Lasersvejsning er hovedsageligt rettet mod at forbedre svejseeffektiviteten og kvaliteten af tynde vægmaterialer og præcisionsdele. I dag vil vi ikke tale om fordelene ved lasersvejsning, men fokuserer på, hvordan man bruger afskærmningsgasser til lasersvejsning korrekt.
Hvorfor bruge skjoldgas til laser svejsning?
Ved lasersvejsning vil skjoldgas påvirke svejsedannelse, svejsekvalitet, svejsedybde og svejsebredde. I de fleste tilfælde vil blæse den assisterede gas have en positiv effekt på svejsningen, men det kan også give bivirkninger.
Når du blæser skjoldgas korrekt, hjælper det dig:
✦Beskyt svejsepuljen effektivt for at reducere eller endda undgå oxidation
✦Reducer effektivt den stænk, der er produceret i svejseprocessen
✦Reducer effektivt svejseporer
✦Hjælp svejsepuljen, spredt jævnt, når størkningen, så svejsesømmen kommer med en ren og glat kant
✦Afskærmningseffekten af metaldampens plume eller plasmaky på laseren reduceres effektivt, og den effektive anvendelseshastighed for laseren øges.
Så længeSkjoldgastype, gasstrømningshastighed og valg af blæsefunktioner korrekte, kan du få den ideelle effekt af svejsning. Imidlertid kan forkert brug af beskyttende gas også påvirke svejsning. Brug af den forkerte type skjoldgas kan føre til knæk i svejsningen eller reducere svejsningens mekaniske egenskaber. For høj eller for lav gasflydende hastighed kan føre til mere alvorlig svejsningsoxidation og alvorlig ekstern interferens af metalmaterialet inde i svejsepuljen, hvilket resulterer i svejsekollaps eller ujævn form.
Typer af skjoldgas
De almindeligt anvendte beskyttelsesgasser ved lasersvejsning er hovedsageligt N2, Ar og He. Deres fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, så deres virkninger på svejsninger er også forskellige.
Nitrogen (N2)
Ioniseringsenergien for N2 er moderat, højere end AR og lavere end for han. Under strålingen af laseren forbliver ioniseringsgraden af N2 på en jævn køl, hvilket bedre kan reducere dannelsen af en plasmaky og øge den effektive anvendelseshastighed for laseren. Nitrogen kan reagere med aluminiumslegering og kulstofstål ved en bestemt temperatur for at producere nitrider, hvilket vil forbedre svejsens stikkontakt og reducere sejhed og have en stor negativ indvirkning på svejseledets mekaniske egenskaber. Derfor anbefales det ikke at bruge nitrogen ved svejsning af aluminiumslegering og kulstofstål.
Imidlertid kan den kemiske reaktion mellem nitrogen og rustfrit stål genereret af nitrogen forbedre styrken i svejseleddet, hvilket vil være gavnligt for at forbedre svejsens mekaniske egenskaber, så svejsning af rustfrit stål kan bruge nitrogen som en afskærmningsgas.
Argon (AR)
Ioniseringsenergien fra argon er relativt lav, og dens ioniseringsgrad af den vil blive højere under virkningen af en laser. Derefter kan Argon, som en afskærmningsgas, ikke effektivt kontrollere dannelsen af plasmakyer, hvilket vil reducere den effektive udnyttelseshastighed for lasersvejsning. Spørgsmålet opstår: Er Argon en dårlig kandidat til svejsningsbrug som afskærmningsgas? Svaret er nej. At være en inert gas, argon er vanskeligt at reagere med størstedelen af metaller, og AR er billig at bruge. Derudover er Densiteten af AR stor, den vil være befordrende for at synke til overfladen af svejsesmeltet pool og bedre kan beskytte svejsepuljen, så argon kan bruges som konventionel beskyttende gas.
Helium (han)
I modsætning til argon har Helium relativt høj ioniseringsenergi, der let kan kontrollere dannelsen af plasmakyer. Samtidig reagerer helium ikke med nogen metaller. Det er virkelig et godt valg til lasersvejsning. Det eneste problem er, at helium er relativt dyrt. For fabrikanter, der leverer masseproduktionsmetalprodukter, tilføjer Helium et enormt beløb til produktionsomkostningerne. Helium bruges således generelt i videnskabelig forskning eller produkter med meget høj merværdi.
Hvordan sprænger skjoldgassen?
Først og fremmest skal det være klart, at den såkaldte "oxidation" af svejsningen kun er et almindeligt navn, som teoretisk henviser til den kemiske reaktion mellem svejsningen og de skadelige komponenter i luften, hvilket fører til forringelse af svejsningen . Almindeligvis reagerer svejsemetallet med ilt, nitrogen og brint i luften ved en bestemt temperatur.
For at forhindre, at svejsningen bliver "oxideret", kræver det at reducere eller undgå kontakt mellem sådanne skadelige komponenter og svejsemetallet under høj temperatur, som ikke kun er i det smeltede poolmetal, men hele perioden fra det tidspunkt, hvor svejsemetalet smeltes indtil Smeltet poolmetal størknes, og dens temperatur afkøles til en bestemt temperatur.
To hovedmåder til at blæse skjoldgas
▶Den ene blæser skjoldgas på sideaksen, som vist i figur 1.
▶Den anden er en koaksial blæsemetode, som vist i figur 2.
Figur 1.
Figur 2.
Det specifikke valg af de to blæsemetoder er en omfattende overvejelse af mange aspekter. Generelt anbefales det at vedtage vejen for den sideblæsende beskyttelsesgas.
Nogle eksempler på lasersvejsning
1. lige perle/linje svejsning
Som vist i figur 3 er svejsningsformen på produktet lineær, og den ledform kan være et rumpeforbindelse, skødeled, negativt hjørneforbindelse eller overlappet svejseled. For denne type produkt er det bedre at indføre sidakseblæsning af beskyttelsesgas som vist i figur 1.
2. Luk figur eller svejsning af området
Som vist i figur 4 er svejsningsformen på produktet et lukket mønster, såsom planomkrets, planet multilateral form, plan multi-segment lineær form osv. Den ledform kan være rumpeforbindelse, skødeled, overlappende svejsning osv. Det er bedre at anvende den koaksiale beskyttelsesgasmetode som vist i figur 2 for denne type produkt.
Valget af beskyttende gas påvirker direkte svejsekvalitet, effektivitet og produktionsomkostninger, men på grund af mangfoldigheden af svejsemateriale, i den faktiske svejsningsproces, er udvælgelsen af svejsegas mere kompliceret og har brug for omfattende overvejelse af svejsemateriale, svejsning metode, svejsestilling såvel som kravene til svejseeffekten. Gennem svejsetestene kan du vælge den mere egnede svejsegas for at opnå bedre resultater.
Interesseret i lasersvejsning og villig til at lære at vælge skjoldgas
Relaterede links:
Indlægstid: 10-10-2022