Leder-Laserschneiden & Perforieren
Was ist Laserschneiden von Löchern in Leder?
Die Laserperforationstechnologie hat sich für Lederhersteller als bahnbrechend erwiesen, ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf ein neues Niveau gehoben. Vorbei sind die Zeiten langsamer, ineffizienter und aufwendiger Setzverfahren, die mit traditionellen manuellen und elektrischen Schermethoden verbunden waren. Dank der Laserperforation profitieren Lederhersteller nun von einem vereinfachten Setzprozess, der nicht nur Zeit spart, sondern auch völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.
Die filigranen Muster und präzisen Perforationen, die durch Lasertechnologie erzielt werden, haben die Ästhetik von Lederprodukten bereichert, ihre Attraktivität gesteigert und sie von anderen Produkten abgehoben. Darüber hinaus hat diese fortschrittliche Technik den Materialabfall deutlich reduziert und ist somit eine umweltfreundliche Alternative. Die Lederindustrie hat enorme Vorteile erfahren und die transformative Kraft der Laserperforationstechnologie für sich entdeckt, was ihr den Weg in eine Zukunft voller Innovation und Erfolg ebnet.
Warum sollte man Leder laserschneiden?
✔ Automatische Versiegelung der Materialkanten durch Wärmebehandlung
✔ Den Materialverbrauch deutlich minimieren
✔ Kein Kontaktpunkt = Kein Werkzeugverschleiß = gleichbleibend hohe Schnittqualität
✔ Beliebiges und flexibles Design für jede Form, jedes Muster und jede Größe
✔ Ein feiner Laserstrahl ermöglicht filigrane und subtile Details.
✔ Die oberste Schicht eines mehrlagigen Leders wird präzise ausgeschnitten, um einen ähnlichen Effekt wie bei einer Gravur zu erzielen.
Traditionelle Lederzuschnittmethoden
Zu den traditionellen Methoden des Lederschneidens gehören die Verwendung einer Stanzpresse und einer Messerschere. Das Stanzen nach unterschiedlichen Teilespezifikationen erfordert die Anfertigung und Verwendung von Stanzwerkzeugen in verschiedenen Formen.
1. Formenherstellung
Die Herstellungskosten der Formen sind hoch, und die Fertigung jeder einzelnen Stanzform ist zeitaufwendig und schwierig zu lagern. Jede Form kann nur einen bestimmten Designtyp bearbeiten, was die Flexibilität in der Produktion einschränkt.
2. CNC-Fräse
Gleichzeitig erfordert das Schneiden von Leder mit einer CNC-Fräse einen gewissen Abstand zwischen den Schnittteilen, was im Vergleich zur Lederverarbeitung eine erhebliche Materialverschwendung darstellt. Die Schnittkante des mit der CNC-Fräse geschnittenen Leders weist häufig Grate auf.
Leder-Laserschneider & -Gravierer
Videoanleitung – Wie man Lederschuhe laserschneidet
Was Sie aus diesem Video lernen können:
Das Laserschneiden von Leder mit einem Galvo-Lasergravierer ist eine äußerst produktive Methode. Das Laserschneiden von Löchern und das Lasermarkieren von Lederschuhen können nahtlos auf demselben Arbeitstisch erfolgen. Nach dem Zuschneiden der Lederplatten werden diese einfach in die Papierschablone eingelegt. Anschließend erfolgen die Laserperforation und die Lasergravur des Lederobermaterials automatisch. Die hohe Perforationsgeschwindigkeit von 150 Löchern pro Minute steigert die Produktionseffizienz erheblich, und der bewegliche Flachbett-Galvo-Kopf ermöglicht die individuelle und Massenproduktion von Leder in kürzerer Zeit.
Videodisplay - Lasergravur Lederhandwerk
Veredeln Sie Ihre Lederschuhherstellung mit Präzision dank eines CO2-Lasergravierers! Dieses optimierte Verfahren ermöglicht detaillierte und filigrane Gravuren auf Lederoberflächen und erlaubt so personalisierte Designs, Logos oder Muster. Wählen Sie zunächst die passende Lederart und stellen Sie die optimalen Parameter für den CO2-Laser ein, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen.
Ob es um das Aufbringen von Branding-Elementen auf Schuhoberteile oder die Gestaltung aufwendiger Designs auf Lederaccessoires geht, der CO2-Lasergravierer bietet Vielseitigkeit und Effizienz in der Lederverarbeitung.
Wie man Ledermuster laserschneidet
Schritt 1. In Stücke schneiden.
Die Laserperforationstechnologie hat sich für Lederhersteller als bahnbrechend erwiesen, ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf ein neues Niveau gehoben. Vorbei sind die Zeiten von Langsamkeit, geringer Effizienz und dem aufwendigen Satzprozess, die mit traditionellen manuellen und elektrischen Scherverfahren verbunden waren.
Schritt 2. Entwerfen Sie das Muster
Suchen oder entwerfen Sie selbst Muster mit CAD-Software wie CorelDraw und laden Sie diese in die MimoWork Lasergravur-Software hoch. Wenn sich die Mustertiefe nicht ändert, können wir die Lasergravurleistung und -geschwindigkeit in den Parametern einheitlich einstellen. Um das Muster besser lesbar oder mehrschichtig zu gestalten, können wir in der Lasersoftware unterschiedliche Leistungen oder Gravurzeiten festlegen.
Schritt 3. Das Material platzieren.
Die Laserperforationstechnologie hat sich für Lederhersteller als bahnbrechend erwiesen, ihre Produktionsprozesse revolutioniert und die Effizienz auf ein neues Niveau gehoben. Vorbei sind die Zeiten langsamer, ineffizienter und aufwendiger Setzverfahren, die mit traditionellen manuellen und elektrischen Schermethoden verbunden waren. Dank der Laserperforation profitieren Lederhersteller nun von einem vereinfachten Setzprozess, der nicht nur Zeit spart, sondern auch völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.
Schritt 4. Laserintensität anpassen
Je nach Lederstärke, Muster und Kundenwunsch wird die Gravurintensität entsprechend angepasst und die Lasergravurmaschine angewiesen, das Muster direkt in das Leder zu gravieren. Je höher die Leistung, desto tiefer die Gravur. Eine zu hohe Laserleistung führt zu einer Überbeanspruchung der Lederoberfläche und erzeugt deutliche Brandspuren; eine zu niedrige Leistung führt zu einer zu geringen Gravurtiefe, die den gewünschten Effekt nicht erzielt.
Materialinformationen zum Laserschneiden von Leder
Leder bezeichnet die durch physikalische und chemische Verfahren wie Enthaarung und Gerbung gewonnene, denaturierte und nicht verderbliche Tierhaut. Es wird zur Herstellung von Taschen, Schuhen, Bekleidung und anderen wichtigen Industriezweigen verwendet.