Den grundlæggende laser -svejsningsproces involverer at fokusere en laserstråle på det fælles område mellem to materialer ved hjælp af et optisk leveringssystem. Når bjælken kontakter materialerne, overfører den sin energi, opvarmer og smelter hurtigt et lille område.
Indholdstabel
1. Hvad er en lasersvejsningsmaskine?
En lasersvejsningsmaskine er et industrielt værktøj, der bruger en laserstråle som en koncentreret varmekilde til at sammenføje flere materialer sammen.
Nogle nøgleegenskaber ved laser svejsemaskiner inkluderer:
1. laserkilde:De fleste moderne laser-svejsere bruger laserdioder med fast tilstand, der producerer en højeffekt laserstråle i det infrarøde spektrum. Almindelige laserkilder inkluderer CO2-, fiber- og diodelasere.
2. optik:Laserstrålen bevæger sig gennem en række optiske komponenter som spejle, linser og dyser, der fokuserer og dirigerer bjælken til svejseområdet med præcision. Teleskoparme eller gantries placerer bjælken.
3. automatisering:Mange laser -svejsere har Computer Numerical Control (CNC) integration og robotik til at automatisere komplekse svejsemønstre og processer. Programmerbare stier og feedbacksensorer sikrer nøjagtighed.
4. procesovervågning:Integrerede kameraer, spektrometre og andre sensorer overvåger svejseprocessen i realtid. Eventuelle problemer med bjælkejustering, penetration eller kvalitet kan hurtigt opdages og behandles.
5. Sikkerhedsgrænser:Beskyttelseshuse, døre og e-stop-knapper beskytter operatører mod den højdrevne laserstråle. Interlocks lukker laseren, hvis sikkerhedsprotokoller overtrædes.
Så i resuméet er en lasersvejsningsmaskine et computerstyret, industrielt præcisionsværktøj, der bruger en fokuseret laserstråle til automatiserede, gentagne svejsningsapplikationer.
2. Hvordan fungerer laser svejsning?
Nogle nøglefaser i lasersvejsningsprocessen inkluderer:
1. Laserstråle Generering:En faststof-laserdiode eller anden kilde producerer en infrarød bjælke.
2. Beam Delivery: Spejle, linser og en dyse fokuserer nøjagtigt strålen til et stramt sted på emnet.
3. Materialeopvarmning:Strålen opvarmer hurtigt materialet med en densitet, der nærmer sig 106 W/cm2.
4. smeltning og sammenføjning:En lille smeltepool dannes, hvor materialerne smelter sammen. Når poolen størkner, skabes et svejsningsforbindelse.
5. Afkøling og reolidifikation: Svejseområdet afkøles ved høje hastigheder over 104 ° C/sekund, hvilket skaber en finkornet, hærdet mikrostruktur.
6. Progression:Strålen bevæger sig, eller delene omplaceres, og processen gentages for at afslutte svejsesømmen. Inert afskærmningsgas kan også bruges.
Så i resumé bruger lasersvejsning en intenst fokuseret laserstråle og kontrolleret termisk cykling til at producere svejsninger med høj kvalitet, lav varmepåvirket zone.
Vi leverede nyttige oplysninger om laser svejsemaskiner
Såvel som tilpassede løsninger til din virksomhed
3. er laser svejsning bedre end MIG?
Sammenlignet med traditionelle metalinert gas (MIG) svejsningsprocesser ...
Laser svejsning giver flere fordele:
1. præcision: Laserbjælker kan fokuseres på en lille 0,1-1mm plet, hvilket muliggør meget præcise, gentagne svejsninger. Dette er ideelt til små dele med høj tolerance.
2. hastighed:Svejsehastighederne for laseren er meget hurtigere end MIG, især på tyndere målere. Dette forbedrer produktiviteten og reducerer cyklustider.
3. Kvalitet:Den koncentrerede varmekilde producerer minimal forvrængning og smalle varmepåvirkede zoner. Dette resulterer i stærke svejsninger af høj kvalitet.
4. automatisering:Laser svejsning automatiseres let ved hjælp af robotik og CNC. Dette muliggør komplekse mønstre og forbedret konsistens vs manuel MIG -svejsning.
5. Materialer:Lasere kan deltage i mange materialekombinationer, herunder multimateriale og forskellige metalsvejsninger.
Imidlertid har MiG -svejsningNogle fordeleOver laser i andre applikationer:
1. omkostninger:MIG -udstyr har en lavere initial investeringsomkostninger end lasersystemer.
2. Tykkere materialer:MIG er bedre egnet til svejsning af tykkere stålafsnit over 3 mm, hvor laserabsorption kan være problematisk.
3. afskærmning af gas:MIG bruger et inert gasskærm til at beskytte svejseområdet, mens laser ofte bruger en forseglet bjælkesti.
Så i resuméet foretrækkes laser svejsning generelt tilpræcision, automatisering og svejsekvalitet.
Men MIG forbliver konkurrencedygtig for produktionen afTykkere målere på et budget.
Den rigtige proces afhænger af den specifikke svejseapplikation og delkrav.
4. er laser svejsning bedre end TIG -svejsning?
Wolfram Inert Gas (TIG) svejsning er en manuel, kunstnerisk dygtig proces, der kan give fremragende resultater på tynde materialer.
Imidlertid har lasersvejsning nogle fordele i forhold til TIG:
1. hastighed:Lasersvejsning er markant hurtigere end TIG til produktionsapplikationer på grund af dens automatiserede præcision. Dette forbedrer gennemstrømningen.
2. præcision:Den fokuserede laserstråle tillader placeringsnøjagtighed inden for hundrededele af en millimeter. Dette kan ikke matches af en menneskelig hånd med tig.
3. Kontrol:Procesvariabler som varmeindgang og svejsegometri styres tæt med en laser, hvilket sikrer ensartede resultater batch over batch.
4. Materialer:TIG er bedst til tyndere ledende materialer, mens laser svejsning åbner en bredere række multimateriale kombinationer.
5. Automation: Robotlasersystemer muliggør fuldstændig automatiseret svejsning uden træthed, mens TIG generelt kræver en operatørs fulde opmærksomhed og ekspertise.
Tig -svejsning opretholder imidlertid en fordel forTyndt gauge præcisionsarbejde eller legeringssvejsninghvor varmeindgang skal moduleres omhyggeligt. For disse applikationer er en dygtig teknikerens berøring værdifuld.
5. Hvad er ulempen ved lasersvejsning?
Som med enhver industriel proces har laser -svejsning nogle potentielle ulemper at overveje:
1. omkostninger: Mens de bliver mere overkommelige, kræver lasersystemer med høj effekt en betydelig kapitalinvestering sammenlignet med andre svejsemetoder.
2. Forbrugsstoffer:Gasdyser og optik nedbrydes over tid og skal udskiftes, hvilket tilføjer til omkostningerne ved ejerskab.
3. sikkerhed:Der kræves strenge protokoller og lukkede sikkerhedshuse for at forhindre eksponering for laserstråle med høj intensitet.
4. Træning:Operatører har brug for træning til at arbejde sikkert og korrekt vedligeholde laser svejseudstyr.
5. synslinje:Laserstrålen bevæger sig i lige linjer, så komplekse geometrier kan kræve flere bjælker eller genplacering af emner.
6. Absorptivitet:Visse materialer som tykt stål eller aluminium kan være vanskeligt at svejse, hvis de ikke absorberer laserens specifikke bølgelængde effektivt.
Med passende forholdsregler, træning og procesoptimering leverer lasersvejsning imidlertid produktivitet, præcision og kvalitetsfordele for mange industrielle anvendelser.
6. Har lasersvejsning brug for gas?
I modsætning til gasskærmede svejsningsprocesser kræver lasersvejsning ikke brugen af en inert afskærmningsgas, der flyder over svejseområdet. Dette er fordi:
1. den fokuserede laserstråle bevæger sig gennem luften for at skabe en lille svejsesvejspool med høj energi, der smelter og slutter sig til materialerne.
2. Omgivende luft ioniseres ikke som en gasplasmabue og forstyrrer ikke strålen eller svejsedanationen.
3. svejsningen størkner så hurtigt fra den koncentrerede varme, at den dannes, før oxider kan dannes på overfladen.
Imidlertid kan visse specialiserede lasersvejsningsapplikationer stadig drage fordel af at bruge en assistentgas:
1. For reaktive metaller som aluminiumskærme skjolter den varme svejsede pool fra ilt i luften.
2. På højdrevne laserjob stabiliserer gas plasmaplume, der dannes under dybe penetrationsvejsninger.
3. gasstråler rydder røg og snavs for bedre stråleoverførsel på beskidte eller malede overflader.
Så i resuméet, selvom den ikke er strengt nødvendig, kan inert gas give fordele til specifikke udfordrende laser svejsningsapplikationer eller materialer. Men processen kan ofte fungere godt uden den.
▶ Hvilke materialer kan laser svejses?
Næsten alle metaller kan svejses med laser inklusiveStål, aluminium, titanium, nikkellegeringer og mere.
Selv forskellige metalkombinationer er mulige. Nøglen er deskal absorbere laserbølgelængden effektivt.
▶ Hvor tyk af materialer kan svejses?
Ark så tynde som0,1 mm og så tyk som 25 mmKan typisk svejses laser, afhængigt af den specifikke anvendelse og laserkraft.
Tykkere sektioner kan kræve svejsning af flere pass eller speciel optik.
▶ Er laser svejsning velegnet til produktion med høj volumen?
Absolut. Robot laser svejsceller bruges ofte i højhastigheds, automatiserede produktionsmiljøer til applikationer som bilproduktion.
Gennemstrømningshastigheder på flere meter pr. Minut er opnåelige.
▶ Hvilke industrier bruger laser svejsning?
Almindelige laser -svejsningsapplikationer findes iAutomotive, elektronik, medicinsk udstyr, rumfart, værktøj/matrice og lille præcisionsdelfremstilling.
Teknologien erKontinuerligt udvides til nye sektorer.
▶ Hvordan vælger jeg et lasersvejsningssystem?
Faktorer, der skal overvejes, inkluderer arbejdsemne materialer, størrelse/tykkelse, gennemstrømningsbehov, budget og krævet svejsekvalitet.
Anerkendte leverandører kan hjælpe med at specificere den rigtige lasertype, strøm, optik og automatisering til din specifikke applikation.
▶ Hvilke typer svejsninger kan der laves?
Typiske lasersvejsningsteknikker inkluderer røv, skød, filet, gennemboring og beklædningsvejsninger.
Nogle innovative metoder som Laser Additive Manufacturing dukker også op til reparations- og prototype -applikationer.
▶ Er lasersvejsning egnet til reparationsarbejde?
Ja, lasersvejsning er velegnet til præcisionsreparation af komponenter med høj værdi.
Den koncentrerede varmeindgang minimerer yderligere skader på basismaterialerne under reparation.
Vil du komme i gang med en Laser Welder -maskine?
Hvorfor ikke overveje os?
Posttid: Feb-12-2024