Hvordan laserskærer man gear?
LaserSkårne tandhjul tilbyder præcision, effektivitet og alsidighed til industrielle og gør-det-selv-projekter.
Denne guide udforsker de vigtigste trin for laserskåret taktisk udstyr – fra materialevalg til designoptimering – hvilket sikrer problemfri og holdbar ydeevne for udstyret. Uanset om det drejer sig om maskiner, robotteknologi eller prototyper, forbedrer mestring af laserskæreteknikker nøjagtigheden og reducerer produktionstiden.
Opdag eksperttips til at undgå almindelige faldgruber og opnå fejlfrie resultater. Perfekt til både ingeniører, producenter og hobbyfolk!
Følg disse trin for at laserskære udstyr:
1. Design smart: Brug CAD-software til at skabe dit tandhjulsdesign – fokuser på tandprofil, afstand og belastningskrav. Et velgennemtænkt design forhindrer senere ydelsesproblemer.
2. Forberedelse til laseren: Eksporter dit design som en DXF- eller SVG-fil. Dette sikrer kompatibilitet med de fleste laserskærere.
3. Maskinopsætning: Importer filen til din laserskærers software. Fastgør dit materiale (metal, akryl osv.) godt fast på underlaget for at undgå forskydning.
4. Indstil indstillingerne: Juster effekt, hastighed og fokus baseret på materialets tykkelse. For meget effekt kan brænde kanter; for lidt vil ikke skære rent.
5. Skær og inspicer: Kør laseren, og kontroller derefter gearet for præcision. Grater eller ujævne kanter? Juster indstillingerne, og prøv igen.
Laserskæreudstyr har flere bemærkelsesværdige egenskaber.
1. Præcision: Selv de mest komplekse gearformer bliver perfekte – ingen slingren, ingen fejljustering.
2. Nul fysisk stress: I modsætning til save eller boremaskiner bøjer eller vrider lasere ikke materialer, hvilket bevarer dit udstyrs integritet intakt.
3. Hastighed + Alsidighed: Skær metaller, plast eller kompositmaterialer på få minutter med minimalt spild. Har du brug for 10 gear eller 1.000? Laseren håndterer begge dele ubesværet.
Forholdsregler ved brug af laserskåret udstyr:
1. Brug altid lasersikre beskyttelsesbriller – spredte refleksioner kan skade øjnene.
2. Spænd materialerne fast. Et glidende gear = ødelagte snit eller værre, en beskadiget maskine.
3. Hold laserlinsen ren. Snavset optik fører til svage eller ujævne snit.
4. Pas på overophedning – nogle materialer (som visse typer plast) kan smelte eller afgive dampe.
5. Bortskaf affald korrekt, især materialer som belagte metaller eller kompositmaterialer
Fordele ved at bruge en laserskæremaskine til stof til gear
Præcis skæring
For det første muliggør det præcise og præcise snit, selv i komplicerede former og designs. Dette er især vigtigt til anvendelser, hvor materialets pasform og finish er afgørende, f.eks. i beskyttelsesudstyr.
Hurtig skærehastighed og automatisering
For det andet kan en laserskærer skære kevlarstof, som kan fremføres og transporteres automatisk, hvilket gør processen hurtigere og mere effektiv. Dette kan spare tid og reducere omkostninger for producenter, der har brug for at producere store mængder kevlarbaserede produkter.
Høj kvalitetsskæring
Endelig er laserskæring en berøringsfri proces, hvilket betyder, at stoffet ikke udsættes for mekanisk belastning eller deformation under skæringen. Dette er med til at bevare Kevlar-materialets styrke og holdbarhed og sikrer, at det bevarer sine beskyttende egenskaber.
Cordura-skåret med lasermaskine
Lær mere om, hvordan man laserskærer taktisk udstyr
Hvorfor vælge CO2-laserskærer
Her er en sammenligning af laserskærer vs. CNC-skærer. Du kan se videoen for at lære mere om deres funktioner til at skære stof.
Relaterede materialer og anvendelser af laserskæring
Anbefalet laserskærer til tekstiler
| Arbejdsområde (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Software | Offline-software |
| Laserkraft | 100W/150W/300W |
| Laserkilde | CO2-glaslaserrør eller CO2 RF-metallaserrør |
| Mekanisk styresystem | Remtransmission og trinmotordrev |
| Arbejdsbord | Arbejdsbord med honningkam / arbejdsbord med knivstrimler / arbejdsbord med transportbånd |
| Maksimal hastighed | 1~400 mm/s |
| Accelerationshastighed | 1000~4000 mm/s² |
| Arbejdsområde (B * L) | 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'') |
| Laserkraft | 150W/300W/450W |
| Arbejdsområde (B * L) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Laserkraft | 100W/150W/300W |
Ofte stillede spørgsmål
Ubelagt Cordura bør omhyggeligt forsegles i kanterne med en lighter eller et loddekolbe før bearbejdning for at forhindre flosning.
Begrænset materialetykkelse – Lasere er begrænsede med hensyn til den tykkelse, de kan skære. Maksimum er typisk 25 mm. Giftige dampe – Visse materialer producerer farlige dampe; derfor er ventilation påkrævet. Strømforbrug – Laserskæring forbruger store mængder strøm.
Har du spørgsmål om, hvordan man skærer gear med en laserskæremaskine?
Udsendelsestidspunkt: 15. maj 2023