Laserschneiden für DTF (Direkt auf Film)
Willkommen in der dynamischen Welt des Direct-to-Film (DTF)-Drucks – der bahnbrechende Faktor für individuelle Bekleidung!
Wenn Sie sich jemals gefragt haben, wie Designer auffällige und langlebige Drucke auf allem Möglichen von Baumwoll-T-Shirts bis hin zu Polyesterjacken kreieren, dann sind Sie hier genau richtig.
DTF-Druck
Am Ende dieses Kurses werden Sie Folgendes können:
1. Verstehen Sie, wie DTF funktioniert und warum es die Branche dominiert.
2. Erfahren Sie mehr über die Vor- und Nachteile und wie es im Vergleich zu anderen Methoden abschneidet.
3. Erhalten Sie praktische Tipps zur Erstellung fehlerfreier Druckdateien.
Egal, ob Sie ein erfahrener Drucker oder ein neugieriger Neuling sind, dieser Leitfaden stattet Sie mit Insiderwissen aus, um DTF wie ein Profi zu nutzen.
Was ist DTF-Druck?
DTF-Drucker
Beim DTF-Druck werden mithilfe einer Folie auf Polymerbasis komplexe Designs auf Stoffe übertragen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden ist es stoffunabhängig –Perfekt geeignet für Baumwolle, Mischgewebe und sogar dunkle Stoffe.
Die Akzeptanz in der Industrie ist sprunghaft angestiegen um40 %seit 2021.
Wird aufgrund seiner Vielseitigkeit von Marken wie Nike und Indie-Künstlern genutzt.
Neugierig, wie die Magie entsteht? Dann lasst uns den Prozess genauer betrachten.
Wie funktioniert DTF-Druck?
Schritt 1: Vorbereitung des Films
DTF-Drucker
1. Drucken Sie Ihr Design auf eine Spezialfolie und bestreichen Sie diese anschließend mit Klebepulver.
Hochauflösende Drucker (Epson SureColor) gewährleisten eine Präzision von 1440 dpi.
2. Pulverschüttler verteilen den Klebstoff gleichmäßig und sorgen so für eine gleichbleibende Verklebung.
Verwenden Sie den CMYK-Farbmodus und 300 DPI für gestochen scharfe Details.
Schritt 2: Heißpressen
Den Stoff vorbügeln, um die Feuchtigkeit zu entfernen.
Dann den Film fusionieren bei160 °C (320 °F) für 15 Sekunden.
Schritt 3: Abziehen & Nachpressen
Die Folie im kalten Zustand abziehen und anschließend nachpressen, um das Design zu fixieren.
Durch Nachbügeln bei 130 °C (266 °F) wird die Waschbeständigkeit auf über 50 Waschzyklen erhöht.
Begeistert von DTF? Hier ist unser Angebot für großformatiges DTF-Schneiden:
Konzipiert für SEG-Schneiden: 3200 mm (126 Zoll) Breite
• Laserleistung: 100 W/150 W/300 W
• Arbeitsbereich: 3200 mm * 1400 mm
• Förderband-Arbeitstisch mit automatischer Zuführvorrichtung
DTF-Druck: Vor- und Nachteile
DTF-Druck-Profis
Vielseitigkeit:Funktioniert auf Baumwolle, Polyester, Leder und sogar Holz!
Leuchtende Farben:90 % der Pantone-Farben sind erreichbar.
Haltbarkeit:Kein Reißen, auch nicht bei dehnbaren Stoffen.
Direktdruck auf Film
Nachteile des DTF-Drucks
Anlaufkosten:Drucker + Film + Pulver = ca. 5000 US-Dollar Vorabkosten.
Längere Bearbeitungszeiten:5–10 Minuten pro Druckvorgang im Vergleich zu 2 Minuten beim DTG-Druck.
Textur:Fühlt sich im Vergleich zur Sublimation etwas erhabener an.
| Faktor | DTF | Siebdruck | DTG | Sublimation |
| Stoffarten | Alle Materialien | Baumwolle, schwer | NUR Baumwolle | NUR Polyester |
| Kosten (100 Stück) | 3,50 $/Einheit | 1,50 $/Einheit | 5 $/Einheit | 2 US-Dollar/Einheit |
| Haltbarkeit | Mehr als 50 Wäschen | Mehr als 100 Wäschen | 30 Wäschen | 40 Wäschen |
So bereiten Sie Druckdateien für DTF vor
Dateityp
Verwenden Sie PNG oder TIFF (keine JPEG-Komprimierung!).
Auflösung
Mindestens 300 DPI für scharfe Kanten.
Farben
Vermeiden Sie Halbtransparenzen; der CMYK-Farbraum ist am besten geeignet.
Profi-Tipp
Füge eine 2px breite weiße Kontur hinzu, um ein Auslaufen der Farben zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen zu DTF
Ist DTF besser als Sublimation?
Bei Polyester ist Sublimationsdruck die beste Wahl. Bei Mischgeweben ist DTF (Direktdruck auf Papier) am effektivsten.
Wie lange hält DTF an?
Über 50 Wäschen bei ordnungsgemäßer Nachbehandlung (gemäß AATCC-Standard 61).
DTF vs. DTG – was ist günstiger?
DTG für Einzeldrucke; DTF für Stapeldrucke (spart 30 % Tinte).
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Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum DTF-Druck
Beim DTF-Druck handelt es sich um ein digitales Transferverfahren, bei dem Designs auf eine spezielle Folie gedruckt, mit Klebepulver beschichtet und anschließend unter Hitzeeinwirkung auf Stoff gepresst werden.
Es eignet sich für Baumwolle, Polyester, Mischgewebe und sogar dunkle Stoffe – was es zu einer der vielseitigsten Drucktechniken der Gegenwart macht.
Die DTF-Folie dient als temporärer Träger für das Design. Nach dem Bedrucken wird sie mit Klebepulver beschichtet und anschließend unter Hitzeeinwirkung auf den Stoff gepresst.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Transferverfahren ermöglicht DTF-Film lebendige, detailreiche Ausdrucke ohne Einschränkungen durch den verwendeten Stoff.
Es kommt darauf an!
DTF eignet sich für: Kleine Serien, komplexe Designs und gemischte Stoffe (keine Siebe erforderlich!).
Siebdruck ist die beste Wahl für: Große Bestellungen (über 100 Stück) und extrem haltbare Drucke (über 100 Wäschen).
Viele Unternehmen nutzen beides – Siebdruck für Großbestellungen und DTF für individuelle Aufträge auf Abruf.
Der DTF-Prozess umfasst:
1. Drucken eines Designs auf PET-Folie.
2. Auftragen von Haftpulver (das an der Tinte haftet).
3. Aushärten des Pulvers durch Hitze.
4. Die Folie auf den Stoff drücken und abziehen.
Das Ergebnis? Ein weicher, rissfester Druck, der auch nach mehr als 50 Wäschen noch schön aussieht.
NEIN!DTF erfordert:
1. Ein DTF-kompatibler Drucker (z. B. Epson SureColor F2100).
2. Pigmenttinten (nicht auf Farbstoffbasis).
3. Ein Pulverschüttler für den Klebstoffauftrag.
Warnung:Die Verwendung herkömmlicher Inkjet-Folien führt zu schlechter Haftung und Ausbleichen.
| Faktor | DTF-Druck | DTG-Druck |
| Stoff | Alle Materialien | NUR Baumwolle |
| Haltbarkeit | Mehr als 50 Wäschen | 30 Wäschen |
| Kosten (100 Stück) | 3,50 $/Shirt | 5 $ pro Hemd |
| Einrichtungszeit | 5–10 Minuten pro Ausdruck | 2 Minuten pro Ausdruck |
Fazit: DTF ist günstiger für Mischgewebe; DTG ist schneller für 100% Baumwolle.
Unverzichtbare Ausrüstung:
1. DTF-Drucker (3.000 - 10.000)
2. Klebstoffpulver (20 $/kg)
3. Heizpresse (500 - 2000)
4. PET-Folie (0,5-1,50/Blatt)
Spartipp: Starterkits (wie das VJ628D) kosten etwa 5.000 US-Dollar.
Aufschlüsselung (pro Hemd):
1. Film: 0,50 $
2. Tinte: 0,30 $
3. Pulver: 0,20 $
4. Arbeitskosten: 2,00 - 3,50/Shirt (gegenüber 5 für DTG).
Beispiel:
1. Investition: 8.000 US-Dollar (Drucker + Verbrauchsmaterialien).
2. Gewinn pro Hemd: 10 (Einzelhandelspreis) – 3 (Kosten) = 7 $.
3. Gewinnschwelle: ~1.150 Hemden.
4. Daten aus der Praxis: Die meisten Geschäfte amortisieren ihre Kosten innerhalb von 6 bis 12 Monaten.
