Typische Anwendungen des Laserschweißens
Laserschweißanlagen können die Produktionskapazität erhöhen und die Produktqualität bei der Herstellung von Metallteilen verbessern. Sie finden in allen Lebensbereichen breite Anwendung:
▶ Sanitärkeramikindustrie: Schweißen von Rohrverbindungsstücken, Reduzierstücken, T-Stücken, Ventilen und Duschen
▶ Brillenindustrie: Präzisionsschweißen von Edelstahl, Titanlegierungen und anderen Materialien für Brillenschnallen und Außenrahmen
▶ Hardwareindustrie: Laufräder, Kessel, Griffschweißen, komplexe Stanzteile und Gussteile.
▶ Automobilindustrie: Zylinderlaufbuchsen, Dichtungen für hydraulische Stößel, Zündkerzen, Filter usw.
▶ Medizinindustrie: Schweißen von medizinischen Instrumenten, Edelstahldichtungen und Strukturteilen von medizinischen Instrumenten.
▶ Elektronikindustrie: Trenn- und Schweißen von Halbleiterrelais, Schweißen von Steckverbindern und Verbindungsstücken, Schweißen von Metallgehäusen und Strukturbauteilen wie z. B. Mobiltelefonen und MP3-Playern. Motorgehäuse und -steckverbinder, Schweißen von Glasfasersteckverbindern.
▶ Haushaltswaren, Küchenartikel und Badezimmerausstattung, Türgriffe aus Edelstahl, elektronische Bauteile, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinen, Kommunikationstechnik, Kunsthandwerk und andere Branchen, hydraulische Stößel für die Automobilindustrie und andere Branchen mit hochfesten Produkten.
Merkmale des Laserschweißens
1. Hohe Energiekonzentration
2. Keine Umweltverschmutzung
3. Kleiner Schweißpunkt
4. Eine breite Palette an Schweißmaterialien
5. Hohe Anwendbarkeit
6. Hocheffizientes und schnelles Schweißen
Was ist eine Laserschweißmaschine?
Die Laserschweißmaschine ist auch unter Bezeichnungen wie Laserschweißmaschine mit negativer Rückkopplung, Laser-Kaltschweißmaschine, Laser-Argon-Schweißmaschine, Laserschweißanlage usw. bekannt.
Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse eingesetzt, um ein Material lokal auf einer kleinen Fläche zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, wodurch dieses schmilzt und ein spezifisches Schmelzbad bildet. Es handelt sich um ein modernes Schweißverfahren, das hauptsächlich für dünnwandige Materialien und Präzisionsteile verwendet wird. Es ermöglicht hohe Aspektverhältnisse, geringe Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszonen beim Punktschweißen, Stumpfschweißen, Nahtschweißen, Dichtschweißen usw. Weitere Vorteile sind geringe Verformung, hohe Schweißgeschwindigkeit, glatte und ästhetisch ansprechende Schweißnähte, keine oder nur geringe Nachbearbeitung, hohe Schweißnahtqualität ohne Poren, präzise Steuerung, kleiner Fokus, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung.
Welche Produkte eignen sich für den Einsatz mit einer Laserschweißmaschine?
Produkte mit Schweißanforderungen:
Produkte, die Schweißnähte erfordern, werden mit Laserschweißgeräten verschweißt, die nicht nur eine geringe Schweißnahtbreite aufweisen, sondern auch kein Lötmittel benötigen.
Hochautomatisierte Produkte:
In diesem Fall kann die Laserschweißanlage manuell zum Schweißen programmiert werden, der Schweißpfad ist jedoch automatisch.
Produkte bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen:
Das Laserschweißgerät kann den Schweißvorgang bei Raumtemperatur oder unter speziellen Bedingungen stoppen und ist einfach zu installieren. Beispielsweise wird der Laserstrahl beim Durchgang durch ein elektromagnetisches Feld nicht abgelenkt. Der Laser kann im Vakuum, in Luft und in bestimmten gasförmigen Umgebungen schweißen und durchdringt Glas oder andere für den Strahl transparente Materialien, um den Schweißvorgang zu stoppen.
Für einige schwer zugängliche Teile ist Laserschweißtechnik erforderlich:
Es ermöglicht das Schweißen schwer zugänglicher Stellen und berührungsloses Fernschweißen mit hoher Empfindlichkeit. Insbesondere in den letzten Jahren, in denen die YAG-Laser- und Faserlasertechnologie sehr ausgereift ist, hat die Laserschweißtechnologie eine breitere Anwendung gefunden.
Erfahren Sie mehr über die Anwendungen und Maschinentypen des Laserschweißens.
Veröffentlichungsdatum: 16. August 2022