Plüsch mit Laserschnitt
Materialeigenschaften:
Plüsch ist ein Polyestergewebe, das sich für den Zuschnitt mit dem CO2-Laser-Stoffschneider eignet. Eine weitere Bearbeitung ist nicht erforderlich, da die thermische Behandlung des Lasers die Schnittkanten versiegelt und keine losen Fäden hinterlässt. Der präzise Laser schneidet den Plüsch so, dass die Fellstränge intakt bleiben, wie das folgende Video zeigt.
Teddybären und andere Plüschtiere haben zusammen eine märchenhafte Industrie im Wert von Milliarden Dollar aufgebaut. Die Qualität der Plüschpuppen hängt von der Schnittqualität und jedem einzelnen Strang ab. Plüschprodukte von schlechter Qualität haben das Problem des Haarausfalls.
Ein Vergleich der Plüschbearbeitung:
| Plüsch mit Laserschnitt | Traditionelles Schneiden (Messer, Stanzen usw.) | |
| Schneidkantenversiegelung | Ja | No |
| Spitzenqualität | Berührungsloser Prozess, ermöglicht sanftes und präzises Schneiden | Kontaktschneiden, kann zu losen Fäden führen |
| Arbeitsumfeld | Keine Verbrennungen beim Schneiden, nur Rauch und Staub werden durch den Abluftventilator abgesaugt | Fellsträhnen können das Auspuffrohr verstopfen |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß | Austausch erforderlich |
| Plüschverzerrung | Nein, da berührungslose Verarbeitung | Bedingt |
| Machen Sie das Plüschtier bewegungsunfähig | Kein Bedarf, da berührungslose Verarbeitung | Ja |
Wie stellt man Plüschpuppen her?
Mit einem Stofflaserschneider können Sie Plüschtiere selbst herstellen. Laden Sie einfach die Schnittdatei in die MimoCut-Software hoch, legen Sie den Plüschstoff flach auf den Arbeitstisch der Stofflaserschneidemaschine und überlassen Sie den Rest dem Plüschschneider.
Automatische Nesting-Software für das Laserschneiden
Die Laser-Nesting-Software revolutioniert Ihren Designprozess, automatisiert die Dateiverschachtelung und beweist ihre Leistungsfähigkeit beim kolinearen Schneiden, um den Materialverbrauch zu optimieren und Abfall zu minimieren. Stellen Sie sich vor, der Laserschneider vervollständigt nahtlos mehrere Grafiken mit derselben Kante und verarbeitet dabei sowohl gerade Linien als auch komplizierte Kurven. Die benutzerfreundliche Oberfläche, ähnlich wie AutoCAD, gewährleistet die Zugänglichkeit für Anwender, auch für Anfänger. Gepaart mit der Präzision des berührungslosen Schneidens wird Laserschneiden mit automatischer Verschachtelung zu einem Kraftpaket für hocheffiziente Produktion bei gleichzeitig niedrigen Kosten. Es ist ein Wendepunkt in der Welt von Design und Fertigung.
Materialinformationen zum Laserschneiden von Plüsch:
Während der Pandemie verlagern die Polstermöbelindustrie, die Heimdekorations- und Plüschtiermärkte ihre Nachfrage heimlich auf Plüschprodukte, die weniger umweltschädlich, umweltfreundlicher und sicherer für den menschlichen Körper sind.
Der berührungslose Laser mit seinem fokussierten Licht ist in diesem Fall die ideale Bearbeitungsmethode. Sie müssen keine Spannarbeiten mehr durchführen oder Plüschreste vom Arbeitstisch trennen. Mit dem Lasersystem und der automatischen Zuführung können Sie die Materialbelastung und den Kontakt mit Mensch und Maschine reduzieren und so Ihrem Unternehmen einen besseren Arbeitsbereich und Ihren Kunden eine bessere Produktqualität bieten.
Darüber hinaus können Sie automatisch Sonderbestellungen annehmen, die keine Massenware sind. Sobald Sie ein Design haben, können Sie die Stückzahl selbst bestimmen. So können Sie Ihre Produktionskosten deutlich minimieren und Ihre Produktionszeit verkürzen.
Um sicherzustellen, dass Ihr Lasersystem optimal für Ihre Anwendung geeignet ist, kontaktieren Sie MimoWork für eine weitere Beratung und Diagnose.
Verwandte Materialien und Anwendungen
Samt und Alcantara ähneln Plüsch. Beim Zuschneiden des Stoffes mit fühlbarem Flaum kann ein herkömmlicher Messerschneider nicht so präzise sein wie ein Laserschneider. Weitere Informationen zum Zuschneiden von Samtpolsterstoffen finden Sie unterklicken Sie hier.