Detaillierte Beschreibung der Schweißparameter der Laserschweißmaschine

Das Laserschweißen ist eine präzise und effiziente Methode zum Verbinden von Materialien, insbesondere Metallen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist das Verständnis der Schweißparameter von entscheidender Bedeutung.

In diesem Artikel werden die wesentlichen Prinzipien und Parameter beschrieben, die die Wirksamkeit des Laserschweißens beeinflussen, einschließlich Materialstärke, Drahtdurchmesser, Leistungseinstellungen und mehr.

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Inhaltsverzeichnis

1. Grundprinzipien des Laserschweißens

2. Externe Faktoren, die die Schweißparameter beeinflussen

3. Laserschweißen von Kohlenstoffstahl

4. Handlaserschweißen von Edelstahl

Grundprinzipien des Laserschweißens

1. Materialstärke und Drahtdurchmesser:

o Beim Schweißen dickerer Materialien ist unbedingt ein dickerer Schweißdraht und eine höhere Leistungseinstellung zu verwenden.

Umgekehrt eignen sich für dünnere Materialien ein feinerer Schweißdraht und eine geringere Leistung.

o Wenn beispielsweise die Materialstärke zunimmt, sollte sich auch der Drahtdurchmesser proportional erhöhen und die Leistung höher angepasst werden, während gleichzeitig die Drahtvorschubgeschwindigkeit reduziert wird.

Dadurch wird sichergestellt, dass genügend Energie in das Material eindringt, um eine feste Schweißung zu ermöglichen.

2. Leistungseinstellungen und Schweißnahtbild:

o Die Leistungseinstellung hat direkten Einfluss auf das Aussehen der Schweißnaht.

Eine geringere Leistung führt tendenziell zu einer weißeren Schweißoberfläche, während eine höhere Leistung zu einer dunkleren, stärker gefärbten Schweißnaht führt.

Mit zunehmender Leistung kann die Schweißnaht auch von einem mehrfarbigen Erscheinungsbild zu einer vorwiegend schwarzen Farbe übergehen, was darauf hindeutet, dass die Schweißnaht nur von einer Seite gebildet wird.

o Dieses Merkmal ist entscheidend für die Beurteilung der Qualität der Schweißnaht und für die Sicherstellung, dass sie den gewünschten Standards entspricht.

3. Auswahl des Drahtdurchmessers:

o Die Auswahl des geeigneten Drahtdurchmessers ist entscheidend.

Der Durchmesser des Schweißdrahtes sollte die Dicke des Materials nicht überschreiten und idealerweise so ausgerichtet sein, dass er dicker als das Grundmaterial ist.

Diese Auswahl beeinflusst maßgeblich die Fülle der Schweißraupe.

o Ein dickerer Draht kann zu einer stabileren Schweißnaht beitragen, während ein zu dünner Draht zu einer unzureichenden Verschmelzung und einer schwächeren Verbindung führen kann.

4. Schweißdrahtdurchmesser und Scanbreite:

o Der Durchmesser des Schweißdrahtes beeinflusst auch die Scanbreite des Laserstrahls.

Ein feinerer Draht erfordert eine geringere Scanbreite, was für Präzisionsschweißanwendungen, bei denen feine Details erforderlich sind, von Vorteil sein kann.

o Diese Beziehung ermöglicht eine bessere Kontrolle des Wärmeeintrags und stellt sicher, dass die Schweißung auf den gewünschten Bereich konzentriert wird, wodurch potenzielle Schäden am umgebenden Material minimiert werden.

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Externe Faktoren, die die Schweißparameter beeinflussen

Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene äußere Faktoren, wie z. B. Schutzgas und Umgebungsbedingungen, den Schweißprozess erheblich beeinflussen können.

Daher empfiehlt es sich, die Schweißparameter anhand der Echtzeitbedingungen anzupassen.

• Schutzgas: Art und Durchflussmenge des Schutzgases können die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht beeinflussen.

Eine ordnungsgemäße Gasabdeckung kann Oxidation verhindern und das Gesamtfinish verbessern.

• Umgebungsbedingungen: Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftstrom können die Leistung des Laserschweißgeräts und die Eigenschaften der Schweißnaht beeinflussen.