Brugerdefineret design fra laserætsnings-PCB
Som en afgørende kernekomponent i elektroniske dele er printpladen (PCB) i design og fremstilling en stor bekymring for elektronikproducenter. Du er måske bekendt med traditionelle printkortteknologier som toneroverføringsmetoden og øver dig måske endda på den selv. Her vil jeg dele andre printkortætsningsmetoder med en CO2-laserskærer med dig, så du fleksibelt kan tilpasse printkortene i henhold til dine foretrukne designs.
Princip og teknik for pcb-ætsning
- Introducer kort printkortet
Det enkleste printkortdesign er konstrueret af et isolerende lag og to kobberlag (også kaldet kobberbeklædning). Normalt er FR-4 (vævet glas og epoxy) det almindelige materiale til isolering. Baseret på de forskellige krav til specifikke funktioner, kredsløbsdesign og printkortstørrelser kan nogle dielektriske materialer som FR-2 (phenolisk bomuldspapir) og CEM-3 (ikke-vævet glas og epoxy) også anvendes. Kobberlaget er ansvarlig for at levere det elektriske signal og opbygge en forbindelse mellem lagene gennem isoleringslagene ved hjælp af gennemgående huller eller overflademonteret lodning. Derfor er hovedformålet med ætsning af printkort at skabe kredsløbsspor med kobber samt eliminere det ubrugelige kobber eller isolere dem fra hinanden.
Vi tager et kort kig på princippet for printkortætsning og ser på typiske ætsemetoder. Der er to forskellige driftsmetoder baseret på det samme princip til ætsning af beklædt kobber.
- PCB-ætsningsløsninger
En af dem tilhører den direkte tænkning, som går ud på at fjerne de resterende, ubrugelige kobberområder bortset fra kredsløbssporene. Normalt bruger vi en ætseopløsning, såsom ferrychlorid, til at udføre ætseprocessen. På grund af de store områder, der skal ætses, kræver det lang tid og stor tålmodighed.
Den anden metode er mere genial til at ætse udskæringslinjen (mere præcist - omridset af kredsløbslayoutet), hvilket fører til præcis kredsløbsledning, samtidig med at det irrelevante kobberpanel isoleres. I denne tilstand ætses mindre kobber, og der bruges mindre tid. Nedenfor vil jeg fokusere på den anden metode for at detaljere, hvordan man ætser et printkort i henhold til designfilen.
Sådan ætser du et printkort
Hvilke ting skal forberedes:
printplade (kobberbeklædt plade), spraymaling (sort mat), printkortdesignfil, laserskærer, jernchloridopløsning (til at ætse kobberet), alkoholserviet (til rengøring), acetoneopløsning (til at opløse malingen), sandpapir (til at polere kobberpladen)
Driftstrin:
1. Håndter PCB-designfilen til en vektorfil (den ydre kontur skal laserætses) og indlæs den i et lasersystem.
2. Slib ikke kobberpladen ru med sandpapir, men rengør kobberet med sprit eller acetone. Sørg for, at der ikke er olie og fedt tilbage.
3. Hold printkortet i tangen og spray det med en tynd spraymaling.
4. Placer kobberpladen på arbejdsbordet og begynd at laserætse overfladen med malingen.
5. Tør de ætsede malingsrester af med alkohol efter ætsning.
6. Kom det i PCB-ætsemiddelopløsningen (jernchlorid) for at ætse det eksponerede kobber
7. Løs spraymalingen op med acetone-vaskemiddel (eller et malingfjernermiddel såsom xylen eller fortynder). Vask eller tør den resterende sorte maling af brædderne, hvis de er tilgængelige.
8. Bor hullerne
9. Lod de elektroniske elementer gennem hullerne
10. Færdig
Hvorfor vælge laserætsning af pcb
Det er værd at bemærke, at CO2-lasermaskinen ætser overfladespraymalingen i henhold til kredsløbssporene i stedet for kobber. Det er en smart måde at ætse det eksponerede kobber på med små områder, og det kan udføres derhjemme. Derudover er det muligt at lave dette med en lavenergilaserskærer takket være den nemme fjernelse af spraymaling. Den nemme tilgængelighed af materialer og den nemme betjening af CO2-lasermaskinen gør metoden populær og nem, så du kan fremstille printkortet derhjemme med mindre tid. Derudover kan hurtig prototypefremstilling realiseres med CO2-lasergravering af printkortet, hvilket gør det muligt at tilpasse og hurtigt realisere forskellige printkortdesigns. Udover fleksibiliteten i printkortdesignet er der en nøglefaktor i valget af en CO2-laserskærer, nemlig at høj præcision med en fin laserstråle sikrer nøjagtigheden af kredsløbsforbindelsen.
(Yderligere forklaring - CO2-laserskæreren kan gravere og ætse på ikke-metalliske materialer. Hvis du er forvirret over laserskæreren og lasergravøren, kan du klikke på linket for at få mere at vide:)Forskellen: lasergravør VS laserskærer | (mimowork.com)
CO2-laser-pcb-ætsemaskine er velegnet til signallag, dobbeltlag og flere lag af pcb'er. Du kan bruge den til at lave dit eget pcb-design derhjemme og også anvende CO2-lasermaskinen i praktisk pcb-produktion. Høj repeterbarhed og ensartet høj præcision er fremragende fordele ved laserætsning og lasergravering, hvilket sikrer printkort af høj kvalitet. Detaljerede oplysninger kan findes her.lasergravør 100.
PCB-ætsning i én passage med UV-laser, fiberlaser
Derudover, hvis du ønsker højhastighedsbehandling og færre procedurer til fremstilling af printkort, kan UV-laser, grøn laser og fiberlasermaskiner være ideelle valg. Direkte laserætsning af kobberet for at efterlade kredsløbsspor giver stor bekvemmelighed i industriel produktion.
✦ Artikelserien vil løbende blive opdateret. Du kan få mere at vide om UV-laserskæring og laserætsning på printkort i den næste.
Send os en e-mail direkte, hvis du søger en laserløsning til PCB-ætsning
Hvem er vi:
Mimowork er en resultatorienteret virksomhed, der med 20 års dybdegående operationel ekspertise tilbyder laserbehandlings- og produktionsløsninger til SMV'er (små og mellemstore virksomheder) inden for og omkring tøj, biler og reklameplads.
Vores omfattende erfaring med laserløsninger, der er dybt forankret i reklame-, bil- og luftfarts-, mode- og beklædnings-, digitaltryk- og filterdugindustrien, giver os mulighed for at accelerere din virksomhed fra strategi til daglig eksekvering.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Opslagstidspunkt: 9. maj 2022