Die K Show in Düsseldorf gilt als weltweit führende Fachmesse für Kunststoff und Kautschuk und ist ein Treffpunkt für Branchenführer, die hier wegweisende Technologien präsentieren, welche die Zukunft der Fertigung prägen. Zu den einflussreichsten Ausstellern zählt MimoWork, ein führender Laserhersteller aus Shanghai und Dongguan, China, mit zwei Jahrzehnten Erfahrung. Der Messeauftritt von MimoWork unterstrich einen entscheidenden Wandel in der Industrielandschaft: die zunehmende Bedeutung von Präzisionslasertechnologie zur Steigerung von Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität in modernen Produktionsprozessen.
Die Bedeutung von Lasersystemen in der heutigen Fertigungsindustrie ist unbestritten. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Schneid- und Markierungsverfahren, die oft zu hohem Materialverbrauch und Energieverbrauch führen, bietet die Lasertechnologie unübertroffene Präzision und ökologische Vorteile. Dieses berührungslose Verfahren minimiert den Werkzeugverschleiß, senkt die Betriebskosten und ermöglicht es Herstellern, strenge Qualitäts- und Umweltstandards zu erfüllen. Insbesondere in der Kunststoff- und Gummiindustrie werden Laser zu einem unverzichtbaren Werkzeug für vielfältige Anwendungen wie Schneiden, Gravieren, Schweißen und Markieren.
Ein führendes Unternehmen, das sich durch durchgängige Kontrolle und kundenorientierte Lösungen auszeichnet
Was MimoWork wirklich auszeichnet, ist die umfassende, durchgängige Kontrolle über die gesamte Produktionskette. Während viele Hersteller bei wichtigen Komponenten auf Zulieferer angewiesen sind, steuert MimoWork jeden Aspekt intern. Dieser sorgfältige Ansatz gewährleistet gleichbleibende Produktqualität, Zuverlässigkeit und Leistung bei jedem einzelnen Lasersystem, das sie herstellen – ob zum Schneiden, Markieren, Schweißen oder Reinigen. Dank dieser Kontrolle kann MimoWork hochgradig maßgeschneiderte Dienstleistungen und individuelle Laserstrategien anbieten.
Das Unternehmen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um deren spezifische Fertigungsprozesse, technologische Rahmenbedingungen und branchenspezifische Anforderungen vollständig zu verstehen. Durch gründliche Stichprobenprüfungen und Fallstudien liefert MimoWork datenbasierte Empfehlungen, die Kunden helfen, Produktivität und Produktqualität zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Dieser partnerschaftliche Ansatz wandelt die Lieferanten-Kunden-Beziehung in eine langfristige Zusammenarbeit um und unterstützt Unternehmen dabei, im Wettbewerbsumfeld nicht nur zu überleben, sondern erfolgreich zu sein.
Präzisionsschneidlösungen für Kunststoffe und Gummi
Laserschneiden hat sich als überlegene Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen und Gummi etabliert und bietet eine Präzision und Effizienz, die mit herkömmlichen Verfahren nicht zu erreichen ist. Die fortschrittlichen Laserschneidanlagen von MimoWork sind für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und Anwendungen konzipiert – von Automobilteilen bis hin zu industriellen Gummiplatten.
Im Automobilsektor, wo Präzision und Qualität höchste Priorität haben, revolutionieren die Lösungen von MimoWork die Bearbeitung von Kunststoff- und Gummikomponenten. Von Armaturenbrettverkleidungen bis hin zu Stoßfängern und Zierleisten wird Lasertechnologie zum Schneiden, zur Oberflächenmodifizierung und sogar zum Entfernen von Lack eingesetzt. So ermöglicht der Einsatz von Lasern beispielsweise das präzise Schneiden von Dichtungen und Dichtungsringen für die Automobilindustrie und gewährleistet so eine perfekte Passform und hohe Leistungsfähigkeit. Die dynamische Autofokus-Funktion der Systeme von MimoWork ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien und filigraner Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit, wodurch Abfall und Nachbearbeitungsaufwand reduziert werden.
Für Gummi, insbesondere für Materialien wie Neopren, bietet MimoWork hocheffiziente Lösungen. Ihre Rollenmaterial-Laserschneidmaschinen schneiden industrielle Gummiplatten automatisch und kontinuierlich mit bemerkenswerter Geschwindigkeit und Präzision. Der Laserstrahl kann bis zu 0,05 mm fein sein und ermöglicht so die Herstellung komplexer Designs und Formen, die mit anderen Schneidverfahren nicht realisierbar sind. Dieses berührungslose, schnelle Verfahren eignet sich auch ideal zur Herstellung von Dichtungsring-Unterlegscheiben mit sauberen, flammpolierten Kanten, die nicht ausfransen und keine Nachbearbeitung erfordern. Dies steigert die Produktionsleistung und Produktqualität deutlich.
Laserperforation und -gravur für verbesserte Leistung
Neben dem Schneiden bietet die Lasertechnologie leistungsstarke Möglichkeiten zum Perforieren und Gravieren, die eine Vielzahl von Produkten aufwerten. Das Laserbohren, ein Verfahren zur Herstellung präziser Löcher, ist eine Schlüsselanwendung der CO₂-Lasersysteme von MimoWork in der Kunststoffbearbeitung. Diese Technologie eignet sich ideal zur Herstellung der filigranen und gleichmäßigen atmungsaktiven Löcher in Sportschuhsohlen und verbessert so Komfort und Funktionalität. Ebenso ist die Präzision der Laserperforation entscheidend für die Fertigung empfindlicher medizinischer Gummiteile, bei denen Sauberkeit, Genauigkeit und Konsistenz unerlässlich sind.
Für Produktkennzeichnung und Branding bieten Lasergravur und -markierung eine dauerhafte und fälschungssichere Lösung. Die Lasersysteme von MimoWork markieren unterschiedlichste Materialien mit außergewöhnlicher Klarheit und Geschwindigkeit. Ob Firmenlogo, Seriennummer oder Fälschungsschutzmarkierung – der Laser trägt lediglich die oberste Schicht ab und hinterlässt eine unauslöschliche Markierung, die nicht verblasst oder sich mit der Zeit abnutzt. Dieses Verfahren ist für die Rückverfolgbarkeit und den Markenschutz in verschiedenen Branchen unerlässlich.
Auswirkungen in der Praxis: Fallstudien und konkrete Vorteile
Die Lösungen von MimoWork haben sich in der Praxis bewährt und bieten kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) spürbare Vorteile. Diese Erfolgsgeschichten veranschaulichen, wie Lasertechnologie die traditionelle Fertigung in intelligentere und effizientere Prozesse transformieren kann.
Materialeinsparung: Die hohe Präzision des Laserschneidens minimiert den Materialverbrauch durch effizienteres Verschachteln und weniger Fehler. So konnte beispielsweise ein Textilhersteller den Materialverbrauch nach der Einführung eines MimoWork-Laserperforationssystems um 30 % reduzieren. Ähnliche Materialeinsparungen sind auch in der Gummi- und Kunststoffindustrie möglich, wo präzise Schnitte und weniger Verschnitt zu erheblichen Kostensenkungen führen.
Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit: Die submillimetergenaue Präzision der Lasersysteme von MimoWork gewährleistet, dass jeder Schnitt, jede Bohrung und jede Markierung mit gleichbleibend hoher Genauigkeit ausgeführt wird. Dies führt zu höherer Produktqualität und weniger Ausschussteilen, was insbesondere bei komplexen Bauteilen in der Automobil- oder Medizintechnik von Bedeutung ist.
Höhere Produktionseffizienz: Die berührungslose und schnelle Laserbearbeitung steigert die Produktionseffizienz erheblich. Schnelle, präzise Schnitte ohne Werkzeugwechsel oder physischen Kontakt ermöglichen kürzere Durchlaufzeiten und höhere Produktionsvolumina.
Die Zukunft der Fertigung
Der globale Markt für Laserbearbeitung steht vor einem signifikanten Wachstum, angetrieben durch die zunehmende Automatisierung und die Prinzipien von Industrie 4.0. Da Hersteller kontinuierlich nach Möglichkeiten suchen, Präzision und Nachhaltigkeit zu verbessern, wird die Lasertechnologie eine noch wichtigere Rolle spielen. MimoWork ist bestens aufgestellt, um diesen Wandel anzuführen – nicht nur durch den Verkauf von Maschinen, sondern auch durch den Aufbau langfristiger Partnerschaften, die Unternehmen helfen, sich in einem wettbewerbsintensiven und dynamischen Umfeld zu behaupten. Durch ständige Innovation und die Priorisierung von Kundenbedürfnissen ist MimoWork führend in der Zukunft der Laserfertigung.
Weitere Informationen zu den Produkten und Dienstleistungen von MimoWork finden Sie auf deren offizieller Website:https://www.mimowork.com/
Veröffentlichungsdatum: 07.10.2025