Materialübersicht – Lasergeschnittenes Taftgewebe

Materialübersicht – Lasergeschnittenes Taftgewebe

Lasergeschnittener Taftstoff

Was ist Taftstoff?

Bist du neugierig aufLaserschneiden von TaftgewebeTaft, auch bekannt als Polyestertaft, ist ein Chemiefasergewebe, das durch die Verwendung von matter Seide ein Comeback auf dem Markt erlebt. Es ist aufgrund seiner farbenfrohen Optik und des günstigen Preises beliebt und eignet sich für die Herstellung von Freizeitkleidung, Sportbekleidung und Kinderkleidung.
Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Dünne und seiner Bedruckbarkeit findet es zudem breite Anwendung bei Sitzbezügen, Vorhängen, Jacken, Regenschirmen, Koffern und Schlafsäcken.

MimoWork LaserentwickeltOptisches Erkennungssystemum zu helfenLaserschnitt entlang der KonturGenaue Markierungspositionierung. Abstimmung mitautomatische Zuführungund zusätzliche Sammelfläche,Laserschneiderkann eine vollständige Automatisierung und kontinuierliche Verarbeitung mit sauberen Kanten, präzisem Musterzuschnitt und flexiblem Kurvenzuschnitt in jeder beliebigen Form realisieren.

Taftstoff 01

Vorteile und Nachteile von Taftgewebe

Sonnenschirme

Sonnenschirme

▶ Vorteile

1. Glänzendes Aussehen

Taft besitzt einen natürlichen Glanz, der jedem Kleidungsstück oder Wohnaccessoire eine elegante und luxuriöse Ausstrahlung verleiht. Dieser Glanz entsteht durch das dichte, glatte Gewebe des Stoffes, das das Licht so reflektiert, dass ein satter, glänzender Effekt entsteht. Beispielsweise sind Brautkleider aus Taft sehr beliebt, da sie das Licht einfangen und die Braut so besonders schön zur Geltung bringen.

2. Vielseitigkeit

Taft ist vielseitig einsetzbar. In der Modewelt findet er häufig Verwendung für festliche Kleidung wie Ballkleider, Abendkleider und Brautschleier. Im Bereich der Inneneinrichtung wird Taft für Vorhänge, Polstermöbel und Zierkissen verwendet.

3. Haltbarkeit

Taft ist relativ strapazierfähig. Durch die dichte Webart ist er reiß- und ausfransfest. Bei richtiger Pflege können Taftartikel lange halten.

▶ Nachteile

1. Neigt zu Faltenbildung

Einer der größten Nachteile von Taft ist seine Neigung zum Knittern. Selbst geringfügige Falten oder Knicke können sichtbare Spuren auf dem Stoff hinterlassen.

2. Probleme mit der Atmungsaktivität

Das dichte Gewebe schränkt die Atmungsaktivität ein. Daher kann das Kleidungsstück bei längerem Tragen, insbesondere bei warmem oder feuchtem Wetter, unangenehm sein. Die Haut kann sich beim Kontakt mit Taft schweißig und klamm anfühlen, was den Tragekomfort insgesamt mindert.

Verwendungsmöglichkeiten von Taftgewebe

Aus Taftgewebe lassen sich viele Produkte herstellen, und ein Stofflaserschneider kann die Produktion von Taftpolsterstoffen modernisieren.

Anwendung von Taftgewebe

• Brautkleider

• Brautschleier

• Ballkleider

• Abendkleider

• Ballkleider

• Blusen

• Tischdecken

• Vorhänge

• Polsterstoffe für Sofas

• Kissenbezüge

• Dekorative Wandbehänge

• Schärpen

• Sonnenschirme

• Kostüme für Theater oder Cosplay

Welche Vorteile bietet eine Lasermaschine für die Textilbearbeitung?

Saubere, versiegelte Kanten:

Beim Laserschneiden werden die Fasern des Tafts an der Schnittlinie geschmolzen, wodurch eine versiegelte Kante entsteht, die ein Ausfransen verhindert. Dadurch entfallen Nachbearbeitungsschritte wie das Säumen, was für die Verwendung von Taft in Kleidung, Vorhängen oder Polstermöbeln, wo es auf Sauberkeit ankommt, unerlässlich ist.

Präzision für filigrane Designs:

Laser bearbeiten kleinste Details (sogar unter 2 mm) und gekrümmte Formen mit Genauigkeit.

Kontinuierliche Verarbeitungsfähigkeit:

In Kombination mit automatischen Zuführsystemen können Lasermaschinen Taftrollen im Dauerbetrieb verarbeiten. Dies steigert die Effizienz der Massenproduktion – ein entscheidender Vorteil angesichts des günstigen Preises von Taft und seiner Verwendung in Massenprodukten wie Regenschirmen oder Sportbekleidung.

Taftgewebe

Taftgewebe

Kein Werkzeugverschleiß:

Im Gegensatz zu mechanischen Schneidgeräten, die mit der Zeit stumpf werden, berühren Laser den Stoff nicht. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg, was für die Einhaltung einheitlicher Standards bei Taftprodukten unerlässlich ist.

Flachbett-Laserschneider 160

Arbeitsbereich (B * L) 1600 mm * 1000 mm (62,9 Zoll * 39,3 Zoll)
Laserleistung 100 W / 150 W / 300 W
Höchstgeschwindigkeit 1~400 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit 1000~4000 mm/s²

Kontur-Laserschneider 160L

Arbeitsbereich (B *L) 1600 mm * 1200 mm (62,9 Zoll * 47,2 Zoll)
Laserleistung 100 W / 130 W / 150 W
Höchstgeschwindigkeit 1~400 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit 1000~4000 mm/s²

Flachbett-Laserschneider 160L

Arbeitsbereich (B * L) 2500 mm * 3000 mm (98,4'' * 118'')
Laserleistung 150 W/300 W/450 W
Höchstgeschwindigkeit 1~600 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit 1000~6000 mm/s²

Videopräsentation: Laserschneider mit Verlängerungstisch

Weniger Zeitaufwand, mehr Gewinn! Optimierter Stoffzuschnitt | Laserschneider mit Erweiterungstisch

Erleben Sie effizienteres und zeitsparendes Stoffschneiden mit dem revolutionären CO₂-Laserschneider mit Anschiebetisch. Dieses Video stellt den Stofflaserschneider 1610 vor und demonstriert seine Fähigkeit zum kontinuierlichen Laserschneiden von Stoffrollen, während die fertigen Teile nahtlos auf dem Anschiebetisch gesammelt werden. Überzeugen Sie sich selbst von der enormen Zeitersparnis!

Wenn Sie über ein Upgrade Ihres Textillaserschneiders nachdenken, aber ein begrenztes Budget haben, sollten Sie den Zweikopf-Laserschneider mit Verlängerungstisch in Betracht ziehen. Neben der höheren Effizienz zeichnet sich dieser industrielle Textillaserschneider durch seine hervorragende Verarbeitung von besonders langen Stoffen aus und kann Schnittmuster verarbeiten, die länger als der Arbeitstisch selbst sind.

Vorsichtsmaßnahmen für die Laserbearbeitung

Für ausreichende Belüftung sorgen:

Beim Laserbearbeiten von Taft entsteht Rauch durch die geschmolzenen Fasern. Verwenden Sie Absaugventilatoren oder öffnen Sie Fenster, um die Dämpfe abzuführen – dies schützt die Bediener und verhindert, dass sich Rückstände auf der Laserlinse ablagern, was die Präzision mit der Zeit beeinträchtigen kann.

Schutzausrüstung verwenden:

Tragen Sie eine lasergeschützte Schutzbrille, um Ihre Augen vor Streulicht zu schützen. Es werden außerdem Handschuhe empfohlen, um Ihre Hände vor den scharfen, versiegelten Kanten des verarbeiteten Tafts zu schützen, der überraschend steif sein kann.

Materialzusammensetzung prüfen:

Prüfen Sie stets, ob der Taft auf Polyesterbasis hergestellt ist (am besten lasergeeignet). Vermeiden Sie Mischgewebe mit unbekannten Zusätzen oder Beschichtungen, da diese giftige Dämpfe freisetzen oder ungleichmäßig schmelzen können. Beachten Sie die Sicherheitshinweise im Sicherheitsdatenblatt des Gewebes.

Testeinstellungen an Stoffresten:

Die Dicke oder Webart des Tafts kann leicht variieren. Führen Sie daher zunächst Testschnitte an Reststücken durch, um die Leistung (zu hohe Leistung kann zu Verbrennungen führen) und die Geschwindigkeit (zu niedrige Leistung kann zu Verformungen führen) anzupassen. So vermeiden Sie Materialverschwendung durch fehlerhafte Nähte.

Häufig gestellte Fragen

Kann man mit einem Laserschneider Stoff schneiden?

Ja!
Mit einer Textillaserschneidmaschine lassen sich Stoffe und Textilien schneiden und gravieren. Sie ist eine hervorragende Option für präzise Schnitte und detaillierte Gravuren.

Welche Stoffe eignen sich zum Laserschneiden?

Zahlreiche Textilien eignen sich zum Laserschneiden. Dazu gehören Baumwolle, Filz, Seide, Leinen, Spitze, Polyester und Fleece. Bei synthetischen Textilien versiegelt die Hitze des Lasers die Kanten und verhindert so ein Ausfransen.

Gibt es Anforderungen an die Dicke von Taftgewebe beim Laserschneiden?

Laserschneiden eignet sich am besten für dünnere Taftstoffe mit einer Stärke von typischerweise 1–3 mm. Dickere Stoffe können das Schneiden erschweren und zu Überhitzung der Kanten führen. Durch die richtige Einstellung der Parameter – wie Laserleistung und -geschwindigkeit – wird die natürliche Festigkeit des Stoffes nicht beeinträchtigt. Stattdessen liefert das Verfahren saubere, präzise Schnitte, die das Ausfransen beim manuellen Schneiden vermeiden und so die scharfe Kante erhalten.


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