Wie entwirft man Laserschneiden in höchster Qualität?
▶ Ihr Ziel:
Ihr Ziel ist es, ein Produkt von höchster Qualität zu erzielen, indem Sie das Potenzial hochpräziser Laser und Materialien voll ausschöpfen. Das bedeutet, die Fähigkeiten des Lasers und der verwendeten Materialien zu verstehen und sicherzustellen, dass diese nicht über ihre Grenzen hinaus beansprucht werden.
Der hochpräzise Laser ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das den Produktionsprozess erheblich verbessert. Seine Genauigkeit und Präzision ermöglichen die einfache Erstellung komplizierter und detaillierter Designs. Durch die vollständige Nutzung des Lasers können Hersteller sicherstellen, dass jeder Aspekt des Produkts präzise gefertigt ist, was zu einem hervorragenden Endergebnis führt.
Was müssen Sie wissen?
▶ Mindestelementgröße:
Beim Umgang mit Merkmalen, die kleiner als 0,040 Zoll oder 1 Millimeter sind, ist zu beachten, dass diese wahrscheinlich empfindlich oder zerbrechlich sind. Diese geringen Abmessungen machen die Komponenten oder Details anfällig für Bruch oder Beschädigung, insbesondere während der Handhabung oder des Gebrauchs.
Um sicherzustellen, dass Sie innerhalb der Leistungsgrenzen jedes Materials arbeiten, empfiehlt es sich, sich auf die Mindestgrößenmaße zu beziehen, die auf der Materialseite im Materialkatalog angegeben sind. Diese Messungen dienen als Richtlinien zur Bestimmung der kleinsten Abmessungen, die das Material zuverlässig aufnehmen kann, ohne seine strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Durch die Überprüfung der Mindestgrößen können Sie feststellen, ob Ihr geplantes Design oder Ihre Spezifikationen innerhalb der Materialbeschränkungen liegen. Dies hilft Ihnen, potenzielle Probleme wie unerwartete Brüche, Verformungen oder andere Formen von Fehlern zu vermeiden, die dadurch entstehen können, dass das Material seine Leistungsfähigkeit überschreitet.
Unter Berücksichtigung der Zerbrechlichkeit von Merkmalen, die kleiner als 0,040 Zoll (1 mm) sind, und unter Bezugnahme auf die Mindestgrößenmaße des Materialkatalogs können Sie fundierte Entscheidungen und Anpassungen treffen, um die erfolgreiche Herstellung und Funktionalität Ihrer gewünschten Komponenten sicherzustellen.
▶Mindestteilgröße:
Bei der Arbeit mit einem Laserbett ist es wichtig, sich der Größenbeschränkungen der verwendeten Teile bewusst zu sein. Teile mit einem Durchmesser von weniger als 0,236 Zoll oder 6 mm können möglicherweise durch das Laserbett fallen und verloren gehen. Dies bedeutet, dass ein zu kleines Teil beim Laserschneiden oder Gravieren möglicherweise nicht sicher an Ort und Stelle gehalten wird und durch die Lücken im Bett rutschen könnte.
ToStellen Sie sicher, dass Ihre Teile zum Laserschneiden oder -gravieren geeignet sind. Es ist wichtig, die Mindestmaße der Teilegröße für jedes spezifische Material zu überprüfen. Diese Maße finden Sie auf der Materialseite im Materialkatalog. Anhand dieser Spezifikationen können Sie die Mindestgrößenanforderungen für Ihre Teile ermitteln und mögliche Verluste oder Schäden während des Laserschneid- oder Gravurprozesses vermeiden.
▶Mindestgravurfläche:
Bei der Rasterflächengravur ist die Klarheit von Text und dünnen Bereichen, die weniger als 1 mm (0,040 Zoll) groß sind, nicht sehr scharf. Dieser Mangel an Schärfe wird umso deutlicher, je kleiner die Textgröße ist. Es gibt jedoch eine Möglichkeit, die Qualität der Gravur zu verbessern und Ihren Text oder Ihre Formen stärker hervorzuheben.
Eine effektive Methode, dies zu erreichen, ist die Kombination von Flächen- und Liniengravurtechniken. Durch die Kombination beider Ansätze können Sie eine optisch ansprechendere und auffälligere Gravur erstellen. Beim Flächengravieren wird kontinuierlich Material von der Oberfläche entfernt, was zu einem glatten und gleichmäßigen Erscheinungsbild führt. Bei der Liniengravur hingegen werden feine Linien in die Oberfläche geätzt, was dem Design Tiefe und Definition verleiht.
Videoblick | Tutorial zum Schneiden und Gravieren von Acryl
Videoblick | Papierschneiden
Variation der Materialstärke:
Der Begriff „Dickentoleranz“ bezieht sich auf den akzeptablen Schwankungsbereich der Dicke eines Materials. Dabei handelt es sich um eine wichtige Spezifikation, die dabei hilft, die Qualität und Konsistenz des Materials sicherzustellen. Diese Messung wird typischerweise für verschiedene Materialien bereitgestellt und ist auf der jeweiligen Materialseite im Materialkatalog zu finden.
Die Dickentoleranz wird als Bereich ausgedrückt und gibt die maximal und minimal zulässige Dicke für ein bestimmtes Material an. Zum Beispiel, wenn die Dickentoleranz für ein Blech beträgt±0,1 mm bedeutet, dass die tatsächliche Dicke des Blechs innerhalb dieses Bereichs variieren kann. Die Obergrenze wäre die Nenndicke plus 0,1 mm, während die Untergrenze die Nenndicke minus 0,1 mm wäre.
Für Kunden ist es wichtig, die Dickentoleranz zu berücksichtigen, wenn sie Materialien für ihre spezifischen Anforderungen auswählen. Wenn für ein Projekt genaue Abmessungen erforderlich sind, empfiehlt es sich, Materialien mit engeren Dickentoleranzen zu wählen, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten. Wenn ein Projekt andererseits gewisse Abweichungen in der Dicke zulässt, können Materialien mit geringeren Toleranzen kostengünstiger sein.
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▶ Über uns – MimoWork Laser
Wir geben uns nicht mit mittelmäßigen Ergebnissen zufrieden
Mimowork ist ein ergebnisorientierter Laserhersteller mit Sitz in Shanghai und Dongguan (China), der über 20 Jahre umfassende Betriebserfahrung in der Herstellung von Lasersystemen verfügt und umfassende Verarbeitungs- und Produktionslösungen für KMU (kleine und mittlere Unternehmen) in einer Vielzahl von Branchen anbietet .
Unsere reiche Erfahrung mit Laserlösungen für die Bearbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien ist tief verwurzelt in der weltweiten Werbung, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Metallwaren, Farbsublimationsanwendungen sowie der Stoff- und Textilindustrie.
Anstatt eine unsichere Lösung anzubieten, die den Kauf bei unqualifizierten Herstellern erfordert, kontrolliert MimoWork jeden einzelnen Teil der Produktionskette, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine konstant hervorragende Leistung erbringen.
MimoWork hat sich der Schaffung und Modernisierung der Laserproduktion verschrieben und Dutzende fortschrittlicher Lasertechnologien entwickelt, um die Produktionskapazität der Kunden weiter zu verbessern und die Effizienz zu steigern. Durch den Erwerb zahlreicher Patente für Lasertechnologie konzentrieren wir uns stets auf die Qualität und Sicherheit von Lasermaschinensystemen, um eine konsistente und zuverlässige Verarbeitungsproduktion sicherzustellen. Die Qualität der Lasermaschine ist CE- und FDA-zertifiziert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juli 2023