5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laser svejsningskvalitetsproblemer og løsninger

Mød forskellige situationer for laser svejser

Med høj effektivitet, høj præcision, god svejsningseffekt, let automatisk integration og andre fordele er lasersvejsning i vid udstrækning brugt i forskellige industrier og spiller en central rolle i metal svejsning af industriel produktion og fremstilling, herunder i militæret, medicinsk, luftfart, 3c Autodele, mekanisk metalplade, ny energi, sanitær hardware og andre industrier.

Imidlertid vil enhver svejsemetode, hvis den ikke mestres dens princip og teknologi, producere visse defekter eller mangelfulde produkter, lasersvejsning er ingen undtagelse. Kun en god forståelse af disse defekter og lære at undgå disse defekter, for bedre at spille værdien af lasersvejsning, behandling af et smukt udseende og produkter af god kvalitet. Ingeniører gennem langvarig erfaring med akkumulering, opsummerede nogle almindelige svejsedefekter i løsningen, for industrikollegernes reference!

1.kracks

De revner, der er produceret i laser kontinuerlig svejsning, er hovedsageligt varme revner, såsom krystallisations revner, flydende revner osv. Hovedårsagen er, at svejsningen producerer en stor krympekraft før den komplette størkning. Brug af trådføderen til at fylde ledninger eller forvarme metalstykket kan reducere eller eliminere de revner, der vises durng laser svejsning.

2.porer i svejsning

Porøsitet er en let defekt ved laser svejsning. Regelmæssigt er laser svejsningspuljen dyb og smal, og metaller udfører normalt varmen meget godt og superhurtigt. Den gas, der er produceret i den flydende smeltede pool, har ikke tid nok til at flygte inden svejsemetalkøling. En sådan sag er let at føre til dannelse af porer. Men også fordi laser -svejsningsvarmeområdet er lille, kan metallet afkøle virkelig hurtigt, den resulterende porøsitet, der er vist i lasersvejsning, er generelt mindre end den traditionelle fusionsvejsning. Rengøring af emnets overflade inden svejsning kan reducere porernes tendens, og blæserens retning vil også påvirke dannelsen af porer.

3. Splash

Hvis du svejser metalets arbejdsemne for hurtigt, har det flydende metal bag hullet, der peger på midten af svejsningen, ikke tid til at omfordele. Stivning af begge sider af svejsningen vil danne en bid. Når kløften mellem to arbejde er for stort, vil der være utilstrækkeligt smeltet metal til rådighed til caulking, i hvilket tilfælde svejsningskant, der bider, også vil forekomme. I slutningen af lasersvejsning, hvis energien falder for hurtigt, er hullet let at kollapse og resultere i lignende svejsefejl. Bedre balancekraft og bevægelseshastighed for lasersvejsningsindstillinger kan løse genereringen af kantbid.

4. Undercut

Splash produceret af laser svejsning påvirker alvorligt svejsningsoverfladekvaliteten og kan forurene og beskadige objektivet. Sprøjten er direkte relateret til effekttætheden og kan reduceres ved korrekt reduktion af svejseenergien. Hvis penetrationen er utilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.

5. Sammenbruddet af den smeltede pool

Hvis svejsehastigheden er langsom, den smeltede pool er stor og bred, det smeltede metalbeløb øges, og overfladespændingen er vanskelig at opretholde det tunge flydende metal, svejsningscentret synker, danner sammenbrud og grober. På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere energitætheden korrekt for at undgå sammenbruddet af den smeltede pool.