Vorteile der CO2-Lasermaschine |

Wenn wir über CO2-Laserschneider sprechen, sind wir sicherlich nicht unbekannt. Doch wie viele Vorteile bietet eine CO2-Laserschneidmaschine? Heute stelle ich Ihnen die wichtigsten Vorteile des CO2-Laserschneidens vor.

Was ist CO2-Laserschneiden?

Die Laserschneidtechnologie hat sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer hohen Präzision bei den Schnittabmessungen, des gratfreien Schnitts, der verformungsfreien Schnittnaht, der hohen Schnittgeschwindigkeit und der fehlenden Einschränkungen bei der Schnittform rasant weiterentwickelt, sodass Laserschneidmaschinen immer häufiger im Bereich der mechanischen Bearbeitung eingesetzt werden.

Die CO2-Laserschneidmaschine nutzt eine Fokussierlinse, um den CO2-Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials zu fokussieren und das Material zu schmelzen. Gleichzeitig wird komprimiertes Gas koaxial zum Laserstrahl eingesetzt, um das geschmolzene Material wegzublasen. Dadurch bewegen sich Laserstrahl und Material relativ zueinander entlang einer bestimmten Bahn, wodurch eine bestimmte Schlitzform entsteht.

Welche Vorteile bietet das CO2-Laserschneiden?

✦ Hohe Präzision

Positioniergenauigkeit 0,05 mm, Wiederholgenauigkeit 0,02 mm

✦ Hohe Geschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit bis zu 10 m/min, maximale Positioniergeschwindigkeit bis zu 70 m/min

✦ Materialeinsparung

Durch den Einsatz von Verschachtelungssoftware können unterschiedliche Produktformen in einem Design zusammengefasst werden, wodurch die Materialausnutzung maximiert wird.

✦ Glatte Schneidefläche

Kein Grat an der Schnittfläche, die Rauheit der Schnittfläche liegt im Allgemeinen innerhalb von Ra12,5.

✦ Keine Beschädigung des Werkstücks

Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.

✦ Flexibles Formenschneiden

Die Flexibilität der Laserbearbeitung ist gut; beliebige Grafiken können verarbeitet, Rohre und andere Profile geschnitten werden.

✦ Gute Schnittqualität

Kontaktloses Schneiden, die Schneidkante wird kaum durch Hitze beeinflusst, es findet praktisch keine thermische Verformung des Werkstücks statt, ein Materialkollaps beim Stanzen und Scheren wird vollständig vermieden, Schlitze benötigen in der Regel keine Nachbearbeitung.

✦ Jegliche Härte des Materials

Mit Laser lassen sich Acryl, Holz, laminiertes Fiberglas und andere feste Materialien bearbeiten; alle diese nichtmetallischen Werkstoffe können ohne Verformung geschnitten werden.

✦ Kein Schimmel erforderlich

Die Laserbearbeitung benötigt keine Form, es entsteht kein Formenverbrauch, die Form muss nicht repariert werden, und der Zeitaufwand für den Formenwechsel entfällt. Dadurch werden die Bearbeitungskosten gesenkt, die Produktionskosten reduziert und die Bearbeitung eignet sich besonders für die Bearbeitung großer Produkte.

✦ Schmaler Schnittschlitz

Der Laserstrahl fokussiert sich auf einen sehr kleinen Lichtpunkt, wodurch eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht wird. Das Material wird schnell bis zur Verdampfung erhitzt, und durch Verdampfung entstehen Löcher. Da sich der Strahl relativ linear mit dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen sehr schmalen Spalt. Die Schnittbreite beträgt im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 mm.