5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 kvalitetsproblemer og løsninger ved lasersvejsning

Mød forskellige situationer for lasersvejser

Med høj effektivitet, høj præcision, stor svejseeffekt, nem automatisk integration og andre fordele er lasersvejsning meget udbredt i forskellige industrier og spiller en central rolle i industriel produktion og fremstilling af metalsvejsning, herunder inden for militæret, medicin, luftfart, 3C-bildele, mekanisk metalplade, ny energi, sanitær hardware og andre industrier.

Men enhver svejsemetode, hvis dens principper og teknologi ikke mestres, vil producere visse defekter eller defekte produkter, og lasersvejsning er ingen undtagelse. Kun en god forståelse af disse defekter og læring om, hvordan man undgår dem, for bedre at udnytte værdien af lasersvejsning, opnå et smukt udseende og produkter af god kvalitet. Ingeniører har gennem lang tids erfaring opsummeret nogle almindelige svejsefejl og løsninger, som branchekolleger kan bruge som reference!

1. Revner

Revnerne, der opstår ved lasersvejsning, er hovedsageligt varme revner, såsom krystallisationsrevner, flydende revner osv. Hovedårsagen er, at svejsningen producerer en stor krympekraft, før den er fuldstændig størknet. Brug af trådboksen til at fylde trådene eller forvarmning af metalstykket kan reducere eller eliminere de revner, der opstår under lasersvejsning.

2. Porer i svejsning

Porøsitet er en let defekt ved lasersvejsning. Lasersvejsebadet er typisk dybt og smalt, og metaller leder normalt varmen meget godt og superhurtigt. Gassen, der produceres i det flydende smeltebad, har ikke tid nok til at slippe ud, før svejsemetallet køler af. Dette kan let føre til dannelse af porer. Men fordi lasersvejsevarmeområdet er lille, kan metallet køle af meget hurtigt, og den resulterende porøsitet, der vises ved lasersvejsning, er generelt mindre end ved traditionel smeltesvejsning. Rengøring af emnets overflade før svejsning kan reducere tendensen til porer, og blæseretningen vil også påvirke dannelsen af porer.

3. Plasket

Hvis du svejser metalemnet for hurtigt, har det flydende metal bag hullet, der peger mod midten af svejsningen, ikke tid til at fordele sig igen. Størknende på begge sider af svejsningen vil danne et bid. Når mellemrummet mellem to emner er for stort, vil der være utilstrækkeligt smeltet metal til rådighed til fugemasse, i hvilket tilfælde der også vil forekomme svejsekantbidning. I slutfasen af lasersvejsning, hvis energien falder for hurtigt, er hullet let at kollapse og resultere i lignende svejsefejl. Bedre balance mellem kraft og bevægelseshastighed for lasersvejseindstillinger kan løse dannelsen af kantbidning.

4. Underskæring

Stænket fra lasersvejsning påvirker svejseoverfladen alvorligt og kan forurene og beskadige linsen. Stænket er direkte relateret til effekttætheden og kan reduceres ved at reducere svejseenergien korrekt. Hvis indtrængningen er utilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.

5. Sammenbruddet af smeltebadet

Hvis svejsehastigheden er lav, smeltebadet er stort og bredt, mængden af smeltet metal stiger, og overfladespændingen er vanskelig at opretholde for det tunge flydende metal, vil svejsecentret synke, hvilket danner kollaps og huller. På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere energitætheden passende for at undgå kollaps af smeltebadet.