1. skærehastighed
Mange kunder i høringen af laserskæremaskine vil spørge, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære. Faktisk er en laserskæremaskine meget effektivt udstyr, og skærehastigheden er naturligvis fokus for kundeproblemer. Men den hurtigste skærehastighed definerer ikke kvaliteten af laserskæring.
For hurtig tHan skærer hastighed
en. Kan ikke skære igennem materialet
b. Skæreoverfladen præsenterer skrå korn, og den nedre halvdel af emnet producerer smeltetpletter
c. Ru forkant
For langsom skærehastigheden
en. Over smeltetilstand med den ru skæreflade
b. Bredere skæreforskel og det skarpe hjørne smeltes i afrundede hjørner
For at gøre laserskæremaskineudstyret bedre at spille sin skærefunktion, skal du ikke blot spørge, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære, svaret er ofte unøjagtigt. Tværtimod skal du give Mimowork specifikationen af dit materiale, og vi vil give dig et mere ansvarligt svar.
2. fokuspunkt
Fordi laserkrafttætheden har en stor indflydelse på skærehastigheden, er valget af linse -brændvidde et vigtigt punkt. Laserpladsstørrelsen efter laserstrålefokusering er proportional med brændvidden for linsen. Når laserstrålen er fokuseret af linsen med en kort brændvidde, er størrelsen på laserpletten meget lille, og effekttætheden ved omdrejningspunktet er meget høj, hvilket er gavnligt for materialeskæring. Men dens ulempe er, at med kort fokusdybde kun er en lille justeringsgodtgørelse for materialets tykkelse. Generelt er en fokuslinse med en kort brændvidde mere velegnet til højhastighedsskæring af tyndt materiale. Og fokuslinsen med en lang brændvidde har en bred brændsdybde, så længe det har nok effekttæthed, er det mere velegnet til at skære tykke arbejdsemner som skum, akryl og træ.
Efter at have bestemt, hvilken brændvidde, der skal bruges, er den relative placering af omdrejningspunktet på arbejdsemneoverfladen meget vigtig for at sikre skærekvaliteten. På grund af den højeste effekttæthed ved omdrejningspunktet er fokuspunktet i de fleste tilfælde bare på eller lidt under overfladen af emnet, når du skærer. I hele skæreprocessen er det en vigtig betingelse at sikre, at den relative fokusposition og arbejdsemne er konstant for at opnå stabil skærekvalitet.
3. luftblæsningssystem og hjælpegas
Generelt kræver materialelaserskæring brugen af hjælpegas, hovedsageligt relateret til typen og trykket for hjælpegas. Normalt udsættes hjælpegassen med laserstrålen for at beskytte linsen mod kontaminering og sprænge slaggen i bunden af skæreområdet. Til ikke-metalliske materialer og nogle metalliske materialer bruges trykluft eller inert gas til at fjerne smeltede og fordampede materialer, mens den hæmmer overdreven forbrænding i skæreområdet.
Under forudsætningen for at sikre hjælpegas er gastrykket en ekstremt vigtig faktor. Når du skærer tyndt materiale i høj hastighed, kræves højt gastryk for at forhindre slagge i at klæbe på bagsiden af udskæringen (varm slagge vil skade den afskårne kant, når det rammer emnet). Når den materielle tykkelse øges, eller skærehastigheden er langsom, skal gastrykket reduceres passende.
4. Reflektionshastighed
Bølgelængden af CO2-laseren er 10,6 μm, hvilket er fantastisk til ikke-metalliske materialer at absorbere. Men CO2 -laseren er ikke egnet til metalskæring, især metalmaterialet med høje reflektiviteter som guld, sølv, kobber og aluminiumsmetal osv.
Materialets absorptionshastighed til strålen spiller en vigtig rolle i det indledende opvarmningsstadium, men når skærehullet er dannet inde i emnet, gør hullets sorte kropseffekt absorptionshastigheden for materialet til strålen tæt til 100%.
Overfladetilstanden for materialet påvirker direkte absorptionen af bjælken, især overfladefremheden, og overfladeoxidlaget vil forårsage åbenlyse ændringer i overfladenes absorptionshastighed. I praksis med laserskæring kan undertiden materialets skæreydelse forbedres ved påvirkningen af materialets overfladetilstand på strålabsorptionshastigheden.
5. Laserhoveddyse
Hvis dysen er forkert valgt eller dårligt vedligeholdt, er det let at forårsage forurening eller skade, eller på grund af den dårlige rundhed i dysens mund eller lokal blokering forårsaget af varm metalstænk, vil hvirvelstrømme blive dannet i dysen, hvilket resulterer i markant værre skæreydelse. Nogle gange er dysens munding ikke i tråd med den fokuserede bjælke, der danner bjælken for at forskydning af dysekanten, som også vil påvirke kantskæringskvaliteten, øge spaltebredden og gøre skære størrelsen forskydning.
For dyser skal der tages to spørgsmål særlig opmærksom på
en. Påvirkning af dysediameter.
b. Påvirkning af afstanden mellem dysen og emnets overflade.
6. Optisk sti
Den originale stråle, der udsendes af laseren, overføres (inklusive refleksion og transmission) gennem det eksterne optiske sti-system og belyser nøjagtigt overfladen af emnet med ekstremt høj effekttæthed.
De optiske elementer i det eksterne optiske sti -system skal regelmæssigt kontrolleres og justeres i tide for at sikre, at når skærebrænderen kører over emnet, overføres lysstrålen korrekt til midten af linsen og fokuseres til et lille sted at skære Arbejdsstykket med høj kvalitet. Når placeringen af ethvert optisk element ændres eller er forurenet, påvirkes skærekvaliteten, og endda skæreren kan ikke udføres.
Den eksterne optiske stiobjektiv forurenes af urenheder i luftstrømmen og bundet af sprøjtning af partikler i skæreområdet, eller objektivet afkøles ikke nok, hvilket vil få linsen til at overophedes og påvirke stråleenergioverførslen. Det får kollimationen af den optiske vej til at drive og fører til alvorlige konsekvenser. Objektivet overophedning vil også producere fokal forvrængning og endda bringe linsen i fare.
Lær mere om CO2 -laserskærertyper og priser
Posttid: SEP-20-2022