Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιηθεί από τη συνεχή ή παλμική γεννήτρια λέιζερ. Η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση θερμικής αγωγιμότητας και σε συγκόλληση με βαθιά σύντηξη με λέιζερ. Η πυκνότητα ισχύος μικρότερη από 104 ~ 105 W/cm2 είναι συγκόλληση θερμικής αγωγιμότητας, αυτή τη στιγμή, το βάθος της τήξης, και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή. Όταν η πυκνότητα ισχύος είναι μεγαλύτερη από 105 ~ 107 W/cm2, η μεταλλική επιφάνεια είναι κοίλη σε "κλειδί" κάτω από τη δράση της θερμότητας, σχηματίζοντας βαθιά συγκόλληση σύντηξης, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά της ταχείας ταχύτητας συγκόλλησης και της μεγάλης αναλογίας βάθους.
Σήμερα, θα καλύψουμε κυρίως τη γνώση των σημαντικών παραγόντων που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης Deep Fusion λέιζερ
1. Ισχύς λέιζερ
Στη συγκόλληση Deep Fusion Laser, η ισχύς λέιζερ ελέγχει τόσο το βάθος διείσδυσης όσο και την ταχύτητα συγκόλλησης. Το βάθος συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος δέσμης και είναι συνάρτηση της ισχύος της προσπίπτουσας δέσμης και του εστιακού σημείου δέσμης. Σε γενικές γραμμές, για μια συγκεκριμένη δέσμη λέιζερ διαμέτρου, το βάθος διείσδυσης αυξάνεται με την αύξηση της ισχύος δέσμης.
2. ΣΤΟΙΧΕΙΟ ΣΤΟΙΧΕΙΑ
Το μέγεθος του σημείου δέσμης είναι μία από τις σημαντικότερες μεταβλητές στη συγκόλληση με λέιζερ, επειδή καθορίζει την πυκνότητα ισχύος. Αλλά η μέτρηση είναι μια πρόκληση για λέιζερ υψηλής ισχύος, αν και υπάρχουν πολλές έμμεσες τεχνικές μέτρησης.
Το μέγεθος του ορίου περίθλασης της εστίασης της δοκού μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τη θεωρία περίθλασης, αλλά το πραγματικό μέγεθος του σημείου είναι μεγαλύτερο από την υπολογιζόμενη τιμή λόγω της ύπαρξης κακής εστιακής αντανάκλασης. Η απλούστερη μέθοδος μέτρησης είναι η μέθοδος προφίλ ισο-θερμοκρασίας, η οποία μετρά τη διάμετρο του εστιακού σημείου και διάτρησης μετά το παχύ χαρτί καίγεται και διεισδύει μέσω της πλάκας πολυπροπυλενίου. Αυτή η μέθοδος μέσω της πρακτικής μέτρησης, μεταδίδει το μέγεθος της ισχύος του λέιζερ και τον χρόνο δράσης δέσμης.
3. Προστατευτικό αέριο
Η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί συχνά προστατευτικά αέρια (ήλιο, αργόν, άζωτο) για την προστασία της λιωμένης πισίνας, εμποδίζοντας το τεμάχιο από την οξείδωση στη διαδικασία συγκόλλησης. Ο δεύτερος λόγος για τη χρήση προστατευτικού αερίου είναι η προστασία του φακού εστίασης από τη μόλυνση από μεταλλικούς ατμούς και το ψεκασμό από τα σταγονίδια υγρών. Ειδικά στη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος, η εκτόξευση γίνεται πολύ ισχυρή, είναι απαραίτητο να προστατευθεί ο φακός. Η τρίτη επίδραση του προστατευτικού αερίου είναι ότι είναι πολύ αποτελεσματικό στην διασπορά της θωράκισης πλάσματος που παράγεται από τη συγκόλληση λέιζερ υψηλής ισχύος. Ο μεταλλικός ατμός απορροφά τη δέσμη λέιζερ και ιονίζεται σε σύννεφο πλάσματος. Το προστατευτικό αέριο γύρω από τον μεταλλικό ατμό ιονίζεται επίσης λόγω θερμότητας. Εάν υπάρχει πάρα πολύ πλάσμα, η δέσμη λέιζερ καταναλώνεται με κάποιο τρόπο από το πλάσμα. Ως δεύτερη ενέργεια, υπάρχει πλάσμα στην επιφάνεια εργασίας, γεγονός που καθιστά το βάθος της συγκόλλησης ρηχότερο και την επιφάνεια της πισίνας συγκόλλησης ευρύτερη.
Πώς να επιλέξετε το σωστό αέριο θωράκισης;
4. Ποσοστό απορρόφησης
Η απορρόφηση λέιζερ του υλικού εξαρτάται από ορισμένες σημαντικές ιδιότητες του υλικού, όπως ο ρυθμός απορρόφησης, η ανακλαστικότητα, η θερμική αγωγιμότητα, η θερμοκρασία τήξης και η θερμοκρασία εξάτμισης. Μεταξύ όλων των παραγόντων, ο σημαντικότερος είναι ο ρυθμός απορρόφησης.
Δύο παράγοντες επηρεάζουν τον ρυθμό απορρόφησης του υλικού στη δέσμη λέιζερ. Ο πρώτος είναι ο συντελεστής αντίστασης του υλικού. Διαπιστώνεται ότι ο ρυθμός απορρόφησης του υλικού είναι ανάλογος προς την τετραγωνική ρίζα του συντελεστή αντίστασης και ο συντελεστής αντίστασης ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία. Δεύτερον, η επιφανειακή κατάσταση (ή το φινίρισμα) του υλικού έχει σημαντική επίδραση στον ρυθμό απορρόφησης της δέσμης, η οποία έχει σημαντική επίδραση στο αποτέλεσμα συγκόλλησης.
5. Ταχύτητα συγκόλλησης
Η ταχύτητα συγκόλλησης έχει μεγάλη επίδραση στο βάθος της διείσδυσης. Η αύξηση της ταχύτητας θα κάνει το βάθος της διείσδυσης ρηχότερο, αλλά πολύ χαμηλή θα οδηγήσει σε υπερβολική τήξη υλικών και συγκόλλησης τεμαχίων. Ως εκ τούτου, υπάρχει κατάλληλο εύρος ταχύτητας συγκόλλησης για ένα συγκεκριμένο υλικό με συγκεκριμένη ισχύ του λέιζερ και ένα ορισμένο πάχος και το μέγιστο βάθος διείσδυσης μπορεί να ληφθεί στην αντίστοιχη τιμή ταχύτητας.
6. Εστιακό μήκος του φακού εστίασης
Ένας φακός εστίασης είναι συνήθως εγκατεστημένος στην κεφαλή του όπλου συγκόλλησης, γενικά, επιλέγεται ένα εστιακό μήκος 63 ~ 254mm (διάμετρος 2.5 "~ 10"). Το μέγεθος του σημείου εστίασης είναι ανάλογο με το εστιακό μήκος, όσο μικρότερο είναι το εστιακό μήκος, τόσο μικρότερο είναι το σημείο. Ωστόσο, το μήκος του εστιακού μήκους επηρεάζει επίσης το βάθος της εστίασης, δηλαδή το βάθος της εστίασης αυξάνεται συγχρόνως με το εστιακό μήκος, οπότε το σύντομο εστιακό μήκος μπορεί να βελτιώσει την πυκνότητα ισχύος, αλλά επειδή το βάθος της εστίασης είναι μικρό, η απόσταση Μεταξύ του φακού και του τεμαχίου πρέπει να διατηρείται με ακρίβεια και το βάθος της διείσδυσης δεν είναι μεγάλο. Λόγω της επίδρασης των πιτσιλιών και της λειτουργίας λέιζερ κατά τη συγκόλληση, το συντομότερο εστιακό βάθος που χρησιμοποιείται στην πραγματική συγκόλληση είναι ως επί το πλείστον 126mm (διάμετρο 5 "). Ένας φακός με εστιακό μήκος 254mm (διάμετρο 10") μπορεί να επιλεγεί όταν η ραφή είναι μεγάλη ή η συγκόλληση πρέπει να αυξηθεί αυξάνοντας το μέγεθος του σημείου. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται υψηλότερη ισχύς εξόδου λέιζερ (πυκνότητα ισχύος) για να επιτευχθεί η επίδραση της οπής βαθιάς διείσδυσης.
Περισσότερες ερωτήσεις σχετικά με τη χειροκίνητη τιμή και τη διαμόρφωση του μηχανήματος με λέιζερ με λέιζερ
Χρόνος δημοσίευσης: SEP-27-2022