Hvordan vælger jeg de bedste gasblandinger til din laser svejsning?
Typer, fordele og applikationer
Indledning:
De vigtigste ting at vide, inden du dykker ind
Laser svejsning er en svejsningsmetode med høj præcision, der bruger en laserstråle til at smelte materialet i emnet og derefter danner en svejsning efter afkøling. Ved lasersvejsning spiller gas en nøglerolle.
Den beskyttende gas påvirker ikke kun svejsesømdannelsen, svejsesømkvaliteten, svejsesømindtrængning og penetrationsbredde, men påvirker også direkte kvaliteten og effektiviteten af lasersvejsning.
Hvilke gasser er der behov for lasersvejsning?Denne artikel vil tage et dybtgående kig påBetydningen af laser svejsegasser, de anvendte gasser, og hvad de gør.
Vi vil også anbefaleDen bedste lasersvejsningsmaskinetil dine behov.
Hvorfor er der behov for gas til lasersvejsning?
Laserstråle svejsning
Under laser-svejsningsprocessen fokuseres en laserstråle med høj energi-densitet på emnet på emnet.
Forårsager øjeblikkelig smeltning af overfladematerialet i emnet.
Gas er påkrævet under lasersvejsning for at beskytte svejseområdet.
Kontroller temperaturen, forbedrer svejsens kvalitet og beskyt det optiske system.
Valg af de relevante gastype og forsyningsparametre er vigtige faktorer for at sikre en effektiv.
Og stabil lasersvejsningsproces og opnåelse af svejsesvejsresultater af høj kvalitet.
1. Beskyttelse af svejseområder
Under lasersvejsningsprocessen udsættes svejseområdet for det ydre miljø og påvirkes let af ilt og andre gasser i luften.
Oxygen udløser oxidationsreaktioner, der kan føre til reduceret svejsekvalitet og oprettelse af porer og indeslutninger. Svejsningen kan beskyttes effektivt mod iltforurening ved at levere en passende gas, normalt en inert gas såsom argon, til svejseområdet.
2. varmekontrol
Gasudvælgelse og forsyning kan hjælpe med at kontrollere temperaturen i svejseområdet. Ved at justere strømningshastigheden og typen af gas kan afkølingshastigheden for svejseområdet påvirkes. Dette er vigtigt at kontrollere den varmepåvirkede zone (HAZ) under svejsning og reducere termisk forvrængning.
3. Forbedret svejsekvalitet
Nogle hjælpegasser, såsom ilt eller nitrogen, kan forbedre kvaliteten og ydelsen af svejsninger. For eksempel kan tilsætning af ilt forbedre penetrationen af svejsningen og øge svejsehastigheden, samtidig med at svejsens form og dybde er.
4. gasafkøling
Ved lasersvejsning påvirkes svejseområdet normalt af høje temperaturer. Brug af et gaskølesystem kan hjælpe med at kontrollere temperaturen i svejseområdet og forhindre overophedning. Dette er vigtigt for at reducere termisk stress i svejseområdet og forbedre svejsekvaliteten.
Automatiseret laserstråle svejsning
5. Gasbeskyttelse af optiske systemer
Laserstrålen er fokuseret på svejseområdet gennem et optisk system.
Under lodningsprocessen kan det genererede smeltede materiale og aerosoler forurene optiske komponenter.
Ved at indføre gasser i svejseområdet reduceres risikoen for forurening, og det optiske systems levetid udvides.
Hvilke gasser bruges til lasersvejsning?
Ved lasersvejsning kan gassen isolere luften fra svejsepladen og forhindre, at den reagerer med luften. På denne måde vil svejseoverfladen på metalpladen være hvidere og smukkere. Brug af gas beskytter også linserne mod svejsestøv. Normalt bruges følgende gasser:
1. beskyttende gas:
Afskærmningsgasser, undertiden kaldet "inerte gasser", spiller en vigtig rolle i laser svejsningsprocessen. Laser svejsningsprocesser bruger ofte inerte gasser til at beskytte svejsepuljen. De almindeligt anvendte beskyttende gasser i lasersvejsning inkluderer hovedsageligt argon og neon. Deres fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, så deres virkning på svejsningen er også forskellige.
Beskyttende gas:Argon
Argon er en af de mest almindeligt anvendte inerte gasser.
Det har en høj grad af ionisering under laserens virkning, som ikke er befordrende for at kontrollere dannelsen af plasmakyer, som vil have en vis indflydelse på effektiv anvendelse af lasere.
Argons inerte karakter holder den ude af lodningsprocessen, mens den også spreder varme godt, hvilket hjælper med at kontrollere temperaturen i lodningsområdet.
Beskyttende gas:Neon
Neon bruges ofte som en inert gas, der ligner argon, og bruges hovedsageligt til at beskytte svejseområdet mod ilt og andre forurenende stoffer i det ydre miljø.
Det er vigtigt at bemærke, at neon ikke er egnet til alle laser -svejsningsapplikationer.
Det bruges hovedsageligt til nogle specielle svejseopgaver, såsom svejsning af tykkere materialer, eller når der kræves dybere svejsesømme.
2. Hjælpegas:
Under lasersvejsningsprocessen kan hjælpegasser ud over den vigtigste beskyttelsesgas også bruges til at forbedre svejsens ydeevne og kvalitet. Følgende er nogle almindelige hjælpegasser, der bruges i lasersvejsning.
Hjælpegas:Ilt
Oxygen bruges ofte som en assistentgas og kan bruges til at øge varmen og svejsedybden under svejsning.
Tilsætning af ilt kan øge svejsehastigheden og penetrationen, men skal kontrolleres omhyggeligt for at undgå overskydende ilt, der forårsager oxidationsproblemer.
Hjælpegas:Hydrogen/ brintblanding
Brint forbedrer kvaliteten af svejsninger og reducerer dannelsen af porøsitet.
Blandinger af argon og brint bruges i nogle specielle anvendelser, såsom svejse rustfrit stål. Blandingens brintindhold varierer typisk fra 2% til 15%.
Beskyttende gas:Nitrogen
Nitrogen bruges også ofte som en hjælpegas i lasersvejsning.
Ioniseringsenergien fra nitrogen er moderat, højere end argon og lavere end brint.
Ioniseringsgraden er generelt under virkningen af en laser. Det kan bedre reducere dannelsen af plasmakyer, give svejsninger af højere kvalitet og udseende og reducere påvirkningen af ilt på svejsningerne.
Kvælstof kan også bruges til at kontrollere temperaturen i svejseområdet og reducere dannelsen af bobler og porer.
Beskyttende gas:Helium
Helium bruges normalt til svejsning med høj effekt, fordi den har lav termisk ledningsevne og ikke let ioniseres, hvilket gør det muligt for laseren at passere glat, og bjælkeenergien kan nå emnets overflade uden nogen hindringer.
Befordrende for højere effekt svejsning. Helium kan også bruges til at forbedre svejsekvalitet og kontrol svejsetemperaturer. Dette er den mest effektive afskærmningsgas, der bruges i lasersvejsning, men den er relativt dyr.
3. kølegas:
Kølegas bruges ofte under lasersvejsning til at kontrollere temperaturen i svejseområdet, forhindre overophedning og opretholde svejsekvalitet. Følgende er nogle almindeligt anvendte kølegasser:
Kølegas/ medium:Vand
Vand er et almindeligt kølemedium, der ofte bruges til at afkøle lasergeneratorer og lasersvejsning af optiske systemer.
Vandkølesystemer kan hjælpe med at opretholde en stabil temperatur på lasergeneratoren og optiske komponenter for at sikre laserstråle -stabilitet og ydeevne.
Kølegas/ medium:Atmosfæriske gasser
I nogle lasersvejsningsprocesser kan omgivende atmosfæriske gasser bruges til afkøling.
For eksempel i det optiske system for en lasergenerator kan den omgivende atmosfære gas give en køleeffekt.
Kølegas/ medium:Inerte gasser
Inerte gasser som argon og nitrogen kan også bruges som kølegasser.
De har lavere termisk ledningsevne og kan bruges til at kontrollere temperaturen i svejseområdet og reducere den varmepåvirkede zone (HAZ).
Kølegas/ medium:Flydende nitrogen
Flydende nitrogen er et ekstremt lavtemperatur-kølemedium, der kan bruges til ekstremt højeffekt laser svejsning.
Det giver en meget effektiv køleeffekt og sikrer temperaturstyring i svejseområdet.
4. blandet gas:
Gasblandinger bruges ofte til svejsning til at optimere forskellige aspekter af processen, såsom svejsehastighed, penetrationsdybde og bue -stabilitet. Der er to hovedtyper af gasblandinger: binære og ternære blandinger.
Binære gasblandinger:Argon + ilt
Tilføjelse af en lille mængde ilt til argon forbedrer lysbuestabiliteten, forbedrer svejsepoolen og øger svejsehastigheden. Denne blanding bruges ofte til svejsning af kulstofstål, stål med lavt legeret og rustfrit stål.
Binære gasblandinger:Argon + kuldioxid
Tilsætningen af co₂ til argon øger svejsestyrken og korrosionsbestandighed, mens den reducerer sprøjt. Denne blanding bruges ofte til svejsning af kulstofstål og rustfrit stål.
Binære gasblandinger:Argon + brint
Hydrogen øger buetemperaturen, forbedrer svejsehastigheden og reducerer svejsefejl. Det er især nyttigt til svejsning af nikkelbaserede legeringer og rustfrit stål.
Ternære gasblandinger:Argon + ilt + kuldioxid
Denne blanding kombinerer fordelene ved både argon-ilt og argon-Co₂-blandinger. Det reducerer sprøjten, forbedrer svejsegulvefluiditeten og forbedrer svejsekvaliteten. Det er vidt brugt til svejsning af forskellige tykkelser af kulstofstål, lavlegeret stål og rustfrit stål.
Ternære gasblandinger:Argon + helium + kuldioxid
Denne blanding hjælper med at forbedre lysbuestabiliteten, øger svejsningspultemperaturen og forbedrer svejsehastigheden. Det bruges i kortslutningsbue-svejsning og tunge svejsningsapplikationer, hvilket giver bedre kontrol over oxidation.
Gasudvælgelse i forskellige applikationer
Håndholdt laser svejsning
I forskellige anvendelser af lasersvejsning er det afgørende at vælge den relevante gas, fordi forskellige gaskombinationer kan producere forskellige svejsekvaliteter, hastighed og effektivitet. Her er nogle retningslinjer, der hjælper dig med at vælge den rigtige gas til din specifikke applikation:
Type svejsningsmateriale:
Rustfrit stålbruger typiskArgon eller argon/brintblanding.
Aluminiums- og aluminiumslegeringerBrug ofteRen argon.
TitaniumlegeringerBrug ofteNitrogen.
Høj kulstofstålBrug ofteOxygen som hjælpegas.
Svejsningshastighed og pentration:
Hvis der kræves højere svejsehastighed eller dybere svejsningspenetration, kan gaskombinationen justeres. Tilsætning af ilt forbedrer ofte hastighed og penetration, men skal kontrolleres omhyggeligt for at undgå oxidationsproblemer.
Kontrol af varme påvirket zone (HAZ):
Afhængigt af det materiale, der renses, kan farligt affald, der kræver særlige håndteringsprocedurer, genereres under rengøringsprocessen. Dette kan tilføje de samlede omkostninger ved laserrensningsprocessen.
Svejsekvalitet:
Nogle gaskombinationer kan forbedre kvaliteten og udseendet af svejsninger. For eksempel kan nitrogen give et bedre udseende og overfladekvalitet.
Pore og boble kontrol:
For applikationer, der kræver svejsninger af meget høj kvalitet, skal der lægges særlig vægt på dannelsen af porer og bobler. Korrekt gasvalg kan reducere risikoen for disse defekter.
Udstyr og omkostningsovervejelser:
Valg af gas er også påvirket af udstyrstype og omkostninger. Nogle gasser kan kræve specielle forsyningssystemer eller højere omkostninger.
For specifikke applikationer anbefales det at arbejde med en svejseingeniør eller en professionel producent af svejseudstyr for at få professionel rådgivning og optimere svejseprocessen.
Nogle eksperimentering og optimering er normalt påkrævet, før den endelige gaskombination er valgt.
Afhængig af den specifikke anvendelse kan forskellige gaskombinationer og parametre forsøges at finde de optimale svejsebetingelser.
Ting, du har brug for at vide om: håndholdt laser svejsning
Anbefalet laser svejsemaskine
For at optimere dine metalbearbejdningsopgaver og materialebehandlingsopgaver er det vigtigt at vælge det rigtige udstyr. Mimowork Laser anbefalerHåndholdt laser svejsemaskineFor præcis og effektiv metalforbindelse.
Højkapacitet og wattage til forskellige svejseapplikationer
Den håndholdte laser svejsemaskine i 2000W er kendetegnet ved lille maskinstørrelse, men mousserende svejsekvalitet.
En stabil fiberlaserkilde og tilsluttet fiberkabel giver en sikker og stabil laserstråle levering.
Med den høje effekt er laser -svejsningsnøglehullet perfekt og muliggør svejsningsfugen, selv for tykt metal.
Med en kompakt og lille maskinudseende er den bærbare laser svejsermaskine udstyret med en bevægelig håndholdt laser svejserpistol, der er let og praktisk til multi-laser svejsningsapplikationer i enhver vinkel og overflade.
Valgfrie forskellige typer laser -svejserdyser og automatiske trådfodringssystemer gør laser -svejsningsoperation lettere, og det er venligt for begyndere.
Højhastigheds laser svejsning øger din produktionseffektivitet og output i høj grad, mens du muliggør en fremragende laser svejsningseffekt.
Sammenfatte
Kort sagt, laser svejsning skal bruge gas til at beskytte svejseområder, kontrollere temperaturen, forbedre svejsekvaliteten og beskytte optiske systemer. Valg af passende gastyper og forsyningsparametre er en vigtig faktor for at sikre en effektiv og stabil laser svejsningsproces og opnå svejsning af høj kvalitet. Forskellige materialer og applikationer kan kræve forskellige typer og blandede proportioner for at imødekomme specifikke svejsekrav.
Nå ud til os i dagFor at lære mere om vores laserskærere og hvordan de kan optimere din skæreproduktionsproces.
Relaterede links
Eventuelle ideer om lasersvejsningsmaskiner?
Posttid: Jan-13-2025