Laserschneidplüsch
Materialeigenschaften:
Plüsch ist eine Art Polyestergewebe, der zum Schneiden mit dem CO2 -Lasergewebeschneider hergestellt wird. Es besteht keine weitere Verarbeitung, da die thermische Behandlung des Lasers die Schneidkanten versiegeln und nach dem Schneiden keine losen Fäden hinterlassen kann. Präzise Laser schneidet den Plüsch auf eine Weise, wie die Fellstränge intakt bleiben, wie das folgende Video zeigt.
Teddybären und andere flauschige Spielzeuge zusammen bauten eine Märchenindustrie im Wert von Milliarden Dollar. Die Qualität der geschwollenen Puppen hängt von der Schnittqualität und jedem einzelnen Strang ab. Plüschprodukte in schlechter Qualität haben das Problem des Abgießens.
Ein Vergleich der Plüschbearbeitung:
| Laserschneidplüsch | Traditionelles Schneiden (Messer, Stanzen usw.) | |
| Schneidköderdichtung | Ja | No |
| Schnittkörperqualität | Kontaktloser Prozess, reibungsloses und präzises Schneiden realisieren | Kontaktschneiden, kann lose Fäden verursachen |
| Arbeitsumgebung | Kein Verbrennen beim Schneiden, nur Rauch und Staub werden durch den Abgasventilator extrahiert | Fellstränge können das Abgabrohr verstopfen |
| Werkzeugkleidung | Kein Verschleiß | Austausch benötigt |
| Plüschverzerrung | Nein, aufgrund der Verarbeitung nicht kontakter Verarbeitung | Bedingt |
| Den Plüsch immobilisieren | Keine Notwendigkeit, aufgrund der Nichtkontaktverarbeitung | Ja |
Wie mache ich Plüschpuppen?
Mit einem Stofflaserschneider können Sie selbst Plüschspielzeug herstellen. Laden Sie einfach die Schneiddatei in Mimocut -Software hoch und legen Sie den Plüschstoff auf den Arbeitstisch der Stofflaserschneidemaschine flach und lassen Sie den Rest dem Plüschschneider.
Automatische Nesting -Software für Laserschnitte
Die Lasernistsoftware revolutioniert Ihren Entwurfsprozess und automatisiert die Dateiverschachtelung und zeigt ihre Fähigkeiten beim co-linearen Schneiden, um die Materialverwendung zu optimieren und Abfall zu minimieren. Stellen Sie sich den Laserschneider vor, der mehrere Grafiken mit derselben Kante nahtlos vervollständigt und sowohl gerade Linien als auch komplizierte Kurven bearbeitet. Die benutzerfreundliche Oberfläche, ähnlich wie bei AutoCAD, sorgt für die Zugänglichkeit für Benutzer, einschließlich Anfänger. Kombiniert mit der Präzision des nichtkontakten Schneidens wird das Laserschnitt mit automatischem Nesting zu einem Kraftpaket für die supereffiziente Produktion, während sie die Kosten niedrig halten. Es ist ein Game-Changer in der Welt des Designs und der Fertigung.
Materialinformationen zum Laserschnitt von Plüsch:
Unter der Pandemie verlagern die Polsterindustrie, die Heimdekoration und die Plüschspielzeugmärkte ihre Anforderungen heimlich an die Plüschprodukte, die weniger Verschmutzung, umweltfreundlicher und sicher für den menschlichen Körper haben.
Der nichtkontakte Laser mit fokussiertem Licht ist in diesem Fall die ideale Verarbeitungsmethode. Sie müssen nicht mehr die Klemmarbeiten oder einen separaten Restpolster von der Arbeitstisch erledigen. Mit Lasersystem und Autodreher können Sie die materielle Belichtung und den Kontakt mit Personen und Maschinen problemlos reduzieren und Ihrem Unternehmen einen besseren Arbeitsbereich und auch Ihren Kunden eine bessere Produktqualität bieten.
Darüber hinaus können Sie automatisch Nicht-Bulk-Bestellungen akzeptieren. Sobald Sie ein Design haben, liegt es an Ihnen, die Anzahl der Produktion zu entscheiden, und ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskosten erheblich zu minimieren und Ihre Produktionszeit zu verkürzen.
Um sicherzustellen, dass Ihr Lasersystem ideal für Ihre Bewerbung geeignet ist, wenden Sie sich bitte an die weitere Beratung und Diagnose.
Verwandte Materialien und Anwendungen
Samt und Alcantara sind dem Plüsch ziemlich ähnlich. Beim Schneiden des Stoffes mit taktilem Flusen kann der traditionelle Messerschneider nicht so präzise sein wie ein Laserschneider. Weitere Informationen zu Cut Samtpolsterstab,klicken Sie hier.