Τι είναι η συγκόλληση με λέιζερ; Η συγκόλληση με λέιζερ εξήγησε! Το μόνο που χρειάζεται να γνωρίζετε για τη συγκόλληση με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένης της βασικής αρχής και των κύριων παραμέτρων της διαδικασίας!
Πολλοί πελάτες δεν κατανοούν τις βασικές αρχές λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, πόσο μάλλον επιλέγοντας το σωστό μηχάνημα συγκόλλησης λέιζερ, ωστόσο το Mimowork Laser είναι εδώ για να σας βοηθήσει να λάβετε τη σωστή απόφαση και να παρέχετε πρόσθετη υποστήριξη για να σας βοηθήσει στην κατανόηση της συγκόλλησης με λέιζερ.
Τι είναι η συγκόλληση με λέιζερ;
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας τύπος συγκόλλησης τήξης, χρησιμοποιώντας τη δέσμη λέιζερ ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης, η αρχή συγκόλλησης είναι μέσω μιας συγκεκριμένης μεθόδου για την τόνωση του ενεργού μέσου, σχηματίζοντας την ταλάντωση της κοιλότητας και στη συνέχεια μετατρέπεται στην διεγερμένη ακτινοβολία, όταν η δέσμη Και το κομμάτι εργασίας έρχεται σε επαφή, η ενέργεια απορροφάται από το κομμάτι εργασίας, όταν η θερμοκρασία φτάσει στο σημείο τήξης του υλικού μπορεί να συγκολληθεί.
Σύμφωνα με τον κύριο μηχανισμό της πισίνας συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει δύο βασικούς μηχανισμούς συγκόλλησης: συγκόλληση συγκόλλησης και συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης (Keyhole). Η θερμότητα που παράγεται από τη συγκόλληση της αγωγιμότητας θερμότητας διαχέεται με το κομμάτι εργασίας μέσω της μεταφοράς θερμότητας, έτσι ώστε η επιφάνεια συγκόλλησης να λιωθεί, δεν πρέπει να συμβαίνει εξάτμιση, η οποία χρησιμοποιείται συχνά στη συγκόλληση εξαρτημάτων λεπτής ταχύτητας χαμηλής ταχύτητας. Η βαθιά συγκόλληση σύντηξης εξατμίζει το υλικό και σχηματίζει μεγάλη ποσότητα πλάσματος. Λόγω της αυξημένης θερμότητας, θα υπάρχουν τρύπες στο μπροστινό μέρος της λιωμένης πισίνας. Η συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη λειτουργία συγκόλλησης με λέιζερ, μπορεί να συγκολλήσει καλά το κομμάτι εργασίας και η ενέργεια εισόδου είναι τεράστια, οδηγώντας σε γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης.
Παράμετροι διεργασίας στη συγκόλληση με λέιζερ
Υπάρχουν πολλές παράμετροι διεργασίας που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ, όπως η πυκνότητα ισχύος, η κυματομορφή παλμών λέιζερ, η απομάκρυνση, η ταχύτητα συγκόλλησης και η επιλογή του βοηθητικού αερίου θωράκισης.
Πυκνότητα ισχύος λέιζερ
Η πυκνότητα ισχύος είναι μία από τις σημαντικότερες παραμέτρους στην επεξεργασία με λέιζερ. Με υψηλότερη πυκνότητα ισχύος, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να θερμαίνεται σε σημείο βρασμού μέσα σε ένα μικροδευτερόλεπτο, με αποτέλεσμα μια μεγάλη ποσότητα εξάτμισης. Ως εκ τούτου, η πυκνότητα υψηλής ισχύος είναι επωφελής για διαδικασίες απομάκρυνσης υλικού όπως γεώτρηση, κοπή και χάραξη. Για χαμηλή πυκνότητα ισχύος, χρειάζονται αρκετά χιλιοστά του δευτερολέπτου για τη θερμοκρασία της επιφάνειας για να φτάσουν στο σημείο βρασμού και πριν από την εξατμιστική επιφάνεια, ο πυθμένας φτάνει στο σημείο τήξης, το οποίο είναι εύκολο να σχηματιστεί μια καλή συγκόλληση τήξης. Ως εκ τούτου, με τη μορφή συγκόλλησης λέιζερ θερμότητας, το εύρος πυκνότητας ισχύος είναι 104-106W/cm2.
Κυματομορφή παλμών λέιζερ
Η κυματομορφή παλμών λέιζερ δεν είναι μόνο μια σημαντική παράμετρος για τη διάκριση της απομάκρυνσης του υλικού από την τήξη του υλικού, αλλά και μια βασική παράμετρο για τον προσδιορισμό του όγκου και του κόστους του εξοπλισμού επεξεργασίας. Όταν η δέσμη λέιζερ υψηλής έντασης πυροβολείται στην επιφάνεια του υλικού, η επιφάνεια του υλικού θα έχει το 60 ~ 90% της ενέργειας λέιζερ που αντανακλάται και θεωρείται απώλεια, ειδικά χρυσό, ασήμι, χαλκός, αλουμίνιο, τιτάνιο και άλλα υλικά που έχουν Ισχυρή αντανάκλαση και γρήγορη μεταφορά θερμότητας. Η ανάκλαση ενός μετάλλου ποικίλλει ανάλογα με το χρόνο κατά τη διάρκεια ενός παλμού λέιζερ. Όταν η θερμοκρασία της επιφάνειας του υλικού αυξάνεται στο σημείο τήξης, η ανάκλαση μειώνεται γρήγορα και όταν η επιφάνεια βρίσκεται στην κατάσταση τήξης, η ανάκλαση σταθεροποιείται σε μια συγκεκριμένη τιμή.
Πλάτος παλμού λέιζερ
Το πλάτος του παλμού είναι μια σημαντική παράμετρος της παλμικής συγκόλλησης με λέιζερ. Το πλάτος του παλμού προσδιορίστηκε από το βάθος της διείσδυσης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Όσο περισσότερο ήταν το πλάτος του παλμού, τόσο μεγαλύτερη ήταν η ζώνη που επηρεάστηκε από τη θερμότητα και το βάθος της διείσδυσης αυξήθηκε με την 1/2 ισχύ του πλάτους του παλμού. Ωστόσο, η αύξηση του πλάτους παλμών θα μειώσει την μέγιστη ισχύ, έτσι ώστε η αύξηση του πλάτους παλμού που χρησιμοποιείται γενικά για τη συγκόλληση της θερμικής αγωγιμότητας, με αποτέλεσμα ένα ευρύ και ρηχό μέγεθος συγκόλλησης, ιδιαίτερα κατάλληλη για συγκόλληση με λεπτές και παχύρρευστες πλάκες. Ωστόσο, η χαμηλότερη μέγιστη ισχύς έχει ως αποτέλεσμα την υπερβολική εισροή θερμότητας και κάθε υλικό έχει ένα βέλτιστο πλάτος παλμού που μεγιστοποιεί το βάθος της διείσδυσης.
Ποσότητα αποπροσανατολισμού
Η συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί συνήθως μια ορισμένη ποσότητα απομάκρυνσης, επειδή η πυκνότητα ισχύος του κέντρου Spot στο Focus Laser είναι πολύ υψηλή, η οποία είναι εύκολο να εξατμιστεί το υλικό συγκόλλησης σε τρύπες. Η κατανομή της πυκνότητας ισχύος είναι σχετικά ομοιόμορφη σε κάθε επίπεδο μακριά από την εστίαση του λέιζερ.
Υπάρχουν δύο τρόποι εκτόξευσης:
Θετική και αρνητική απόρριψη. Εάν το εστιακό επίπεδο βρίσκεται πάνω από το τεμάχιο εργασίας, είναι θετικό defocus. Διαφορετικά, είναι αρνητική απόρριψη. Σύμφωνα με τη θεωρία της γεωμετρικής οπτικής, όταν η απόσταση μεταξύ των θετικών και των αρνητικών επιπέδων απομάκρυνσης και του επιπέδου συγκόλλησης είναι ίση, η πυκνότητα ισχύος στο αντίστοιχο επίπεδο είναι περίπου το ίδιο, αλλά στην πραγματικότητα το ληφθέντα σχήμα λιωμένης πισίνας είναι διαφορετική. Στην περίπτωση αρνητικής απόρριψης, μπορεί να ληφθεί μεγαλύτερη διείσδυση, η οποία σχετίζεται με τη διαδικασία σχηματισμού της λιωμένης ομάδας.
Ταχύτητα συγκόλλησης
Η ταχύτητα συγκόλλησης καθορίζει την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης, τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και ούτω καθεξής. Η ταχύτητα συγκόλλησης θα επηρεάσει την είσοδο θερμότητας ανά χρόνο μονάδας. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή, η είσοδος θερμότητας είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το καύσιμο του τεμαχίου. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, η είσοδος θερμότητας είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα τη συγκόλληση του τεμαχίου μερικώς και ημιτελή. Η μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της διείσδυσης.
Βοηθητικό αέριο προστασίας
Το βοηθητικό φυσικό αέριο προστασίας του φυσητήρα είναι μια βασική διαδικασία στη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος. Από τη μία πλευρά, για να αποτρέψει τα μεταλλικά υλικά από το ψεκασμό και τη μόλυνση του καθρέφτη εστίασης. Από την άλλη πλευρά, είναι να εμποδίσει το πλάσμα που παράγεται στη διαδικασία συγκόλλησης να εστιάσει πάρα πολύ και να εμποδίσει το λέιζερ να φτάσει στην επιφάνεια του υλικού. Στη διαδικασία της συγκόλλησης με λέιζερ, το ήλιο, το αργόν, το άζωτο και άλλα αέρια χρησιμοποιούνται συχνά για την προστασία της λιωμένης πισίνας, έτσι ώστε να αποφευχθεί η οξείδωση του τεμαχίου στη μηχανική συγκόλλησης. Παράγοντες όπως ο τύπος του προστατευτικού αερίου, το μέγεθος της ροής του αέρα και η γωνία φυσίκης έχουν μεγάλη επίδραση στα αποτελέσματα της συγκόλλησης και διαφορετικές μέθοδοι φυσαλίδας θα έχουν επίσης ορισμένο αντίκτυπο στην ποιότητα συγκόλλησης.
Ο συνιστώμενος χειρός συγκολλητής λέιζερ:
Συγκολλητής λέιζερ - Εργασιακό περιβάλλον
◾ Εύρος θερμοκρασίας του εργασιακού περιβάλλοντος: 15 ~ 35 ℃
◾ Εύρος υγρασίας του εργασιακού περιβάλλοντος: <70%χωρίς συμπύκνωση
◾ Ψύξη: Το ψυγείο νερού είναι απαραίτητος λόγω της λειτουργίας της απομάκρυνσης θερμότητας για εξαρτήματα που διαλύονται με θερμότητα με λέιζερ, εξασφαλίζοντας ότι ο συγκολλητής λέιζερ λειτουργεί καλά.
(Λεπτομερής χρήση και καθοδήγηση για το ψυγείο νερού, μπορείτε να ελέγξετε το:Μέτρα απόλαυσης κατάψυξης για σύστημα λέιζερ CO2)
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τους συγκολλητές με λέιζερ;
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-22-2022