Sind Sie neu in der Welt des Laserschneidens und fragen sich, wie die Maschinen ihre Aufgabe erfüllen?
Lasertechnologien sind sehr anspruchsvoll und können auf ebenso komplizierte Weise erklärt werden. Ziel dieses Beitrags ist es, die Grundlagen der Laserschneidfunktionalität zu vermitteln.
Im Gegensatz zu einer Haushaltsglühbirne, die helles Licht erzeugt, das sich in alle Richtungen ausbreitet, ist ein Laser ein Strom unsichtbaren Lichts (normalerweise Infrarot oder Ultraviolett), der verstärkt und in einer schmalen geraden Linie konzentriert wird. Dies bedeutet, dass Laser im Vergleich zur „normalen“ Ansicht langlebiger sind und größere Entfernungen zurücklegen können.
Laserschneid- und Graviermaschinensind nach der Quelle ihres Lasers benannt (wo das Licht zuerst erzeugt wird); Die häufigste Art bei der Bearbeitung nichtmetallischer Materialien ist der CO2-Laser. Fangen wir an.
Wie funktioniert ein CO2-Laser?
Moderne CO2-Maschinen erzeugen den Laserstrahl meist in einem verschlossenen Glasrohr oder Metallrohr, das mit Gas, meist Kohlendioxid, gefüllt ist. Durch den Tunnel fließt eine Hochspannung, die mit den Gaspartikeln reagiert, deren Energie erhöht und dadurch Licht erzeugt. Ein Produkt solch intensiven Lichts ist Wärme; Hitze, die so stark ist, dass sie Materialien mit Schmelzpunkten von Hunderten von Prozent verdampfen kann°C.
An einem Ende der Röhre befindet sich ein teilweise reflektierender Spiegel, am anderen Ende ein vollständig reflektierender Spiegel. Das Licht wird entlang der Röhre hin und her, auf und ab reflektiert; Dies erhöht die Intensität des Lichts, wenn es durch die Röhre fließt.
Schließlich wird das Licht stark genug, um den teilweise reflektierenden Spiegel zu passieren. Von hier aus wird es zum ersten Spiegel außerhalb der Röhre geleitet, dann zu einem zweiten und schließlich zum dritten. Diese Spiegel dienen dazu, den Laserstrahl präzise in die gewünschte Richtung abzulenken.
Der letzte Spiegel befindet sich im Inneren des Laserkopfes und lenkt den Laser vertikal durch die Fokuslinse auf das Arbeitsmaterial. Die Fokuslinse verfeinert den Weg des Lasers und stellt sicher, dass er auf einen präzisen Punkt fokussiert wird. Der Laserstrahl wird typischerweise von etwa 7 mm Durchmesser auf etwa 0,1 mm fokussiert. Es ist dieser Fokussierungsprozess und die daraus resultierende Erhöhung der Lichtintensität, die es dem Laser ermöglicht, einen bestimmten Materialbereich zu verdampfen, um exakte Ergebnisse zu erzielen.
Das CNC-System (Computer Numerical Control) ermöglicht es der Maschine, den Laserkopf in verschiedene Richtungen über das Arbeitsbett zu bewegen. Durch die Zusammenarbeit mit den Spiegeln und der Linse kann der fokussierte Laserstrahl schnell über das Maschinenbett bewegt werden, um unterschiedliche Formen ohne Leistungs- oder Genauigkeitsverluste zu erzeugen. Die unglaubliche Geschwindigkeit, mit der der Laser bei jedem Durchgang des Laserkopfes ein- und ausgeschaltet werden kann, ermöglicht es ihm, unglaublich komplizierte Designs zu gravieren.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2021