Lederlaserschneidung und Perforation
Was sind Laserschneidlöcher auf Leder?
Die Laser-Perforation-Technologie hat sich als Spielveränderer für Lederhersteller entwickelt, die ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf neue Höhen erhöht. Vorbei sind die Tage mit langsamer Geschwindigkeit, geringem Effizienz und dem mühsamen Artensettungsprozess im Zusammenhang mit herkömmlichen manuellen und elektrischen Schermethoden. Mit der Laserperforation genießen Lederhersteller jetzt einen vereinfachten Artensett -Prozess, der nicht nur Zeit spart, sondern auch eine Welt von Designmöglichkeiten freischaltet.
Die komplizierten Muster und präzisen Perforationen, die durch die Lasertechnologie erzielt wurden, haben die Ästhetik von Lederprodukten bereichert, ihre Attraktivität verbessert und sie auseinander setzen. Darüber hinaus hat diese fortschrittliche Technik den materiellen Abfall erheblich verringert und ist damit eine umweltfreundliche Wahl. Die Lederindustrie hat enorme Vorteile erlebt und die transformative Kraft der Laser -Perforations -Technologie angenommen und sie zu einer Zukunft von Innovation und Erfolg trieben.
Warum Laserschneidleder wählen?
✔ Automatisch versiegelte Materialkante bei Wärmebehandlung
✔ minimieren Sie die Materialverschwendung stark
✔ Kein Kontaktpunkt = kein Werkzeugverschleiß = konstante hohe Schneidqualität
✔ willkürliches und flexibles Design für jede Form, jedes Muster und jede Größe
✔ Fein Laserstrahl bedeutet komplizierte und subtile Details
✔ Schneiden Sie die oberste Schicht eines mehrschichtigen Leders genau, um einen ähnlichen Einfluss der Gravur zu erzielen
Traditionelle Lederschneidemethoden
Zu den herkömmlichen Methoden zum Schneiden von Leder gehören die Verwendung einer Lochpressemaschine und einer Messerschere. Das Blicken nach verschiedenen Spezifikationen von Teilen muss verschiedene Formen des Würfeles herstellen und verwenden.
1. Schimmelproduktion
Die Schimmelproduktionskosten sind hoch und es wird lange dauern, bis jeder einzelne Schnittstempel schwer zu speichern ist. Jeder einzelne Würfel kann nur eine Art von Design verarbeiten, was in Bezug auf die Produktion keine Flexibilität hat.
2. CNC -Router
Wenn Sie gleichzeitig CNC -Router verwenden, um das Lederstück zu schneiden, müssen Sie einen bestimmten Raum zwischen zwei Schneidstücken belassen, was eine solche Verschwendung von Ledermaterial im Vergleich zur Lederverarbeitung darstellt. Die Kante des Leders, das von der CNC -Messermaschine geschnitten wurde, wird oft angegeben.
Lederlaserschneider & Graveur
Video Display - So lasergeschnittene Lederschuhe
Was Sie aus diesem Video lernen können:
Die Verwendung des Galvo -Laserstechers zu Laser -geschnittenen Lederlöchern ist eine wirklich produktive Methode. Laserschneidelöcher und Lasermarkierungslederschuhe können kontinuierlich auf demselben Arbeitstisch fertiggestellt werden. Nachdem Sie die Lederblätter geschnitten haben, müssen Sie sie in die Papiervorlage legen, das nächste Laserperforation und das Lasergravur -Leder -Obermaterial werden automatisch durchgeführt. Die Hochgeschwindigkeits-Perforation von 150 Löchern pro Minute verbessert die Produktionseffizienz erheblich, und der sich bewegende Flachbett-Galvo-Kopf ermöglicht die maßgeschneiderte und massender Lederproduktion in kürzerer Zeit.
Video Display - Lasergravur -Lederkratft
Verbessern Sie Ihr Lederschuhwerk mit Präzision mit einem CO2 -Laserstecher! Dieser optimierte Prozess sorgt für eine detaillierte und komplizierte Gravur auf Lederoberflächen und ermöglicht personalisierte Designs, Logos oder Muster. Beginnen Sie mit der Auswahl des entsprechenden Ledertyps und der Festlegung optimaler Parameter für die CO2-Lasermaschine, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Unabhängig davon, ob Sie Brandingelemente zu Schuhpalmen hinzufügen oder komplizierte Designs für Lederzubehör erstellen, bietet der CO2 -Laserstecher vielseitig und Effizienz in Ledercraft.
Wie man lasergeschnittene Ledermuster hat
Schritt 1. in Stücke geschnitten
Die Laser-Perforation-Technologie hat sich als Spielveränderer für Lederhersteller entwickelt, die ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf neue Höhen erhöht. Vorbei sind die Tage mit langsamer Geschwindigkeit, geringem Effizienz und dem mühsamen Artensettungsprozess im Zusammenhang mit herkömmlichen manuellen und elektrischen Schermethoden.
Schritt 2. Entwerfen Sie das Muster
Suchen Sie nach oder entwerfen Sie Muster mit CAD -Software wie CorelDraw selbst und laden Sie sie in die Mimowork -Laser -Gravur -Software hoch. Wenn sich die Mustertiefe nicht ändert, können wir die gleichmäßige Lasergravurität und -geschwindigkeit für Parameter einstellen. Wenn wir das Muster lesbarer oder geschichteter machen möchten, können wir in der Lasersoftware unterschiedliche Leistung oder Gravurzeiten entwerfen.
Schritt 3. Platzieren Sie das Material
Die Laser-Perforation-Technologie hat sich als Spielveränderer für Lederhersteller entwickelt, die ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf neue Höhen erhöht. Vorbei sind die Tage mit langsamer Geschwindigkeit, geringem Effizienz und dem mühsamen Artensettungsprozess im Zusammenhang mit herkömmlichen manuellen und elektrischen Schermethoden. Mit der Laserperforation genießen Lederhersteller jetzt einen vereinfachten Artensett -Prozess, der nicht nur Zeit spart, sondern auch eine Welt von Designmöglichkeiten freischaltet.
Schritt 4. Laserintensität einstellen
Nach den verschiedenen Dicken des Leders, unterschiedlichen Mustern und unterschiedlichen Kundenanforderungen wird die Gravurintensität an die entsprechenden Daten angepasst, und die Lasergravurmaschine wird angewiesen, das Muster direkt an das Leder zu gravieren. Je höher die Kraft, desto tiefer die Schnitztiefe. Wenn Sie die Laserkraft zu hoch setzen, übertönt sie die Oberfläche des Leders und verursachen offensichtliche Schmale. Durch das Einstellen der zu niedrigen Stromversorgung liefert nur eine geringe Schnitztiefe, die den Entwurfseffekt nicht widerspiegelt.
Materialinformationen zum Lederlaserschnitt
Leder bezieht sich auf die denaturierte und nicht verderbliche tierische Haut, die durch physikalische und chemische Prozesse wie Haarentfernung und Bräunung erhalten wird. Es umfasst Taschen, Schuhe, Kleidung und andere Hauptindustrien