Laserschneiden von Abstandsgeweben
Kann man Netzgewebe schneiden?
Wie allgemein bekannt, zeichnen sich dreilagige Abstandsgewirke durch ihr geringes Gewicht, ihre gute Atmungsaktivität und ihre stabile Struktur aus. Dadurch eröffnen sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Automobilindustrie, bei Heimtextilien, Funktionsbekleidung, Möbeln und Industrieprodukten. Dreidimensionale Strukturen und Verbundwerkstoffe stellen jedoch Herausforderungen an die Verarbeitungsmethoden. Aufgrund der losen und weichen Florfäden sowie der unterschiedlichen Abstände zwischen Vorder- und Rückseite führt die herkömmliche mechanische Bearbeitung mit Druck zu Materialverformungen und unscharfen Kanten.
Berührungslose Bearbeitung kann die Probleme perfekt lösen. Das ist Laserschneiden! Darüber hinaus ergeben sich durch unterschiedliche Farben, Dichten und Materialzusammensetzungen für Abstandsgewebe mehr Individualisierungsmöglichkeiten und Anwendungsbereiche, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung erhöht. Zweifellos ist der Laserschneider in der Lage, präzise Konturen in verschiedenen Verbundwerkstoffen mit gleichbleibender und hoher Genauigkeit zu schneiden. Deshalb entscheiden sich zahlreiche Hersteller für den Laser.
Wie schneidet man Netzgewebe?
Lasergeschnittenes Netzgewebe
Die berührungslose Materialbearbeitung gewährleistet durch das kraftfreie Schneiden Beschädigungen und Verformungen des Materials. Der feine Laserstrahl des flexiblen Laserkopfes sorgt für präzise Schnitte und minimalen Einschnitt. Wie Sie sehen, sind hohe Qualität und Effizienz die konsequenten Ziele des Laserschneiders.
Anwendung des Laserschneidens auf Abstandsgewebe
Autositze, Sofakissen, Orthesen (Kniepolster), Polsterstoffe, Bettwäsche, Möbel
Vorteile des Laserschneidens von Netzgewebe
• Vermeiden Sie Materialverformungen und -beschädigungen
• Präziser Schnitt garantiert perfekte Qualität
• Die Wärmebehandlung sorgt für saubere und ordentliche Kanten.
• Kein Werkzeug zum Umrüsten und Ersetzen erforderlich
• Minimaler Fehler bei wiederholbarer Verarbeitung
• Hohe Flexibilität für jede Form und Größe
Durch die Verbindung von Monofilament- oder Polfäden bilden die Vorder- und Rückseite einen dreidimensionalen Raum. Die drei Lagen erfüllen jeweils unterschiedliche Funktionen bei der Feuchtigkeitsabgabe, der Luftzirkulation und der Wärmeableitung. Als gängigstes Herstellungsverfahren für Abstandsgewirke werden die Materialien in Umstrick- und Schussstrickverfahren unterteilt. Dank der Vielfalt an Innenmaterialien (z. B. Polyester, Polypropylen und Polyamid) und ihrer hervorragenden Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsregulierung und Temperaturkontrolle sind Abstandsgewirke aufgrund ihrer breiten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten heutzutage eine logische Wahl.
Die poröse Struktur weist eine inhärente Gasdurchlässigkeit, Stabilität und Pufferwirkung auf und eignet sich daher ideal als Schutzpolster gegen hohen Druck in der Industrie. Dank kontinuierlicher und tiefgreifender Forschung an Abstandsgefügen finden diese Materialien heute vielfältige Anwendung, von Autositzkissen über Funktionskleidung und Bettwaren bis hin zu Knieschonern und medizinischen Verbänden. Spezielle Strukturen erfordern spezielle Verarbeitungsmethoden. Die Mittelverbindungsfasern lassen sich beim traditionellen Schneiden und Hämmern leicht verformen. Im Vergleich dazu bietet das Laserschneiden die Vorteile einer berührungslosen Bearbeitung, wodurch Materialverformungen kein Problem mehr darstellen.
Laserschneider mit Verlängerungstisch
Erleben Sie den reibungslosen Ablauf, während die Maschine die Aufgabe mühelos erledigt und Sie die fertigen Teile auf dem Verlängerungstisch abholen können.
Wenn Sie über ein Upgrade Ihres Textillaserschneiders nachdenken und sich eine längere Lasertischlänge wünschen, ohne dabei Ihr Budget zu sprengen, sollten Sie den Zweikopf-Laserschneider mit Verlängerungstisch in Betracht ziehen.