Vorteile der CO2-Lasermaschine |

Wenn wir über CO2-Laserschneider sprechen, sind wir sicherlich nicht unbekannt, aber wenn wir über die Vorteile einer CO2-Laserschneidmaschine sprechen, können wir sagen, wie viele? Heute werde ich Ihnen die wichtigsten Vorteile des CO2-Laserschneidens vorstellen.

Was ist CO2-Laserschneiden

Die Laserschneidtechnologie hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Aufgrund ihrer hohen Schnittpräzision, des gratfreien Einschnitts, der verformungsfreien Schnittnaht, der hohen Schnittgeschwindigkeit und der fehlenden Einschränkungen bei der Schnittform werden Laserschneidmaschinen immer häufiger im Bereich der mechanischen Bearbeitung eingesetzt.

Eine CO2-Laserschneidmaschine verwendet eine Fokussierlinse, um den CO2-Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials zu fokussieren und das Material zu schmelzen. Gleichzeitig wird koaxial zum Laserstrahl komprimiertes Gas verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen und den Laserstrahl und das Material entlang einer bestimmten Flugbahn relativ zueinander zu bewegen, wodurch eine bestimmte Schlitzform entsteht.

Welche Vorteile bietet das CO2-Laserschneiden?

✦ Hohe Präzision

Positioniergenauigkeit 0,05 mm, Wiederholgenauigkeit 0,02 mm

✦ Schnelle Geschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit bis zu 10 m/min, maximale Positioniergeschwindigkeiten bis zu 70 m/min

✦ Materialeinsparung

Durch den Einsatz von Nesting-Software können verschiedene Produktformen in einem Design zusammengefasst werden, wodurch die Materialausnutzung maximiert wird

✦ Glatte Schneidfläche

Kein Grat auf der Schnittfläche, die Rauheit der Schnittfläche wird im Allgemeinen innerhalb von Ra12,5 kontrolliert

✦ Keine Beschädigung des Werkstücks

Der Laserschneidkopf berührt die Materialoberfläche nicht, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird

✦ Flexibles Formschneiden

Die Flexibilität der Laserverarbeitung ist gut, beliebige Grafiken können verarbeitet werden, Rohre und andere Profile können geschnitten werden

✦ Gute Schnittqualität

Kein Kontaktschneiden, die Schneide wird durch Hitze kaum beeinflusst, grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks, vollständiger Schutz vor dem Zusammenbruch des Materials beim Stanzen und Scheren, Schlitze benötigen im Allgemeinen keine zwei Bearbeitungen

✦ Jede Härte des Materials

Mit dem Laser können Acryl, Holz, laminiertes Fiberglas und andere feste Materialien bearbeitet werden. Alle diese nichtmetallischen Materialien können ohne Verformung geschnitten werden.

✦ Kein Schimmel nötig

Für die Laserbearbeitung ist keine Form erforderlich, es gibt keinen Formverbrauch und es ist keine Reparatur der Form erforderlich. Außerdem wird die Zeit für den Austausch der Form gespart, wodurch die Bearbeitungskosten gesenkt und die Produktionskosten reduziert werden. Besonders geeignet ist die Bearbeitung großer Produkte.

✦ Schmaler Schneidschlitz

Der Laserstrahl fokussiert auf einen sehr kleinen Lichtpunkt, sodass der Brennpunkt eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht, das Material schnell bis zur Vergasung erhitzt wird und durch Verdampfung Löcher entstehen. Da sich der Strahl relativ linear mit dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich einen sehr schmalen Schlitz. Die Schnittbreite beträgt in der Regel 0,10 bis 0,20 mm