1. Skærehastighed
Mange kunder i høring af laserskæremaskine vil spørge, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære. En laserskæremaskine er faktisk meget effektivt udstyr, og skærehastigheden er naturligvis i fokus for kundernes bekymring. Men den hurtigste skærehastighed definerer ikke kvaliteten af laserskæring.
For hurtigt than skærehastighed
en. Kan ikke skære igennem materialet
b. Skærefladen præsenterer skrå korn, og den nederste halvdel af emnet producerer smeltende pletter
c. Ru skærkant
For lav skærehastighed
en. Oversmeltende tilstand med den ru skæreoverflade
b. Bredere skærespalte og det skarpe hjørne smeltes til afrundede hjørner
For at få laserskæremaskinens udstyr til bedre at spille sin skærefunktion, spørg ikke bare, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære, svaret er ofte unøjagtigt. Giv MimoWork tværtimod specifikationen af dit materiale, så giver vi dig et mere ansvarligt svar.
2. Fokuspunkt
Fordi lasereffekttætheden har stor indflydelse på skærehastigheden, er valget af objektivets brændvidde et vigtigt punkt. Laserpletstørrelsen efter laserstrålefokusering er proportional med linsens brændvidde. Efter at laserstrålen er fokuseret af linsen med en kort brændvidde, er størrelsen af laserpunktet meget lille, og effekttætheden ved brændpunktet er meget høj, hvilket er gavnligt for materialeskæring. Men dens ulempe er, at med kort fokusdybde, kun en lille justeringsmulighed for materialets tykkelse. Generelt er et fokusobjektiv med en kort brændvidde mere velegnet til højhastighedsskæring af tyndt materiale. Og fokuslinsen med en lang brændvidde har en bred brændvidde, så længe den har tilstrækkelig krafttæthed, er den mere velegnet til at skære tykke emner som skum, akryl og træ.
Efter at have bestemt, hvilken brændviddelinse der skal bruges, er den relative position af brændpunktet i forhold til emnets overflade meget vigtig for at sikre skærekvaliteten. På grund af den højeste effekttæthed ved brændpunktet er brændpunktet i de fleste tilfælde lige ved eller lidt under overfladen af emnet, når der skæres. I hele skæreprocessen er det en vigtig betingelse at sikre, at den relative position af fokus og emne er konstant for at opnå stabil skærekvalitet.
3. Luftblæsesystem og hjælpegas
Generelt kræver materialelaserskæring brug af hjælpegas, hovedsageligt relateret til typen og trykket af hjælpegas. Normalt udstødes hjælpegassen koaksialt med laserstrålen for at beskytte linsen mod forurening og blæse slaggen væk i bunden af skæreområdet. For ikke-metalliske materialer og nogle metalliske materialer bruges komprimeret luft eller inert gas til at fjerne smeltede og fordampede materialer, samtidig med at overdreven forbrænding i skæreområdet hæmmes.
Under forudsætningen om at sikre hjælpegas er gastryk en ekstremt vigtig faktor. Ved skæring af tyndt materiale ved høj hastighed kræves der et højt gastryk for at forhindre slaggen i at klæbe til bagsiden af snittet (varm slagger vil beskadige skærekanten, når den rammer emnet). Når materialetykkelsen øges, eller skærehastigheden er langsom, bør gastrykket reduceres passende.
4. Refleksionshastighed
CO2-laserens bølgelængde er 10,6 μm, hvilket er fantastisk for ikke-metalliske materialer at absorbere. Men CO2-laseren er ikke egnet til metalskæring, især metalmaterialet med høj reflektivitet som guld, sølv, kobber og aluminiummetal osv.
Materialets absorptionshastighed til strålen spiller en vigtig rolle i den indledende fase af opvarmningen, men når først skærehullet er dannet inde i arbejdsemnet, får hullets sorte kropseffekt absorptionshastigheden af materialet til strålen tæt på. til 100 %.
Materialets overfladetilstand påvirker direkte absorptionen af strålen, især overfladeruheden, og overfladeoxidlaget vil forårsage tydelige ændringer i overfladens absorptionshastighed. I praksis med laserskæring kan materialets skæreydelse nogle gange forbedres ved påvirkning af materialets overfladetilstand på stråleabsorptionshastigheden.
5. Laserhoveddyse
Hvis dysen er forkert valgt eller dårligt vedligeholdt, er det let at forårsage forurening eller skade, eller på grund af den dårlige rundhed af dysemundingen eller lokal blokering forårsaget af sprøjt af varmt metal, vil der dannes hvirvelstrømme i dysen, hvilket resulterer i betydeligt dårligere skæreydelse. Nogle gange er dysemundingen ikke på linje med den fokuserede stråle, hvilket danner strålen for at forskyde dysekanten, hvilket også vil påvirke kantens skærekvalitet, øge spaltebredden og gøre skærestørrelsen dislokation.
For dyser skal der lægges særlig vægt på to forhold
en. Indflydelse af dysediameter.
b. Indflydelse af afstanden mellem dysen og emnets overflade.
6. Optisk vej
Den originale stråle, der udsendes af laseren, transmitteres (inklusive refleksion og transmission) gennem det eksterne optiske banesystem og oplyser nøjagtigt overfladen af emnet med ekstrem høj effekttæthed.
De optiske elementer i det eksterne optiske banesystem skal regelmæssigt kontrolleres og justeres i tide for at sikre, at når skærebrænderen kører over arbejdsemnet, transmitteres lysstrålen korrekt til midten af linsen og fokuseres på et lille sted for at skære emnet med høj kvalitet. Når placeringen af et optisk element ændres eller er forurenet, vil skærekvaliteten blive påvirket, og selv skæringen kan ikke udføres.
Den eksterne optiske banelinse er forurenet af urenheder i luftstrømmen og bundet af sprøjtende partikler i skæreområdet, eller linsen er ikke afkølet nok, hvilket vil få linsen til at overophede og påvirke stråleenergitransmissionen. Det får kollimeringen af den optiske vej til at drive og fører til alvorlige konsekvenser. Objektivets overophedning vil også producere fokal forvrængning og endda bringe objektivet selv i fare.
Lær mere om co2 laserskærertyper og priser
Indlægstid: 20. september 2022