Laserskæremaskiner er essentielle værktøjer i moderne produktion, der bruger fokuserede laserstråler til at skære gennem forskellige materialer med præcision. For bedre at forstå disse maskiner, lad os opdele deres klassificeringer, de vigtigste komponenter iCO2-laserskæremaskiner, og deres fordele.
Den grundlæggende struktur af et typisk CO2-laserskæreudstyr
Typer af laserskæremaskiner
Laserskæremaskiner kan kategoriseres baseret på to hovedkriterier:
▶Ved laserbearbejdningsmaterialer
Solid laserskæreudstyr
Gaslaserskæreudstyr (CO2-laserskæremaskinerfalder ind under denne kategori)
▶Ved laserbearbejdningsmetoder
Kontinuerligt laserskæreudstyr
Pulseret laserskæringsudstyr
Nøglekomponenter i en CO2-laserskæremaskine
En typisk CO2-laserskæremaskine (med en udgangseffekt på 0,5-3 kW) består af følgende kernekomponenter.
✔ Laserresonator
CO2-laserrør (laseroscillator): kernekomponenten, der leverer laserstrålen.
Laserstrømforsyning: forsyner laserrøret med energi for at opretholde lasergenereringen.
Kølesystemsåsom en vandkøler til at køle laserrøret – da kun 20% af laserens energi omdannes til lys (resten bliver til varme), forhindrer dette overophedning.
CO2-laserskærer
✔ Optisk system
Reflekterende spejl: at ændre laserstrålens udbredelsesretning for at sikre præcis styring.
Fokuserende spejlFokuserer laserstrålen på en lysplet med høj energitæthed for at opnå skæring.
Beskyttelsesdæksel til optisk stiBeskytter den optiske bane mod interferens såsom støv.
✔ Mekanisk struktur
ArbejdsbordEn platform til placering af materialer, der skal skæres, med automatiske tilførselstyper. Den bevæger sig præcist i henhold til styreprogrammer, normalt drevet af stepper- eller servomotorer.
Bevægelsessysteminklusive føringsskinner, føringsskruer osv. til at drive arbejdsbordet eller skærehovedet til at bevæge sig. For eksempel,SkærebrænderBestår af et laserpistolhus, en fokuseringslinse og en hjælpegasdyse, der arbejder sammen om at fokusere laseren og hjælpe med skæringen.Skærebrænderens drivenhedbevæger skærebrænderen langs X-aksen (horisontal) og Z-aksen (lodret højde) via komponenter som motorer og føringsskruer.
Transmissionsenhed: såsom en servomotor, til at styre bevægelsespræcision og hastighed.
✔ Kontrolsystem
CNC-system (computer numerisk styring)Modtager skæregrafikdata, styrer udstyrets bevægelse af arbejdsbordet og skærebrænderen samt laserens udgangseffekt.
Betjeningspanel: for brugere at indstille parametre, starte/stoppe udstyr osv.
Softwaresystembruges til grafisk design, stiplanlægning og parameterredigering.
✔ Hjælpesystem
Luftblæsningssystemblæser gasser som nitrogen og ilt ind under skæring for at hjælpe med skæringen og forhindre slaggevedhæftning. For eksempel,Luftpumpeleverer ren, tør luft til laserrøret og strålebanen, hvilket sikrer stabil drift af banen og reflektorerne.GasflaskerForsyningsgas til laserarbejdsmedium (til oscillation) og hjælpegas (til skæring).
Røgudsugning og støvfjernelsessystemFjerner røg og støv, der genereres under skæring, for at beskytte udstyr og miljøet.
Sikkerhedsbeskyttelsesanordningersåsom beskyttelsesdæksler, nødstopknapper, lasersikkerhedslås osv.
Fordele ved CO2-laserskæremaskiner
CO2-laserskæremaskiner er meget udbredte på grund af deres funktioner:
▪Høj præcision, hvilket resulterer i rene og præcise snit.
▪Alsidighedi skæring af forskellige materialer (f.eks. træ, akryl, stof og visse metaller).
▪Tilpasningsevnetil både kontinuerlig og pulserende drift, der passer til forskellige materiale- og tykkelseskrav.
▪Effektivitet, muliggjort af CNC-styring for automatiseret, ensartet ydeevne.
Relaterede videoer:
Hvordan fungerer laserskærere?
Hvor længe holder en CO2-laserskærer?
Noter til køb af laserskærer i udlandet
Ofte stillede spørgsmål
Ja!
Du kan bruge en lasergravør indendørs, men ordentlig ventilation er afgørende. Dampe kan beskadige komponenter som linsen og spejle over tid. En garage eller et separat arbejdsområde fungerer bedst.
Da CO2-laserrøret er en klasse 4-laser, er der både synlig og usynlig laserstråling til stede, så undgå direkte eller indirekte eksponering for øjne eller hud.
Lasergenerering, som muliggør skæring eller gravering af dit valgte materiale, sker inde i laserrøret. Producenter angiver typisk en levetid for disse rør, og den er normalt i intervallet 1.000 til 10.000 timer.
- Tør overflader, skinner og optik af med bløde redskaber for at fjerne støv og rester.
- Smør bevægelige dele som skinner med jævne mellemrum for at reducere slid.
- Kontroller kølevæskeniveauet, udskift det efter behov, og inspicer for lækager.
- Sørg for, at kabler/stik er intakte; hold kabinettet støvfrit.
- Juster linser/spejle regelmæssigt; udskift slidte med det samme.
- Undgå overbelastning, brug egnede materialer, og luk ned korrekt.
Kontroller lasergeneratoren: gastryk/temperatur (ustabil → ru snit). Hvis den er i orden, kontroller optikken: snavs/slid (problemer → ru snit); juster banen om nødvendigt.
Hvem er vi:
Mimoworker en resultatorienteret virksomhed, der med 20 års dybdegående operationel ekspertise tilbyder laserbehandlings- og produktionsløsninger til SMV'er (små og mellemstore virksomheder) inden for og omkring tøj, biler og reklameplads.
Vores omfattende erfaring med laserløsninger, der er dybt forankret i reklame-, bil- og luftfarts-, mode- og beklædnings-, digitaltryk- og filterdugindustrien, giver os mulighed for at accelerere din virksomhed fra strategi til daglig eksekvering.
Vi mener, at ekspertise inden for hurtigt skiftende, nye teknologier i krydsfeltet mellem fremstilling, innovation, teknologi og handel er en differentieringsfaktor.
Senere vil vi gå mere i detaljer med simple videoer og artikler om hver af komponenterne for bedre at forstå laserudstyret og vide, hvilken type maskine der passer bedst til dig, før du rent faktisk køber en. Du er også velkommen til at spørge os direkte: info@mimowork.com
Har du spørgsmål om vores lasermaskine?
Opslagstidspunkt: 29. april 2021