Lasersvejsning kan realiseres af den kontinuerlige eller pulserede lasergenerator. Princippet om lasersvejsning kan opdeles i varmeanlægssvejsning og laser dyb fusionsvejsning. Strømtætheden mindre end 104 ~ 105 W/cm2 er varmeanlægssvejsning, på dette tidspunkt er dybden af smeltning og svejsehastighed langsom; Når effekttætheden er større end 105 ~ 107 w/cm2, er metaloverfladen konkav i "nøglehuller" under handlingen af varme, hvilket danner dyb fusionsvejsning, som har egenskaberne ved hurtig svejsningshastighed og stor dybdebreddeforhold.
I dag vil vi hovedsageligt dække viden om vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten af laser dyb fusionssvejsning
1. laserkraft
I Laser Deep Fusion -svejsning styrer laserkraft både penetrationsdybde og svejsehastighed. Svejsningsdybden er direkte relateret til strålekrafttætheden og er en funktion af den hændelsesstråleffekt og bjælkefokalstedet. Generelt set for en bestemt laserstråle med en bestemt diameter øges penetrationsdybden med stigningen i strålekraften.
2. fokalplads
Beam spotstørrelse er en af de vigtigste variabler i lasersvejsning, fordi den bestemmer effekttætheden. Men måling af det er en udfordring for lasere med høj effekt, selvom der er mange indirekte måleteknikker til rådighed.
Diffraktionsgrænsepladsstørrelsen af bjælkefokuset kan beregnes i henhold til diffraktionsteorien, men den faktiske spotstørrelse er større end den beregnede værdi på grund af eksistensen af dårlig fokusreflektion. Den enkleste målemetode er ISO-temperaturprofilmetoden, der måler diameteren på fokuspletten og perforering efter det tykke papir er brændt og trængt ind gennem polypropylenpladen. Denne metode gennem målepraksis mestrer laserkraftstørrelsen og strålehandlingstiden.
3. beskyttende gas
Laser -svejsningsprocessen bruger ofte beskyttende gasser (helium, argon, nitrogen) til at beskytte den smeltede pool, hvilket forhindrer, at emnet er fra oxidation i svejseprocessen. Den anden grund til at bruge beskyttende gas er at beskytte fokuseringslinsen mod forurening med metaldampe og sputtering ved flydende dråber. Især ved højeffekt laser-svejsning bliver ejecta meget kraftig, det er nødvendigt at beskytte linsen. Den tredje effekt af den beskyttende gas er, at den er meget effektiv til at sprede plasmaafskærmningen produceret af højeffekt laser svejsning. Metaldampen absorberer laserstrålen og ioniseres i en plasmaky. Den beskyttende gas omkring metaldampen ioniserer også på grund af varme. Hvis der er for meget plasma, forbruges laserstrålen på en eller anden måde af plasmaet. Som den anden energi eksisterer plasma på arbejdsoverfladen, hvilket gør svejsedybden lavere og svejsede pooloverfladen bredere.
Hvordan vælger jeg ordentlig afskærmningsgas?
4. Absorptionshastighed
Laserabsorptionen af materialet afhænger af nogle vigtige egenskaber ved materialet, såsom absorptionshastighed, refleksionsevne, termisk ledningsevne, smeltetemperatur og fordampningstemperatur. Blandt alle faktorer er det vigtigste absorptionshastigheden.
To faktorer påvirker materialets absorptionshastighed til laserstrålen. Den første er materialets modstandskoefficient. Det konstateres, at materialets absorptionshastighed er proportional med kvadratroden af resistenskoefficienten, og modstandskoefficienten varierer med temperaturen. For det andet har materialets overfladetilstand (eller finish) en vigtig indflydelse på bjælkens absorptionshastighed, som har en betydelig effekt på svejseeffekten.
5. Svejsehastighed
Svejsehastigheden har en stor indflydelse på penetrationsdybden. Forøgelse af hastigheden vil gøre dybden af penetration lavere, men for lav vil føre til overdreven smeltning af materialer og arbejdsemne svejsning igennem. Derfor er der et passende svejsehastighedsområde for et bestemt materiale med en vis laserkraft og en bestemt tykkelse, og den maksimale penetrationsdybde kan opnås ved den tilsvarende hastighedsværdi.
6. Focallængde af fokusobjektivet
En fokuslinse installeres normalt i hovedet af svejsegangen, generelt vælges en 63 ~ 254 mm (diameter 2,5 "~ 10") brændvidde. Fokusering af spotstørrelse er proportional med brændvidden, jo kortere er brændvidden, jo mindre er stedet. Imidlertid påvirker længden af brændvidde også dybden af fokus, det vil sige, at fokusdybden øges synkront med brændvidden, så den korte brændvidde kan forbedre effekttætheden, men fordi dybden af fokus er lille, er afstanden Mellem objektivet og emnet skal opretholdes nøjagtigt, og dybden af penetration er ikke stor. På grund af påvirkningen af stænk og lasertilstand under svejsning er den korteste fokusdybde, der bruges i faktisk svejsning, for det meste 126 mm (diameter 5 "). En linse med en brændvidde på 254 mm (diameter 10") kan vælges, når sømmen er stor Eller svejsningen skal øges ved at øge spotstørrelsen. I dette tilfælde kræves en højere laserudgangseffekt (effekttæthed) for at opnå den dybe penetrationshulseffekt.
Flere spørgsmål om håndholdt laser svejsningsmaskinepris og konfiguration
Posttid: SEP-27-2022