Ein Auszug von twi-global.com
Laserschneiden ist die größte industrielle Anwendung von Hochleistungslasern; die Einsatzmöglichkeiten reichen vom Profilschneiden dickwandiger Bleche für große Industrieanwendungen bis hin zu medizinischen Stents. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Automatisierung mit Offline-CAD/CAM-Systemen, die 3-Achs-Flachbett- oder 6-Achs-Roboter oder Fernsteuerungssysteme steuern. Traditionell dominierten CO₂-Laser die Laserschneidindustrie. Jüngste Fortschritte bei faseroptischen Festkörperlasertechnologien haben die Vorteile des Laserschneidens jedoch deutlich verbessert, indem sie dem Anwender höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringere Betriebskosten ermöglichen.
Die jüngsten Verbesserungen bei faseroptischen Festkörperlasertechnologien haben den Wettbewerb mit dem etablierten CO₂-Laserschneidverfahren verstärkt. Die mit Festkörperlasern in dünnen Blechen erzielbare Schnittkantenqualität, gemessen an der nominellen Oberflächenrauheit, entspricht der Leistung von CO₂-Lasern. Allerdings verschlechtert sich die Schnittkantenqualität mit zunehmender Blechdicke merklich. Durch eine geeignete optische Konfiguration und eine effiziente Zufuhr des Hilfsgasstrahls lässt sich die Schnittkantenqualität verbessern.
Die konkreten Vorteile des Laserschneidens sind:
• Hochwertiger Schnitt – keine Nachbearbeitung erforderlich.
• Flexibilität – einfache wie komplexe Teile können problemlos bearbeitet werden.
• Hohe Präzision – schmale Schnittfugen sind möglich.
• Hohe Schnittgeschwindigkeit – was zu niedrigen Betriebskosten führt.
• Berührungslos – keine Spuren.
• Schneller Aufbau – kleine Chargen und kurze Bearbeitungszeiten.
• Geringe Wärmezufuhr – geringe Verzerrung.
• Materialien – die meisten Materialien können zugeschnitten werden
Veröffentlichungsdatum: 27. April 2021