strukturer og kompositmaterialer giver udfordringer for forarbejdningsmetoder. På grund af løse og bløde pæletråde og forskellige afstande fra forsiden til bagsiden resulterer konventionel mekanisk bearbejdning med fysisk tryk i materialeforvrængning og slørede kanter.
Kontaktløs behandling kan perfekt løse problemerne. Det er laserskæring! Derudover forekommer flere tilpasninger og anvendelser sammen med forskellig farve, tæthed og materialesammensætning for spacer-stoffer, hvilket giver større fleksibilitet og tilpasning i behandlingen. Uden tvivl er laserskæreren fuldt ud i stand til at skære nøjagtige konturer på forskellige kompositmaterialer med ensartet og højpræcisionsbehandling. Derfor vælger mange producenter laser.
Hvordan skærer man mesh stof?
Laser skåret mesh stof
Berøringsfri til materialer betyder, at denne kraftfri skæring sikrer, at materialer ikke beskadiges og deformeres. Den fine laserstråle fra det fleksible laserhoved repræsenterer præcis skæring og minimalt snit. Som du kan se, er høj kvalitet og effektivitet de konsekvente stræben efter laserskærer.
Påføring af laserskæring på afstandsstoffer
Autostole, Sofapude, Ortotics (knæpude), Polstring, Sengetøj, Møbler
Fordele ved laserskærende mesh-stof
• Undgå materialeforvrængning og beskadigelse
• Præcis skæring garanterer perfekt kvalitet
• Termisk behandling opnår ryddelige og rene kanter
• Ingen genmontering og udskiftning af værktøj
• Minimal fejl med gentagelig behandling
• Høj fleksibilitet til enhver form og størrelse
Ved at forbinde monofilament- eller pæletråde danner ansigt- og baglagene et tredimensionelt rum. Tre lag spiller henholdsvis forskellige roller i fugtafgivelse, luftventilation og varmeafledning. Som den mest almindelige forarbejdningsmetode for spacer-stoffer opdeler de to strikketeknologier materialerne i wrap-strikkede spacer-stoffer og skudstrikkede spacer-stoffer. Med forskellige indvendige materialer (som kan være polyester, polypropylen og polyamid) og fremragende ydeevne af åndbarhed, fugtstyring og temperaturregulering, er udbredt og mangfoldig anvendelse i en række forskellige anvendelser blevet et konsekvent valg af tiden.
Den porøse struktur har iboende gaspermeabilitet, stabilitet og bufferydelse som industrielle beskyttelsespuder mod højt tryk. Og med støtte fra kontinuerlig og dybdegående forskning i spacer-stoffer, kan vi se dem i mange applikationer lige fra bilsædehynden, teknisk beklædning, sengetøj, knæpude, medicinsk bandage. Særlig struktur betyder speciel forarbejdningsmetode. Midterforbindelsesfiber deformeres let ved at trække i traditionel knivskæring og bankning. Sammenlignet med det, er laserskæring rost med fordelene ved berøringsfri bearbejdning, så materialedeformation ikke længere er et problem at overveje.
Laserskærer med forlængerbord
Se den sømløse proces, mens maskinen ubesværet håndterer opgaven, så du kan samle de færdige stykker på forlængerbordet.
Hvis du kigger efter en opgradering til din tekstillaserskærer og har lyst til en længere laserseng uden at bryde budgettet, så overvej tohovedet laserskærer med et forlængerbord.