Laserschweißgeheimnisse: MEHR MÄNNIGE AUSSCHAFTEN JETZT HALSCHUNGSPROGEN!
Einführung:
Eine vollständige Anleitung zur Fehlerbehebung
Handheld -Laserschweißmaschinen
Die Handfaser -Laserschweißmaschine hat in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer Präzision und Effizienz immense Popularität erlangt.
Wie bei jeder anderen Schweißtechnik ist es jedoch nicht immun gegen Herausforderungen und Probleme, die sich während des Schweißverfahrens ergeben können.
Diese umfassendeLaserschweißen FehlerbehebungZiel ist es, gemeinsame Probleme mit Handheld-Laserschweißmaschinen, Schweißkomplikationen und Problemen in Bezug auf die Qualität von Schweißnähten zu lösen.
Vorstart Laserschweißmaschinen Fehler und Lösungen
1. Ausrüstung kann nicht starten (Strom)
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Netzkabelschalter betrieben wird.
2. Lichter können nicht beleuchtet werden
Lösung: Überprüfen Sie die Vorabfeuerplatte mit oder ohne 220-V-Spannung, überprüfen Sie die Lichtkarte. 3a Sicherung, Xenon -Lampe.
3. Das Licht wurde beleuchtet, kein Laser
Lösung: Beobachten Sie, dass der Teil des Displays aus dem Licht aus dem Licht normal ist. Überprüfen Sie zunächst den CNC -Teil der Laserknopf, wenn sie geschlossen ist, und öffnen Sie dann den Laserknopf. Wenn die Laser -Taste normal ist, öffnen Sie die Numerical Control Display -Schnittstelle, um festzustellen, ob die Einstellung für kontinuierliches Licht, wenn nicht, dann zu kontinuierlichem Licht wechseln.
Schweißphasen -Laserschweißer Probleme und Korrekturen
Die Schweißnaht ist schwarz
Das Schutzgas ist nicht geöffnet, solange das Stickstoffgas geöffnet ist, kann es gelöst werden.
Die Luftstromrichtung des Schutzgases ist falsch, die Luftstromrichtung des Schutzgases sollte der Bewegungsrichtung des Werkstücks entgegengesetzt werden.
Mangel an Schweißen mangelnde Penetration
Der Mangel an Laserenergie kann die Impulsbreite und den Strom verbessern.
Das Fokussierobjektiv ist nicht die richtige Menge, um die Fokussierungsmenge nahe der Fokussierung anzupassen.
Schwächung des Laserstrahls
Wenn das Kühlwasser kontaminiert ist oder lange nicht ersetzt wurde, kann es gelöst werden, indem das Kühlwasser ersetzt und das UV -Glasrohr und die Xenonlampe gereinigt wird.
Die Fokussierobjektiv- oder Resonanzhöhlenmembran des Lasers wird beschädigt oder verschmutzt, sie sollte rechtzeitig ersetzt oder gereinigt werden.
Bewegen Sie den Laser im optischen Hauptpfad, passen Sie die Gesamtreflexion und die halbreflexionsmembran auf dem optischen Hauptpfad an, überprüfen Sie den Punkt mit Bildpapier.
Der Laser gibt nicht aus der Kupferdüse unterhalb des Fokussierungskopfes aus. Stellen Sie den 45-Grad-reflektierenden Zwerchfell so ein, dass der Laser aus der Mitte der Gasdüse ausgegeben wird.
Fehlerbehebung der Laserschweißqualität
1. Spatter
Nach Abschluss des Laserschweißens erscheinen viele Metallpartikel auf der Oberfläche des Materials oder des Werkstücks, die an der Oberfläche des Materials oder des Werkstücks befestigt sind.
Grund für die Spritzer: Die Oberfläche des verarbeiteten Materials oder des Arbeitteils ist nicht sauber, es gibt Öl oder Schadstoffe, es kann auch durch die Verflüchtigung der verzinkten Schicht verursacht werden.
1) Achten Sie darauf, das Material oder das Arbeitenstück vor dem Laserschweißen zu reinigen.
2) Spritz hängt direkt mit der Leistungsdichte zusammen. Eine angemessene Reduzierung der Schweißenergie kann die Spritzer verringern.


2. Risse
Wenn die Kühlgeschwindigkeit des Werkstücks zu schnell ist, sollte die Temperatur des Kühlwassers auf das Gerät eingestellt werden, um die Wassertemperatur zu erhöhen.
Wenn die Anpassung der Werkstücksanpassung zu groß ist oder Burr vorhanden ist, sollte die Bearbeitungspräzision des Werkstücks verbessert werden.
Das Werkstück wurde nicht gereinigt. In diesem Fall muss das Werkstück erneut gereinigt werden.
Die Durchflussrate von Schutzgas ist zu groß, die durch Reduzierung der Durchflussrate von Schutzgas gelöst werden kann.
3. Pore auf der Schweißfläche
Gründe für die Erzeugung der Porosität:
1) Der Laserschweißpool ist tief und schmal und die Kühlrate sehr schnell. Das im geschmolzene Pool erzeugte Gas ist zu spät zum Überlauf, was leicht zur Bildung der Porosität führen kann.
2) Die Oberfläche der Schweißnaht wird nicht gereinigt, und der Zinkdampf des verzinkten Blattes wird verflüchtigt.
Reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks und die Oberfläche der Schweißnaht vor dem Schweißen, um die Verflüchtigung von Zink beim Erhitzen zu verbessern.


4. Schweißabweichung
Das Schweißmetall wird sich in der Mitte der Gelenkstruktur nicht verfestigen.
Grund für die Abweichung: Ungenauige Positionierung während des Schweißens oder ungenaue Füllzeit und Drahtausrichtung.
Lösung: Stellen Sie die Schweißposition oder die Füllungszeit und die Drahtposition sowie die Position der Lampe, Draht und Schweißnaht ein.

5. Oberflächenschlackendeinnahme, der hauptsächlich zwischen den Schichten erscheint
Einnahme von Oberflächenschlackern verursacht:
1) Wenn mehrschichtige Multi-Pass-Schweißen mehrschichtig, ist die Beschichtung zwischen Schichten nicht sauber; oder die Oberfläche der vorherigen Schweißnaht ist nicht flach oder die Oberfläche der Schweißnaht entspricht nicht den Anforderungen.
2) unsachgemäße Schweißbetriebstechniken wie niedriger Schweißeingangsenergie und Schweißgeschwindigkeit sind zu schnell.
Lösung: Wählen Sie eine angemessene Schweißstrom- und Schweißgeschwindigkeit, und die Zwischenschichtbeschichtung muss beim Mehrschicht-Mehrkassenschweißen gereinigt werden. Mahlen und entfernen Sie die Schweißnaht mit Schlacke auf der Oberfläche und erstellen Sie die Schweißnaht, falls erforderlich.
Andere Zubehör - Häufige Probleme und Lösungen für Handheld -Laserschweißer
1. Versagen des Sicherheitsschutzgeräts
Die Sicherheitsschutzgeräte der Laserschweißmaschine, wie die Schweißkammertür, der Gasströmungssensor und die Temperatursensor, sind für die ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung. Das Ausfall dieser Geräte kann nicht nur den normalen Betrieb der Geräte stören, sondern auch ein Verletzungsrisiko für den Betreiber darstellen.
Im Falle einer Fehlfunktion der Sicherheitsschutzgeräte ist es unerlässlich, den Betrieb gleichzeitig zu stoppen und Fachleute zur Reparatur und zum Austausch zu kontaktieren.
2. Drahtfutterleuchten
Wenn es in dieser Situation einen Drahtfutterstau gibt, müssen wir als erstes überprüfen, ob die Waffendüse verstopft ist. Der zweite Schritt besteht darin, zu überprüfen, ob der Drahtfutterverschluss verstopft ist und die Drehung der Seidenscheibe normal ist.
Zusammenfassen
Mit unübertroffener Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit ist das Laserschweißen eine wertvolle Technologie in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik.
Während des Schweißprozesses können jedoch verschiedene Defekte auftreten, einschließlich Porosität, Riss, Spritzen, unregelmäßiger Perle, Ausbrenner, Deformation und Oxidation.
Jeder Defekt hat eine bestimmte Ursache, wie beispielsweise unsachgemäße Lasereinstellungen, materielle Verunreinigungen, nicht genügend Schutzgase oder falsch ausgerichtete Verbindungen.
Durch das Verständnis dieser Defekte und deren Grundursachen können Hersteller gezielte Lösungen implementieren, z. B. die Optimierung von Laserparametern, die ordnungsgemäße Gelenkanpassung, die Verwendung hochwertiger Schutzgase und die Anwendung von Behandlungen vor und nach der Scheibe.
Die ordnungsgemäße Schulung des Bedieners, die tägliche Wartung von Geräten und die Überwachung von Echtzeitprozessen verbessern die Schweißqualität weiter und minimieren Mängel.
Mit einem umfassenden Ansatz zur Vorbeugung und der Prozessoptimierung von Defekten liefert das Laserschweißen durchweg robuste, zuverlässige und qualitativ hochwertige Schweißnähte, die strengen Branchenstandards entsprechen.
Sie wissen nicht, welche Art von Laserschweißmaschine zu wählen?
Sie müssen wissen: So wählen Sie eine Handheld -Lasermaschine aus
Hochkapazität und Wattage für verschiedene Schweißanwendungen
Die 2000W -Handheld -Laserschweißmaschine zeichnet sich durch kleine Maschinengröße, aber die Qualität des Schweißs aus.
Eine stabile Faserlaserquelle und ein angeschlossenes Faserkabel bieten eine sichere und stetige Laserstrahllieferung.
Mit der hohen Leistung ist das Laserschweißschlüsselloch perfektionierbar und ermöglicht das Schweißverbindungsfugen auch für dickes Metall.
Tragbarkeit für Flexibilität
Mit einem kompakten und kleinen maschinellen Erscheinungsbild ist die tragbare Laserschweißermaschine mit einer beweglichen Handheld-Laser-Schweißerpistole ausgestattet, die leicht und bequem für Multi-Laser-Schweißanwendungen in jedem Winkel und in jedem Winkel und in jeder Oberfläche ist.
Optionale Verschiedene Arten von Laserschweißerdüdern und automatischen Draht -Fütterungssystemen erleichtern den Laserschweißbetrieb und das ist für Anfänger freundlich.
Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen erhöht Ihre Produktionseffizienz und -leistung erheblich und ermöglicht einen hervorragenden Laserschweißeffekt.
Dinge, über die Sie wissen müssen: Handheld -Laserschweißen
Wenn Ihnen dieses Video gefallen hat, warum nicht in Betracht ziehenAbonnieren Sie unseren YouTube -Kanal?
Verwandte Anwendungen, die Sie möglicherweise interessieren:
Jeder Kauf sollte gut informiert sein
Wir können bei detaillierten Informationen und Beratung helfen!
Postzeit: Jan-16-2025