Laserschneiden von Kevlar®
Wie schneidet man Kevlar?
Kann man Kevlar schneiden? Die Antwort lautet: JA. Mit MimoWorkStofflaserschneidmaschinekann auch hochfeste Stoffe wie Kevlar schneiden undGlasfasergewebeVerbundwerkstoffe mit hervorragenden Eigenschaften und Funktionen erfordern professionelle Bearbeitungswerkzeuge. Kevlar®, üblicherweise Bestandteil von Sicherheitsausrüstung und Industriematerialien, eignet sich ideal für den Laserschnitt. Der individuell anpassbare Arbeitstisch ermöglicht das Schneiden von Kevlar® in verschiedenen Formaten und Größen. Die Versiegelung der Schnittkanten ist der entscheidende Vorteil des Laserschneidens von Kevlar® gegenüber herkömmlichen Verfahren. Dadurch werden Ausfransungen und Verformungen vermieden. Feine Schnitte und eine geringe Wärmeeinflusszone reduzieren zudem den Materialverlust und sparen Kosten für Rohmaterialien und Verarbeitung. Höchste Qualität und Effizienz sind die zentralen Ziele der Lasersysteme von MimoWork.
Kevlar, ein Mitglied der Aramidfaserfamilie, zeichnet sich durch seine stabile und dichte Faserstruktur sowie seine Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Kräften aus. Für die hervorragende Leistung und die robuste Beschaffenheit ist ein leistungsstärkeres und präziseres Schneidverfahren erforderlich. Laserschneider erfreuen sich daher großer Beliebtheit beim Schneiden von Kevlar, da der energiereiche Laserstrahl die Kevlarfasern mühelos und ohne Ausfransen durchtrennt. Herkömmliche Schneidverfahren mit Messern und Klingen stoßen hier an ihre Grenzen. Im Sicherheits- und Militärbereich findet man beispielsweise Kevlar-Kleidung, kugelsichere Westen, Schutzhelme und Militärhandschuhe, die mittels Laser geschnitten werden können.
Vorteile des Laserschneidens von Kevlar®
✔Eine kleine Wärmeeinflusszone spart Materialkosten
✔Keine Materialverformung durch berührungsloses Schneiden
✔Automatisierte Zuführung und Schneidetechnik verbessern die Effizienz
✔Kein Werkzeugverschleiß, keine Kosten für Werkzeugersatz
✔Keine Einschränkungen hinsichtlich Muster und Form bei der Verarbeitung
✔Maßgefertigter Arbeitstisch, passend für verschiedene Materialgrößen
Laser-Kevlar-Schneider
• Laserleistung: 100 W / 130 W / 150 W
• Arbeitsbereich: 1600 mm * 1000 mm
• Laserleistung: 100 W / 150 W / 300 W
• Arbeitsbereich: 1800 mm * 1000 mm
• Laserleistung: 150 W / 300 W / 500 W
• Arbeitsbereich: 1600 mm * 3000 mm
Wählen Sie Ihren bevorzugten Laserschneider für das Schneiden von Kevlar!
Laserschneider mit Verlängerungstisch
Suchen Sie nach einer effizienteren und zeitsparenden Lösung zum Zuschneiden von Stoffen? Dann ist der CO₂-Laserschneider mit Anschiebetisch die richtige Wahl. Diese Innovation steigert die Effizienz und den Durchsatz beim Stofflaserschneiden deutlich. Der vorgestellte Stofflaserschneider 1610 eignet sich hervorragend zum kontinuierlichen Schneiden von Stoffrollen und spart so wertvolle Zeit. Der Anschiebetisch gewährleistet zudem eine nahtlose Aneinanderreihung der fertigen Schnitte.
Wer seinen Textillaserschneider modernisieren möchte, aber aus Budgetgründen eingeschränkt ist, für den erweist sich der Zweikopflaserschneider mit Verlängerungstisch als unschätzbar wertvoll. Neben der gesteigerten Effizienz ermöglicht der industrielle Textillaserschneider das Schneiden von ultralangen Stoffen und ist somit ideal für Schnittmuster, die die Länge des Arbeitstisches überschreiten.
Arbeiten mit Kevlar-Gewebe
1. Lasergeschnittenes Kevlar-Gewebe
Geeignete Bearbeitungswerkzeuge sind für den Produktionserfolg von entscheidender Bedeutung. Perfekte Schnittqualität und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis bei der Bearbeitung von Stoffen sind daher die wichtigsten Ziele in der Verarbeitung und Produktion. Unsere robuste Stoffschneidemaschine erfüllt die Anforderungen von Kunden und Herstellern an die Optimierung ihrer Bearbeitungstechniken und Arbeitsabläufe.
Das gleichmäßige und kontinuierliche Laserschneiden gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität aller Kevlar®-Produkte. Wie Sie sehen, sind feine Schnitte und minimaler Materialverlust die charakteristischen Merkmale des Laserschneidens von Kevlar®.
2. Lasergravur auf Stoff
Beliebige Muster in jeder Form und Größe lassen sich mit dem Laserschneider gravieren. Sie können Musterdateien flexibel und einfach in das System importieren und die passenden Parameter für die Lasergravur festlegen, die von den Materialeigenschaften und dem gewünschten 3D-Effekt des gravierten Musters abhängen. Wir bieten Ihnen professionelle Bearbeitungsvorschläge für Ihre individuellen Wünsche.
Anwendung des Laserschneidens von Kevlar®
• Fahrradreifen
• Regattasegel
• Kugelsichere Westen
• Unterwasseranwendungen
• Schutzhelm
• Schnittfeste Kleidung
• Leinen für Gleitschirme
• Segel für Segelboote
• Industrielle verstärkte Werkstoffe
• Motorhauben
Schutzausrüstung (persönliche Schutzausrüstung wie Kampfhelme, ballistische Gesichtsmasken und ballistische Westen)
Persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Ärmelschoner, Jacken, Chaps und andere Kleidungsstücke)
Materialinformationen zum Laserschneiden von Kevlar®
Kevlar® gehört zur Gruppe der aromatischen Polyamide (Aramide) und besteht aus der chemischen Verbindung Poly-para-phenylenterephthalamid. Zu seinen allgemeinen Vorteilen zählen hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit, Abriebfestigkeit, hohe Elastizität und einfache Waschbarkeit.Nylon(aliphatische Polyamide) und Kevlar® (aromatische Polyamide). Kevlar® mit Benzolringverknüpfung zeichnet sich durch höhere Elastizität und Feuerbeständigkeit aus und ist im Vergleich zu Nylon und anderen Polyestern leichter. Daher werden persönliche Schutzausrüstungen und Rüstungen aus Kevlar® hergestellt, beispielsweise kugelsichere Westen, ballistische Gesichtsmasken, Handschuhe, Ärmel, Jacken, Industriematerialien, Fahrzeugbauteile und Funktionskleidung.
Die Laserschneidtechnologie ist eine leistungsstarke und effektive Bearbeitungsmethode für viele Verbundwerkstoffe. Kevlar® lässt sich mit dem Laserschneider in unterschiedlichsten Formen und Größen bearbeiten. Die hohe Präzision und die Wärmebehandlung gewährleisten feine Details und hohe Qualität bei der Bearbeitung verschiedenster Kevlar®-Materialien und vermeiden so die Probleme von Materialverformung und Schnittausfransung, die beim maschinellen Schneiden mit Messern auftreten können.