Ein Auszug aus twi-global.com
Das Laserschneiden ist die größte industrielle Anwendung von Hochleistungslasern. Die Bandbreite reicht vom Profilschneiden dicker Plattenmaterialien für große Industrieanwendungen bis hin zu medizinischen Stents. Der Prozess eignet sich für die Automatisierung mit Offline-CAD/CAM-Systemen, die 3-Achsen-Flachbett-, 6-Achsen-Roboter oder Remote-Systeme steuern. Traditionell dominieren CO2-Laserquellen die Laserschneidindustrie. Jüngste Fortschritte bei faserbasierten Festkörperlasertechnologien haben jedoch die Vorteile des Laserschneidens erweitert, indem sie dem Endbenutzer höhere Schneidgeschwindigkeiten und geringere Betriebskosten bieten.
Die jüngsten Verbesserungen bei faserbasierten Festkörperlasertechnologien haben den Wettbewerb mit dem etablierten CO2-Laserschneidverfahren angekurbelt. Die mit Festkörperlasern in dünnen Blechen mögliche Schnittkantenqualität in Bezug auf die nominelle Oberflächenrauheit entspricht der Leistung von CO2-Lasern. Allerdings lässt die Schnittkantenqualität mit der Blechdicke merklich nach. Die Schnittkantenqualität kann durch die richtige optische Konfiguration und die effiziente Lieferung des Hilfsgasstrahls verbessert werden.
Die besonderen Vorteile des Laserschneidens sind:
· Hochwertiger Schnitt – keine Nachbearbeitung nach dem Schneiden erforderlich.
· Flexibilität – einfache oder komplexe Teile können problemlos bearbeitet werden.
· Hohe Präzision – schmale Schnittfugen sind möglich.
· Hohe Schnittgeschwindigkeit – dadurch niedrige Betriebskosten.
· Berührungslos – keine Spuren.
· Schnelle Einrichtung – kleine Chargen und schnelle Abwicklung.
· Geringe Wärmeeinbringung – geringer Verzug.
· Materialien – die meisten Materialien können geschnitten werden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2021