Optimale Schweißergebnisse mit Laserschweißparametern erzielen
Details zu den Parametern des Laserschweißens
Laserschweißanlagen sind in der Fertigungsindustrie als zuverlässiges und effizientes Verfahren zum Verbinden von Metallen weit verbreitet. Um optimale Schweißergebnisse zu erzielen, ist die Berücksichtigung der Laserschweißparameter entscheidend. Zu diesen Parametern zählen Laserleistung, Pulsdauer, Spotgröße und Schweißgeschwindigkeit. In diesem Artikel erläutern wir die Bedeutung dieser Parameter und zeigen, wie sie für beste Schweißergebnisse optimiert werden können.
Laserleistung
Die Laserleistung ist einer der wichtigsten Parameter beim Laserschweißen. Sie bestimmt die dem Werkstück zugeführte Energiemenge und beeinflusst die Einbrandtiefe und die Schweißnahtbreite. Die Laserleistung wird üblicherweise in Watt (W) gemessen. Höhere Leistungsstufen führen zu tieferem Einbrand und breiteren Schweißnähten, während niedrigere Leistungsstufen einen geringeren Einbrand und schmalere Schweißnähte zur Folge haben.
Impulsdauer
Die Pulsdauer beim Laserschweißen ist ein weiterer wichtiger Parameter, der das Schweißergebnis beeinflusst. Sie bezeichnet die Zeitspanne, in der der Laserstrahl während jedes Pulses aktiv ist. Die Pulsdauer wird üblicherweise in Millisekunden (ms) gemessen. Längere Pulsdauern erzeugen mehr Energie und einen tieferen Einbrand, während kürzere Pulsdauern weniger Energie und einen geringeren Einbrand bewirken.
Spotgröße
Die Spotgröße ist die Größe des Laserstrahls, der auf das Werkstück fokussiert wird. Sie wird durch die Linsengröße bestimmt und beeinflusst die Eindringtiefe und die Schweißnahtbreite.Bei der Verwendung einesLaserschweißpistole Kleinere Schweißpunktgrößen führen zu tieferem Einbrand und schmaleren Schweißnähten, während größere Schweißpunktgrößen einen flacheren Einbrand und breitere Schweißnähte erzeugen.
Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Laserstrahl beim Laserschweißen entlang der Fügestelle bewegt wird. Sie beeinflusst den Wärmeeintrag und die Abkühlrate, was wiederum die Schweißnahtqualität beeinflussen kann. Höhere Schweißgeschwindigkeiten führen zu geringerem Wärmeeintrag und schnellerer Abkühlung, was weniger Verzug und eine bessere Schweißnahtqualität zur Folge haben kann. Allerdings können höhere Schweißgeschwindigkeiten auch zu geringerer Einbrandtiefe und schwächeren Schweißnähten führen.
Optimierung der Laserschweißparameter
• Optimale Schweißergebnisse
Um optimale Schweißergebnisse zu erzielen, ist die Wahl der geeigneten Laserschweißparameter unerlässlich. Die optimalen Parameter hängen von der Art und Dicke des Werkstücks, der Nahtgeometrie und der gewünschten Schweißnahtqualität ab.
• Die Laserleistung
Um die Laserleistung zu optimieren, kann der Bediener die Leistungsstufe des Laserschweißgeräts variieren, um die gewünschte Einbrandtiefe und Schweißnahtbreite zu erzielen. Dies geschieht durch Erhöhen oder Verringern der Laserleistung, bis das gewünschte Schweißergebnis erreicht ist.
• Die Impulsdauer
Um die Pulsdauer zu optimieren, kann der Bediener die Pulslänge anpassen, um beim Laserschweißen die gewünschte Energiezufuhr und Eindringtiefe zu erzielen. Dies geschieht durch Erhöhen oder Verringern der Pulsdauer, bis das gewünschte Schweißergebnis erreicht ist.
• Die Spotgröße
Um die Spotgröße zu optimieren, kann der Bediener die geeignete Linse auswählen, um die gewünschte Einbrandtiefe und Schweißnahtbreite zu erzielen. Dies kann durch Auswahl einer kleineren oder größeren Linse erfolgen, bis das gewünschte Schweißergebnis erreicht ist.
• Die Schweißgeschwindigkeit
Um die Schweißgeschwindigkeit zu optimieren, kann der Bediener die Geschwindigkeit variieren, um die gewünschte Wärmeeinbringung und Abkühlrate zu erreichen. Dies geschieht durch Erhöhen oder Verringern der Schweißgeschwindigkeit der Laserschweißanlage, bis das gewünschte Schweißergebnis erzielt ist.
Abschließend
Laserschweißanlagen sind eine zuverlässige und effiziente Methode zum Verbinden von Metallen. Um optimale Schweißergebnisse zu erzielen, ist die Berücksichtigung der Laserschweißparameter entscheidend. Dazu gehören Laserleistung, Pulsdauer, Spotgröße und Schweißgeschwindigkeit. Diese Parameter lassen sich je nach Art und Dicke des Werkstücks, der Nahtgeometrie und der gewünschten Schweißnahtqualität anpassen. Durch die Optimierung der Laserschweißparameter können Hersteller hochwertige Schweißnähte herstellen und ihre Fertigungsprozesse verbessern.
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Veröffentlichungsdatum: 02. März 2023