Hvordan klipper man glasfiber uden splintering?

Hvordan man skærer glasfiber uden splintering

Laser-cut-fiberglass-klud

Fiberglas er et sammensat materiale, der består af meget fine glasfibre, der holdes sammen med en harpiksmatrix. Når fiberglas skæres, kan fibrene blive løs og begynde at adskille, hvilket kan forårsage splintering.

Problemer med at skære glasfiber

Splinteringen opstår, fordi skæreværktøjet skaber en sti med mindst modstand, hvilket kan få fibrene til at trække fra hinanden langs klippelinjen. Dette kan forværres, hvis bladet eller skæreværktøjet er kedeligt, da det trækker på fibrene og får dem til at adskille endnu mere.

Derudover kan harpiksmatrixen i fiberglas være sprød og tilbøjelig til at revne, hvilket kan få fiberglas til at splinte, når den skæres. Dette gælder især, hvis materialet er ældre eller er blevet udsat for miljøfaktorer som varme, kold eller fugt.

Hvilken er din foretrukne skære måde

Når du bruger værktøjer som Sharp Blade eller Rotary Tool til at skære glasfiberklud, slides værktøjet gradvist. Derefter trækker værktøjerne glasfiberkluden fra hinanden. Nogle gange, når du flytter værktøjerne for hurtigt, kan dette få fibrene til at varme op og smelte, hvilket kan forværre splintering yderligere. Så den alternative mulighed for at skære glasfiber bruger CO2 -laserskæremaskine, som kan hjælpe med at forhindre splintering ved at holde fibrene på plads og tilvejebringe en ren forkant.

Hvorfor vælge CO2 -laserskærer

Ingen splintering, ingen slid på værktøjet

Laserskæring er en kontaktfri skæremetode, hvilket betyder, at den ikke kræver fysisk kontakt mellem skæreværktøjet og det materiale, der skæres. I stedet bruger den en højdrevet laserstråle til at smelte og fordampe materialet langs den skårne linje.

Høj præcis skæring

Dette har adskillige fordele i forhold til traditionelle skæremetoder, især når man skærer materialer som glasfiber. Fordi laserstrålen er så fokuseret, kan den skabe meget præcise udskæringer uden splintering eller flamme materialet.

Fleksible former skære

Det giver også mulighed for at skære komplekse former og indviklede mønstre med en høj grad af nøjagtighed og gentagelighed.

Enkel vedligeholdelse

Fordi laserskæring er kontaktfri, reducerer det også slid på skæreværktøjer, som kan forlænge deres levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger. Det eliminerer også behovet for smøremidler eller kølemidler, der ofte bruges i traditionelle skæremetoder, som kan være rodede og kræver yderligere oprydning.

Generelt gør den kontaktløse karakter af laserskæring det til en attraktiv mulighed for at skære glasfiber og andre delikate materialer, der kan være tilbøjelige til at splitte eller flyde. Det er dog vigtigt at bruge passende sikkerhedsforanstaltninger, såsom at bære passende PPE og sikre, at skæreområdet er godt ventileret til at forhindre indånding af skadelige dampe eller støv. Det er også vigtigt at bruge en laserskærer, der er specifikt designet til at skære glasfiber, og for at følge producentens anbefalinger til korrekt brug og vedligeholdelse af udstyret.

Lær mere om, hvordan du laserskåret glasfiber

Fume Extractor - Rens arbejdsmiljø

filtreringsproces

Når man skærer fiberglas med en laser, kan processen generere røg og dampe, hvilket kan være skadeligt for helbredet, hvis det inhaleres. Røg og dampe genereres, når laserstråle opvarmer glasfiber, hvilket får den til at fordampe og frigive partikler i luften. Ved hjælp af enFume -ekstraktorUnder laserskæring kan det hjælpe med at beskytte arbejdstagernes sundhed og sikkerhed ved at reducere deres eksponering for skadelige dampe og partikler. Det kan også hjælpe med at forbedre kvaliteten af ​​det færdige produkt ved at reducere mængden af ​​affald og røg, der kan forstyrre skæreprocessen.

En røgekstraktor er en enhed, der er designet til at fjerne røg og dampe fra luften under laserskæreprocesser. Det fungerer ved at tegne luft fra skæreområdet og filtrere det gennem en række filtre, der er designet til at fange skadelige partikler og forurenende stoffer.


Posttid: maj-10-2023

Send din besked til os:

Skriv din besked her og send den til os