Vorteile der CO2-Lasermaschine |

Wenn wir über CO2-Laserschneider sprechen, sind wir sicherlich nicht unbekannt, aber wenn wir über die Vorteile einer CO2-Laserschneidmaschine sprechen, können wir sagen, wie viele? Heute stelle ich Ihnen die wichtigsten Vorteile des CO2-Laserschneidens vor.

Was ist CO2-Laserschneiden?

Die Laserschneidtechnologie hat sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer hochpräzisen Schnittabmessungen, des gratfreien Einschnitts, der verformungsfreien Schnittnaht, der hohen Schnittgeschwindigkeit und der fehlenden Schnittformbeschränkungen rasant weiterentwickelt. Laserschneidmaschinen werden immer häufiger im mechanischen Bereich eingesetzt Verarbeitung.

Die CO2-Laserschneidmaschine verwendet eine Fokussierlinse, um den CO2-Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials zu fokussieren, um das Material zu schmelzen, und verwendet gleichzeitig komprimiertes Gas, das koaxial zum Laserstrahl ist, um das geschmolzene Material wegzublasen und den Laserstrahl zu erzeugen und das Material bewegen sich relativ zueinander entlang einer bestimmten Flugbahn und bilden so eine bestimmte Form des Schlitzes.

Welche Vorteile bietet das CO2-Laserschneiden?

✦ Hohe Präzision

Positioniergenauigkeit 0,05 mm, Wiederholpositioniergenauigkeit 0,02 mm

✦ Schnelle Geschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit bis 10 m/min, maximale Positioniergeschwindigkeit bis 70 m/min

✦ Materialeinsparung

Durch den Einsatz von Verschachtelungssoftware können unterschiedliche Produktformen in einem Design zusammengefasst werden, wodurch die Materialausnutzung maximiert wird

✦ Glatte Schnittfläche

Kein Grat auf der Schnittfläche, die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra12,5 kontrolliert

✦ Keine Beschädigung des Werkstücks

Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird

✦ Flexibles Formschneiden

Die Flexibilität bei der Laserbearbeitung ist gut, es können beliebige Grafiken verarbeitet und Rohre und andere Profile geschnitten werden

✦ Gute Schnittqualität

Kein Kontaktschneiden, die Schneidkante wird kaum durch Hitze beeinflusst, im Grunde keine thermische Verformung des Werkstücks, das Kollabieren des Materials beim Stanzen und Scheren wird vollständig vermieden, Schlitze erfordern im Allgemeinen keine zwei Bearbeitungen

✦ Beliebige Härte des Materials

Der Laser kann auf Acryl, Holz, laminiertem Fiberglas und anderen festen Materialien bearbeitet werden. Alle diese nichtmetallischen Materialien können ohne Verformung geschnitten werden

✦ Kein Bedarf an Schimmel

Die Laserbearbeitung erfordert keine Form, keinen Formverbrauch, keine Reparatur der Form und spart Zeit beim Ersetzen der Form, wodurch Verarbeitungskosten gespart, die Produktionskosten gesenkt werden und sie besonders für die Verarbeitung großer Produkte geeignet ist

✦ Schmaler Schneidschlitz

Der Laserstrahl fokussiert auf einen sehr kleinen Lichtfleck, sodass im Brennpunkt eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht wird, das Material schnell bis zum Vergasungsgrad erhitzt wird und durch Verdampfung Löcher entstehen. Da sich der Strahl relativ linear mit dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen sehr schmalen Schlitz. Die Schnittbreite beträgt im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 mm