Modal: Der weiche Stoff der nächsten Generation
▶ Grundlegende Einführung in Modalstoffe
Modal ist eine hochwertige, regenerierte Zellulosefaser, die aus Buchenholzzellstoff hergestellt wird, undist ein guter StoffEs vereint die Atmungsaktivität von Baumwolle mit der Weichheit von Seide. Sein hoher Nassmodul gewährleistet Formbeständigkeit nach dem Waschen und macht es ideal für hochwertige Unterwäsche, Loungewear und medizinische Textilien.
Derlasergeschnittener Stoff(Das Verfahren eignet sich besonders für Modal, da Laser dessen Fasern präzise schneiden und die Kanten versiegeln können, um ein Ausfransen zu verhindern. Diese berührungslose Methode ist ideal für die Herstellung nahtloser Kleidungsstücke und präziser medizinischer Verbände.Modalstoffe.
Darüber hinaus,ModalstoffeSie sind umweltfreundlich und werden in geschlossenen Kreislaufverfahren mit über 95 % Lösungsmittelrückgewinnung hergestellt. Ob für Bekleidung, Heimtextilien oder technische Anwendungen,Modal ist ein guter StoffDie Wahl für Komfort und Nachhaltigkeit.
▶ Analyse der Materialeigenschaften von Modalgewebe
Grundlegende Eigenschaften
• Faserquelle: Hergestellt aus nachhaltig gewonnenem Buchenholzzellstoff, FSC®-zertifiziert
• Faserfeinheit: Ultrafeine Fasern (1,0–1,3 dtex), seidenähnlicher Griff
• Dichte: 1,52 g/cm³, leichter als Baumwolle
• Feuchtigkeitsaufnahme: 11–13 %, übertrifft Baumwolle (8 %)
Funktionale Eigenschaften
• Atmungsaktivität: ≥2800 g/m²/24h, besser als Baumwolle
•Thermoregulation: Wärmeleitfähigkeit 0,09 W/m·K
•Antistatisch: 10⁹ Ω·cm spezifischer Volumenwiderstand
•Einschränkungen: Erfordert Vernetzung zur Verhinderung von Fibrillation; benötigt UV-Schutz (UPF<15)
Mechanische Eigenschaften
• Trockenfestigkeit: 3,4–3,8 cN/dtex, stärker als Baumwolle
• Nassfestigkeit: Behält 60-70 % der Trockenfestigkeit und ist damit Viskose (40-50 %) überlegen.
• Abriebfestigkeit: Über 20.000 Martindale-Zyklen, doppelt so haltbar wie Baumwolle
• Elastische Rückstellkraft: 85 % Rückstellvermögen (nach 5 % Dehnung), vergleichbar mit Polyester
Nachhaltigkeitsvorteile
• Produktion: NMMO-Lösungsmittel-Recyclingrate >95 %, 20-mal weniger Wasserverbrauch als bei Baumwolle
• Biologische Abbaubarkeit: ≥90% Abbau im Boden innerhalb von 6 Monaten (OECD 301B)
•CO2-Fußabdruck: 50 % geringer als bei Polyester
▶ Anwendungsbereiche von Modalgewebe
Bekleidung
Unterwäsche
Eng anliegende Kleidung für Komfort und Halt
Loungewear
Bequeme und lässige Homewear, die Entspannung mit Stil verbindet.
Premium-Mode
Mit viel Liebe zum Detail aus exklusiven Stoffen gefertigt
Heimtextilien
Bettwäsche
Modal-Gewebe sorgt für ein angenehmes Tragegefühl
Badtextilien
Beinhaltet Handtücher, Waschlappen, Badematten und Bademäntel-Sets
Technische Textilien
Automobil
Beinhaltet Sitzbezüge, Lenkradbezüge, Sonnenschutzblenden und Autodüfte
Luftfahrt
Beinhaltet Nackenkissen für Reisen, Decken für Flugreisen und Organizer-Taschen.
Innovationen
Nachhaltige Mode
Wo Umweltbewusstsein auf stilvolles Design trifft
Kreislaufwirtschaft
Ein regeneratives Geschäftsmodell für die Zukunft
Medizinisch
Verbände
Die Kunst, Individualität und Geschmack auszudrücken.
Hygieneprodukte
Damenhygieneartikel, Binden, Slipeinlagen, Periodenunterwäsche
▶ Vergleich mit anderen Fasern
| Eigentum | Modal | Baumwolle | Lyocell | Polyester |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 11-13% | 8% | 12% | 0,4 % |
| Trockene Zähigkeit | 3,4–3,8 cN/dtex | 2,5–3,0 cN/dtex | 4,0–4,5 cN/dtex | 4,5–5,5 cN/dtex |
| Nachhaltigkeit | Hoch | Medium | Sehr hoch | Niedrig |
▶ Empfohlene Lasermaschine für Baumwolle
•Laserleistung:100 W/150 W/300 W
•Arbeitsbereich:1600 mm × 1000 mm
Wir entwickeln maßgeschneiderte Laserlösungen für die Produktion
Ihre Anforderungen = Unsere Spezifikationen
▶ Schritte zum Laserschneiden von Modal-Stoff
Schritt Eins
Bereiten Sie den Stoff vor
Achten Sie darauf, dass der Modal-Stoff glatt und faltenfrei liegt.
Schritt Zwei
Geräteeinstellungen
Stellen Sie die Leistungsparameter niedrig ein und justieren Sie die Brennweite des Laserkopfes auf 2,0 bis 3,0 mm, um sicherzustellen, dass der Fokus auf der Stoffoberfläche liegt.
Schritt Drei
Schneideverfahren
Führen Sie Testschnitte an Restmaterial durch, um die Kantenqualität und die Wärmeeinflusszone zu überprüfen.
Starten Sie den Laser und folgen Sie dem Schnittpfad, überwachen Sie die Qualität.
Schritt Vier
Prüfen und Reinigen
Prüfen Sie die Kanten auf Glätte, keine Brandflecken oder Ausfransungen.
Reinigen Sie die Maschine und den Arbeitsbereich nach dem Schneiden.
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