Wie konstruiert man Laserschneidanlagen von höchster Qualität?
▶ Ihr Ziel:
Ihr Ziel ist es, durch die volle Ausschöpfung des Potenzials von Hochpräzisionslasern und -materialien ein Produkt höchster Qualität zu erzielen. Dies bedeutet, die Leistungsfähigkeit des Lasers und der verwendeten Materialien zu verstehen und sicherzustellen, dass diese nicht über ihre Grenzen hinaus beansprucht werden.
Hochpräzisionslaser sind ein leistungsstarkes Werkzeug, das den Produktionsprozess erheblich optimiert. Seine Genauigkeit und Präzision ermöglichen die einfache Erstellung komplexer und detaillierter Designs. Durch die optimale Nutzung des Lasers können Hersteller sicherstellen, dass jedes Detail des Produkts präzise gefertigt wird, was zu einem erstklassigen Endergebnis führt.
Was Sie wissen müssen?
▶ Minimale Feature-Größe:
Bei Bauteilen mit einer Größe von weniger als 0,040 Zoll bzw. 1 Millimeter ist zu beachten, dass diese in der Regel empfindlich oder zerbrechlich sind. Aufgrund dieser geringen Abmessungen sind die Komponenten oder Details anfällig für Brüche oder Beschädigungen, insbesondere bei der Handhabung oder im Gebrauch.
Um sicherzustellen, dass Sie die Grenzen der jeweiligen Materialeigenschaften nicht überschreiten, empfiehlt es sich, die auf der Materialseite im Materialkatalog angegebenen Mindestmaße zu beachten. Diese Maße dienen als Richtlinie, um die kleinsten Abmessungen zu bestimmen, die das Material zuverlässig verarbeiten kann, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Durch die Überprüfung der Mindestmaße können Sie feststellen, ob Ihr geplantes Design oder Ihre Spezifikationen innerhalb der Materialgrenzen liegen. Dies hilft Ihnen, potenzielle Probleme wie unerwarteten Bruch, Verformung oder andere Materialversagen zu vermeiden, die durch eine Überbeanspruchung des Materials entstehen können.
In Anbetracht der Empfindlichkeit von Bauteilen, die kleiner als 0,040 Zoll (1 mm) sind, und unter Berücksichtigung der Mindestmaße im Materialkatalog können Sie fundierte Entscheidungen treffen und Anpassungen vornehmen, um die erfolgreiche Fertigung und Funktionalität der gewünschten Komponenten sicherzustellen.
▶Mindestteilgröße:
Bei der Arbeit mit einem Lasertisch ist es wichtig, die Größenbeschränkungen der verwendeten Teile zu beachten. Teile mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm (0,236 Zoll) können durch den Lasertisch fallen und verloren gehen. Das bedeutet, dass ein zu kleines Teil während des Laserschneid- oder Gravurprozesses möglicherweise nicht sicher fixiert wird und durch die Spalten im Tisch rutschen kann.
ToUm sicherzustellen, dass Ihre Teile für das Laserschneiden oder -gravieren geeignet sind, ist es entscheidend, die Mindestmaße für jedes Material zu überprüfen. Diese Maße finden Sie auf der jeweiligen Materialseite im Materialkatalog. Anhand dieser Spezifikationen können Sie die Mindestmaße für Ihre Teile ermitteln und so mögliche Verluste oder Beschädigungen beim Laserschneiden oder -gravieren vermeiden.
▶Mindestgravurfläche:
Bei Rasterflächengravuren ist die Schärfe von Text und dünnen Bereichen unter 1 mm (0,040 Zoll) nicht optimal. Dieser Mangel an Schärfe wird mit abnehmender Textgröße noch deutlicher. Es gibt jedoch Möglichkeiten, die Gravurqualität zu verbessern und Text oder Formen besser hervorzuheben.
Eine effektive Methode hierfür ist die Kombination von Flächen- und Liniengravur. Durch die Anwendung beider Verfahren lässt sich eine optisch ansprechendere und markantere Gravur erzielen. Bei der Flächengravur wird Material kontinuierlich von der Oberfläche abgetragen, wodurch ein glattes und gleichmäßiges Erscheinungsbild entsteht. Die Liniengravur hingegen ätzt feine Linien in die Oberfläche ein und verleiht dem Design so Tiefe und Kontur.
Video-Überblick | Tutorial zum Schneiden und Gravieren von Acrylglas
Video-Überblick | Papierschneiden
Materialdickenvariation:
Der Begriff „Dickentoleranz“ bezeichnet den zulässigen Abweichungsbereich der Materialdicke. Diese wichtige Spezifikation trägt zur Sicherstellung der Materialqualität und -konsistenz bei. Die entsprechenden Messwerte werden üblicherweise für verschiedene Materialien angegeben und sind auf der jeweiligen Materialseite im Materialkatalog zu finden.
Die Dickentoleranz wird als Bereich angegeben und kennzeichnet die maximal und minimal zulässige Dicke für ein bestimmtes Material. Beispielsweise beträgt die Dickentoleranz für ein Metallblech:±0,1 mm bedeutet, dass die tatsächliche Blechdicke innerhalb dieses Bereichs variieren kann. Die Obergrenze liegt bei der Nenndicke plus 0,1 mm, die Untergrenze bei der Nenndicke minus 0,1 mm.
Bei der Materialauswahl für ihre spezifischen Anforderungen sollten Kunden die Dickentoleranz berücksichtigen. Erfordert ein Projekt präzise Abmessungen, empfiehlt es sich, Materialien mit engeren Dickentoleranzen zu wählen, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten. Ist hingegen eine gewisse Dickenabweichung zulässig, können Materialien mit größeren Toleranzen kostengünstiger sein.
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▶ Über uns – MimoWork Laser
Wir geben uns nicht mit mittelmäßigen Ergebnissen zufrieden
Mimowork ist ein ergebnisorientierter Laserhersteller mit Sitz in Shanghai und Dongguan, China, der über 20 Jahre fundierte operative Expertise in der Herstellung von Lasersystemen verfügt und umfassende Bearbeitungs- und Produktionslösungen für KMU (kleine und mittlere Unternehmen) in einer Vielzahl von Branchen anbietet.
Unsere umfassende Erfahrung mit Laserlösungen für die Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen ist tief in der weltweiten Werbebranche, der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Metallwarenindustrie, bei Farbsublimationsanwendungen sowie in der Textilindustrie verwurzelt.
Anstatt eine unsichere Lösung anzubieten, die den Kauf bei unqualifizierten Herstellern erfordert, kontrolliert MimoWork jeden einzelnen Teil der Produktionskette, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine konstant hervorragende Leistung erbringen.
MimoWork hat sich der Entwicklung und Optimierung der Laserproduktion verschrieben und zahlreiche fortschrittliche Lasertechnologien entwickelt, um die Produktionskapazität und Effizienz seiner Kunden weiter zu steigern. Dank zahlreicher Patente im Bereich Lasertechnologie konzentrieren wir uns stets auf die Qualität und Sicherheit unserer Lasermaschinensysteme, um eine gleichbleibende und zuverlässige Produktion zu gewährleisten. Die Qualität unserer Lasermaschinen ist CE- und FDA-zertifiziert.
Das MimoWork Lasersystem ermöglicht das Laserschneiden und Lasergravieren von Acrylglas und damit die Entwicklung neuer Produkte für verschiedenste Branchen. Im Gegensatz zu Fräsmaschinen lässt sich die Gravur als dekoratives Element mit einem Lasergravierer innerhalb von Sekunden realisieren. Sie können Aufträge von Einzelstücken bis hin zu Großserien mit Tausenden von Produkten in kürzester Zeit und zu erschwinglichen Investitionskosten abwickeln.
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Veröffentlichungsdatum: 14. Juli 2023