Handlaserschweißgerät
Setzen Sie Laserschweißen in Ihrer Produktion ein
Wie wählt man die geeignete Laserleistung für das jeweilige Schweißgut aus?
Einseitige Schweißnahtdicke für unterschiedliche Leistungen
| 500 W | 1000 W | 1500 W | 2000 W | |
| Aluminium | ✘ | 1,2 mm | 1,5 mm | 2,5 mm |
| Edelstahl | 0,5 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 3,0 mm |
| Kohlenstoffstahl | 0,5 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 3,0 mm |
| Verzinktes Blech | 0,8 mm | 1,2 mm | 1,5 mm | 2,5 mm |
Warum Laserschweißen?
1. Hohe Effizienz
▶ 2 – 10 MalSchweißeffizienz im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen ◀
2. Ausgezeichnete Qualität
▶ Kontinuierliches Laserschweißen kann erzeugenstarke und ebene Schweißverbindungenohne Porosität ◀
3. Niedrige Betriebskosten
▶Einsparung von 80 % der Betriebskostenim Vergleich von Elektrizität und Lichtbogenschweißen ◀
4. Lange Lebensdauer
▶ Eine stabile Faserlaserquelle hat eine lange Lebensdauer von durchschnittlich100.000 Arbeitsstunden, weniger Wartungsaufwand ◀
Hohe Effizienz und feine Schweißnaht
Spezifikation – 1500-W-Handlaserschweißgerät
| Arbeitsmodus | Kontinuierlich oder modulierend |
| Laserwellenlänge | 1064NM |
| Strahlqualität | M2<1,2 |
| Allgemeine Macht | ≤7 kW |
| Kühlsystem | Industrieller Wasserkühler |
| Faserlänge | 5–10 m, anpassbar |
| Schweißdicke | Abhängig vom Material |
| Anforderungen an die Schweißnaht | <0,2 mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 0~120 mm/s |
Strukturdetail – Laserschweißgerät
◼ Leichte und kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf
◼ Mit installierter Rolle, leicht zu bewegen
◼ 5 m/10 m langes Glasfaserkabel, einfach zu verschweißen
▷ 3 Schritte abgeschlossen
Einfache Bedienung – Laserschweißgerät
Schritt 1:Schalten Sie das Startgerät ein.
Schritt 2:Stellen Sie die Laserschweißparameter ein (Modus, Leistung, Geschwindigkeit).
Schritt 3:Schnapp dir die Laserschweißpistole und leg los mit dem Laserschweißen.
Vergleich: Laserschweißen vs. Lichtbogenschweißen
| Laserschweißen | Lichtbogenschweißen | |
| Energieverbrauch | Niedrig | Hoch |
| Wärmebeeinflusster Bereich | Minimum | Groß |
| Materialverformung | Kaum oder keine Verformung | Verformen sich leicht |
| Schweißpunkt | Feiner Schweißpunkt und einstellbar | Großer Fleck |
| Schweißergebnis | Saubere Schweißkante, keine weitere Nachbearbeitung erforderlich | Zusätzliche Polierarbeiten erforderlich |
| Bearbeitungszeit | Kurze Schweißzeit | Zeitaufwendig |
| Bedienersicherheit | Unschädliches Infrarotlicht | Intensives ultraviolettes Licht mit Strahlung |
| Auswirkungen auf die Umwelt | Umweltfreundlich | Ozon und Stickoxide (schädlich) |
| Schutzgas erforderlich | Argon | Argon |
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Video-Tutorial
Meistern Sie im Handumdrehen das Handlaserschweißen!
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Wie benutzt man ein Handlaserschweißgerät?
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Häufig gestellte Fragen
Es eignet sich hervorragend für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und verzinkte Bleche. Die maximal schweißbare Materialstärke variiert je nach Material und Laserleistung (z. B. kann 2000 W 3 mm Edelstahl verarbeiten). Geeignet für die meisten gängigen Metalle in der industriellen Fertigung.
Sehr schnell. Mit nur drei einfachen Schritten (Einschalten, Parameter einstellen, Schweißen starten) beherrschen selbst Einsteiger das System innerhalb weniger Stunden. Aufwendige Schulungen sind nicht nötig, was die Einarbeitungszeit deutlich verkürzt.
Der Wartungsaufwand ist gering. Die Faserlaserquelle hat eine Lebensdauer von 100.000 Stunden, und die kompakte Bauweise mit langlebigen Bauteilen reduziert den Wartungsaufwand und senkt somit die langfristigen Kosten.