Hemmelighederne bag lasersvejsning: Løs almindelige problemer nu!
Indledning:
En komplet guide til fejlfinding
Håndholdte lasersvejsemaskiner
Håndholdt fiberlasersvejsemaskine har vundet enorm popularitet i forskellige brancher på grund af dens præcision og effektivitet.
Men ligesom enhver anden svejseteknik er den ikke immun over for udfordringer og problemer, der kan opstå under svejseprocessen.
Denne omfattendefejlfinding af lasersvejsninghar til formål at løse almindelige problemer, der opstår med håndholdte lasersvejsemaskiner, svejserelaterede komplikationer og problemer vedrørende svejsekvaliteten.
Fejl og løsninger på lasersvejsemaskiner før opstart
1. Udstyr kan ikke starte (strøm)
Løsning: Kontroller, om strømkablets afbryder er tændt.
2. Lys kan ikke tændes
Løsning: Kontroller for-tændingskortet med eller uden 220V spænding, kontroller lyskortet; 3A sikring, xenonlampe.
3. Lyset er tændt, ingen laser
Løsning: Kontroller, om den håndholdte lasersvejsemaskines display er ude af lyset. Først skal du kontrollere, om CNC-delen af laserknappen er lukket. Hvis den er lukket, skal du åbne laserknappen. Hvis laserknappen er normal, skal du åbne det numeriske kontroldisplay for at se, om indstillingen er for kontinuerligt lys. Hvis ikke, skal du skifte til kontinuerligt lys.
Problemer og løsninger med faselasersvejser
Svejsesømmen er sort
Beskyttelsesgassen er ikke åben, så længe nitrogengassen er åben, kan den løses.
Beskyttelsesgassens luftstrømningsretning er forkert. Beskyttelsesgassens luftstrømningsretning skal være modsat arbejdsemnets bevægelsesretning.
Manglende penetration ved svejsning
Mangel på laserenergi kan forbedre pulsbredden og strømmen.
Fokuseringslinsen er ikke indstillet korrekt, så fokuseringsmængden kan justeres tæt på fokuseringspositionen.
Svækkelse af laserstrålen
Hvis kølevandet er forurenet eller ikke har været udskiftet i lang tid, kan det løses ved at udskifte kølevandet og rengøre UV-glasrøret og xenonlampen.
Hvis laserens fokuseringslinse eller resonansmembran er beskadiget eller forurenet, skal den udskiftes eller rengøres i tide.
Flyt laseren i den primære optiske bane, juster totalrefleksions- og semireflektionsmembranen i den primære optiske bane, kontroller og afrund pletten med billedpapir.
Laseren udsender ikke lys fra kobberdysen under fokushovedet. Juster den 45-graders reflekterende membran, så laseren udsendes fra midten af gasdysen.
Fejlfinding af lasersvejsningskvalitet
1. Stænk
Efter lasersvejsningen er færdig, vises mange metalpartikler på overfladen af materialet eller arbejdsemnet, der er fastgjort til overfladen af materialet eller arbejdsemnet.
Årsag til sprøjt: Overfladen på det bearbejdede materiale eller emnet er ikke ren, der er olie eller forurenende stoffer, det kan også skyldes fordampning af det galvaniserede lag.
1) Vær opmærksom på at rengøre materialet eller emnet før lasersvejsning;
2) Sprøjt er direkte relateret til effekttæthed. Passende reduktion af svejseenergien kan reducere sprøjt.
2. Revner
Hvis emnets kølehastighed er for hurtig, bør temperaturen på kølevandet justeres på fiksturen for at øge vandtemperaturen.
Når emnets pasformsafstand er for stor, eller der er grat, bør emnets bearbejdningspræcision forbedres.
Emnet er ikke blevet rengjort. I dette tilfælde skal emnet rengøres igen.
Beskyttelsesgassens strømningshastighed er for stor, hvilket kan løses ved at reducere beskyttelsesgassens strømningshastighed.
3. Pore på svejseoverfladen
Årsager til dannelse af porøsitet:
1) Lasersvejsningens smeltebad er dybt og smalt, og afkølingshastigheden er meget hurtig. Gassen, der genereres i smeltebadet, løber for sent over, hvilket let kan føre til dannelse af porøsitet.
2) Svejseoverfladen rengøres ikke, eller zinkdampen fra den galvaniserede plade fordamper.
Rengør overfladen af emnet og svejsefladen før svejsning for at forbedre fordampningen af zink ved opvarmning.
4. Svejseafvigelse
Svejsemetallet vil ikke størkne i midten af samlingsstrukturen.
Årsag til afvigelse: Unøjagtig positionering under svejsning eller unøjagtig påfyldningstid og trådjustering.
Løsning: Juster svejsepositionen eller fyldetiden og trådens position, samt lampens, trådens og svejsningens position.
5. Overfladeslaggeindfangning, som hovedsageligt optræder mellem lagene
Overfladeslaggeindfangning forårsager:
1) Ved flerlagssvejsning med flere lag er belægningen mellem lagene ikke ren; eller overfladen af den foregående svejsning er ikke plan, eller svejsningens overflade opfylder ikke kravene.
2) Forkerte svejseteknikker, såsom lav svejseenergi eller for høj svejsehastighed.
Løsning: Vælg en rimelig svejsestrøm og svejsehastighed, og mellemlagsbelægningen skal rengøres ved flerlagssvejsning med flere lag. Slib og fjern svejsningen med slagge på overfladen, og kompenser for svejsningen om nødvendigt.
Andet tilbehør – Håndholdt lasersvejser Almindelige problemer og løsninger
1. Fejl i sikkerhedsbeskyttelsesanordning
Sikkerhedsanordningerne på lasersvejsemaskinen, såsom svejsekammerdøren, gasflowsensoren og temperatursensoren, er afgørende for dens korrekte funktion. Fejl i disse anordninger kan ikke blot forstyrre udstyrets normale drift, men også udgøre en risiko for skade på operatøren.
I tilfælde af funktionsfejl i sikkerhedsanordningerne er det bydende nødvendigt at stoppe driften med det samme og kontakte fagfolk for reparation og udskiftning.
2. Fastklemt trådboks
Hvis der er en trådboksblokering i denne situation, skal vi først kontrollere, om pistoldysen er tilstoppet. Det andet trin er at kontrollere, om trådboksen er tilstoppet, og om silkeskivens rotation er normal.
Sammenfatte
Med uovertruffen præcision, hastighed og alsidighed er lasersvejsning en værdifuld teknologi i industrier som bilindustrien, luftfart og elektronik.
Der kan dog opstå forskellige defekter under svejseprocessen, herunder porøsitet, revner, stænk, uregelmæssig svejsestreng, udbrænding, deformation og oxidation.
Hver defekt har en specifik årsag, såsom forkerte laserindstillinger, materialeurenheder, utilstrækkelige beskyttelsesgasser eller forkert justerede samlinger.
Ved at forstå disse defekter og deres grundlæggende årsager kan producenter implementere målrettede løsninger, såsom optimering af laserparametre, sikring af korrekt samlingstilpasning, brug af beskyttelsesgasser af høj kvalitet og anvendelse af behandlinger før og efter svejsning.
Korrekt operatøruddannelse, daglig vedligeholdelse af udstyr og procesovervågning i realtid forbedrer svejsekvaliteten yderligere og minimerer defekter.
Med en omfattende tilgang til defektforebyggelse og procesoptimering leverer lasersvejsning konsekvent robuste, pålidelige og højkvalitets svejsninger, der opfylder strenge branchestandarder.
Ved du ikke, hvilken type lasersvejsemaskine du skal vælge?
Du skal vide: Sådan vælger du en håndholdt lasermaskine
Høj kapacitet og effekt til forskellige svejseopgaver
Den håndholdte 2000W lasersvejsemaskine er kendetegnet ved en lille maskinstørrelse, men en strålende svejsekvalitet.
En stabil fiberlaserkilde og et tilsluttet fiberkabel giver en sikker og stabil laserstråleafgivelse.
Med den høje effekt er lasersvejsehullet perfektioneret og muliggør en fastere svejseforbindelse, selv for tykt metal.
Bærbarhed for fleksibilitet
Med et kompakt og lille maskinudseende er den bærbare lasersvejsemaskine udstyret med en flytbar håndholdt lasersvejsepistol, der er let og praktisk til multilasersvejsningsapplikationer i enhver vinkel og på enhver overflade.
Valgfrie forskellige typer lasersvejsedyser og automatiske trådfremføringssystemer gør lasersvejsning nemmere og er brugervenligt for begyndere.
Højhastighedslasersvejsning øger din produktionseffektivitet og output betydeligt, samtidig med at den muliggør en fremragende lasersvejsningseffekt.
Ting du behøver at vide om: Håndholdt lasersvejsning
Hvis du kunne lide denne video, hvorfor så ikke overveje detabonnerer du på vores YouTube-kanal?
Relaterede applikationer, du måske er interesseret i:
Ethvert køb skal være velinformeret
Vi kan hjælpe med detaljeret information og rådgivning!
Opslagstidspunkt: 16. januar 2025