5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Lasersvejsningskvalitetsproblemer og løsninger

Mød forskellige situationer for lasersvejser

Med høj effektivitet, høj præcision, stor svejseeffekt, nem automatisk integration og andre fordele, er lasersvejsning meget udbredt i forskellige industrier og spiller en central rolle i metalsvejsning industriel produktion og fremstilling, herunder i militæret, medicinsk, rumfart, 3C autodele, mekaniske metalplader, ny energi, sanitær hardware og andre industrier.

Men enhver svejsemetode, hvis den ikke behersker dets princip og teknologi, vil producere visse defekter eller defekte produkter, lasersvejsning er ingen undtagelse. Kun en god forståelse af disse defekter, og lære at undgå disse defekter, for bedre at spille værdien af lasersvejsning, forarbejdning af et smukt udseende og produkter af god kvalitet. Ingeniører gennem langsigtet erfaring akkumulering, opsummerede nogle almindelige svejsedefekter i løsningen til industriens kollegers reference!

1.Revner

Revnerne produceret ved laserkontinuerlig svejsning er hovedsageligt varmerevner, såsom krystallisationsrevner, flydende revner osv. Hovedårsagen er, at svejsningen frembringer en stor krympekraft før den fuldstændige størkning. Brug af trådfremføreren til at fylde tråde eller forvarmning af metalstykket kan reducere eller eliminere de viste revner under lasersvejsning.

2. Porer i svejsning

Porøsitet er en let defekt ved lasersvejsning. Regelmæssigt er lasersvejsebadet dybt og smalt, og metaller leder normalt varmen meget godt og superhurtigt. Gassen produceret i den flydende smeltede pool har ikke tid nok til at slippe ud, før svejsemetallet er afkølet. Sådanne tilfælde er let at føre til dannelsen af porer. Men også fordi lasersvejsevarmeområdet er lille, kan metallet køle rigtig hurtigt ned, den resulterende porøsitet vist ved lasersvejsning er generelt mindre end den traditionelle fusionssvejsning. Rengøring af emnets overflade før svejsning kan reducere tendensen til porer, og blæseretningen vil også påvirke dannelsen af porer.

3. Sprøjtet

Hvis du svejser metalemnet for hurtigt, har det flydende metal bag hullet, der peger mod midten af svejsningen, ikke tid til at omfordele. Størkning på begge sider af svejsningen vil danne et bid. Når mellemrummet mellem to stykker arbejde er for stort, vil der ikke være tilstrækkeligt med smeltet metal til rådighed til fugning, i hvilket tilfælde også svejsekantbidning vil forekomme. I slutfasen af lasersvejsning, hvis energien falder for hurtigt, er hullet let at kollapse og resulterer i lignende svejsefejl. Bedre balancekraft og bevægelseshastighed til lasersvejseindstillinger kan løse genereringen af kantbidning.

4.Underskæring

Sprøjtet produceret ved lasersvejsning påvirker svejseoverfladekvaliteten alvorligt og kan forurene og beskadige linsen. Sprøjtet er direkte relateret til effekttætheden og kan reduceres ved korrekt at reducere svejseenergien. Hvis penetrationen er utilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.

5. Sammenbruddet af den smeltede pool

Hvis svejsehastigheden er langsom, den smeltede pool er stor og bred, mængden af smeltet metal øges, og overfladespændingen er svær at opretholde det tunge flydende metal, vil svejsecentret synke og danne kollaps og gruber. På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere energitætheden passende for at undgå sammenbrud af den smeltede pool.