Τι είναι η συγκόλληση με λέιζερ; Επεξήγηση συγκόλλησης με λέιζερ! Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τη συγκόλληση με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων των βασικών παραμέτρων και των βασικών παραμέτρων της διαδικασίας!
Πολλοί πελάτες δεν κατανοούν τις βασικές αρχές λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, πόσο μάλλον την επιλογή της σωστής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, ωστόσο η Mimowork Laser είναι εδώ για να σας βοηθήσει να πάρετε τη σωστή απόφαση και να σας παρέχει πρόσθετη υποστήριξη για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε τη συγκόλληση με λέιζερ.
Τι είναι η συγκόλληση με λέιζερ;
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας τύπος συγκόλλησης με τήξη, χρησιμοποιώντας τη δέσμη λέιζερ ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης, η αρχή της συγκόλλησης είναι μέσω μιας συγκεκριμένης μεθόδου για την διέγερση του ενεργού μέσου, σχηματίζοντας ταλάντωση συντονισμένης κοιλότητας και στη συνέχεια μετατρέπεται σε διεγερμένη δέσμη ακτινοβολίας, όταν η δέσμη και το τεμάχιο εργασίας έρχονται σε επαφή μεταξύ τους, η ενέργεια απορροφάται από το τεμάχιο εργασίας, όταν η θερμοκρασία φτάσει στο σημείο τήξης του υλικού μπορεί να συγκολληθεί.
Σύμφωνα με τον κύριο μηχανισμό της δεξαμενής συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει δύο βασικούς μηχανισμούς συγκόλλησης: συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας και συγκόλληση με βαθιά διείσδυση (κλειδαρότρυπα). Η θερμότητα που παράγεται από τη συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας διαχέεται στο τεμάχιο εργασίας μέσω μεταφοράς θερμότητας, έτσι ώστε η επιφάνεια της συγκόλλησης να λιώσει, να μην συμβαίνει εξάτμιση, η οποία χρησιμοποιείται συχνά στη συγκόλληση λεπτών εξαρτημάτων χαμηλής ταχύτητας. Η συγκόλληση με βαθιά σύντηξη εξατμίζει το υλικό και σχηματίζει μεγάλη ποσότητα πλάσματος. Λόγω της αυξημένης θερμότητας, θα υπάρχουν τρύπες στο μπροστινό μέρος της λιωμένης πισίνας. Η συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τρόπος συγκόλλησης με λέιζερ, μπορεί να συγκολλήσει καλά το τεμάχιο εργασίας και η ενέργεια εισόδου είναι τεράστια, οδηγώντας σε γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης.
Παράμετροι διεργασίας στη συγκόλληση με λέιζερ
Υπάρχουν πολλές παράμετροι διαδικασίας που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ, όπως η πυκνότητα ισχύος, η κυματομορφή παλμού λέιζερ, η αποεστίαση, η ταχύτητα συγκόλλησης και η επιλογή του βοηθητικού προστατευτικού αερίου.
Πυκνότητα ισχύος λέιζερ
Η πυκνότητα ισχύος είναι μια από τις πιο σημαντικές παραμέτρους στην επεξεργασία λέιζερ. Με υψηλότερη πυκνότητα ισχύος, το επιφανειακό στρώμα μπορεί να θερμανθεί σε σημείο βρασμού μέσα σε ένα μικροδευτερόλεπτο, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα εξάτμισης. Επομένως, η πυκνότητα υψηλής ισχύος είναι πλεονεκτική για διαδικασίες αφαίρεσης υλικού όπως διάτρηση, κοπή και χάραξη. Για χαμηλή πυκνότητα ισχύος, χρειάζονται αρκετά χιλιοστά του δευτερολέπτου για να φτάσει η θερμοκρασία της επιφάνειας στο σημείο βρασμού και πριν εξατμιστεί η επιφάνεια, ο πυθμένας φτάσει στο σημείο τήξης, το οποίο είναι εύκολο να σχηματιστεί μια καλή συγκόλληση τήξης. Επομένως, με τη μορφή συγκόλλησης με λέιζερ αγωγιμότητας θερμότητας, το εύρος πυκνότητας ισχύος είναι 104-106 W/cm2.
Κυματομορφή παλμού λέιζερ
Η κυματομορφή παλμού λέιζερ δεν είναι μόνο μια σημαντική παράμετρος για τη διάκριση της αφαίρεσης υλικού από την τήξη υλικού, αλλά και μια βασική παράμετρος για τον προσδιορισμό του όγκου και του κόστους του εξοπλισμού επεξεργασίας. Όταν η δέσμη λέιζερ υψηλής έντασης εκτοξεύεται στην επιφάνεια του υλικού, η επιφάνεια του υλικού θα έχει το 60 ~ 90% της ενέργειας λέιζερ που ανακλάται και θεωρείται απώλεια, ειδικά χρυσός, ασήμι, χαλκό, αλουμίνιο, τιτάνιο και άλλα υλικά που έχουν ισχυρή ανάκλαση και γρήγορη μεταφορά θερμότητας. Η ανάκλαση ενός μετάλλου ποικίλλει με το χρόνο κατά τη διάρκεια ενός παλμού λέιζερ. Όταν η επιφανειακή θερμοκρασία του υλικού ανεβαίνει στο σημείο τήξης, η ανάκλαση μειώνεται γρήγορα και όταν η επιφάνεια βρίσκεται σε κατάσταση τήξης, η ανάκλαση σταθεροποιείται σε μια ορισμένη τιμή.
Πλάτος παλμού λέιζερ
Το πλάτος παλμού είναι μια σημαντική παράμετρος της συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ. Το πλάτος του παλμού προσδιορίστηκε από το βάθος διείσδυσης και τη ζώνη που επηρεάστηκε από τη θερμότητα. Όσο μεγαλύτερο ήταν το πλάτος του παλμού, τόσο μεγαλύτερη ήταν η επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη και το βάθος διείσδυσης αυξανόταν με το 1/2 της ισχύος του πλάτους του παλμού. Ωστόσο, η αύξηση του πλάτους του παλμού θα μειώσει την ισχύ αιχμής, επομένως η αύξηση του πλάτους του παλμού χρησιμοποιείται γενικά για συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας, με αποτέλεσμα ένα ευρύ και ρηχό μέγεθος συγκόλλησης, ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση λεπτών και παχιών πλακών. Ωστόσο, η χαμηλότερη μέγιστη ισχύς οδηγεί σε υπερβολική εισροή θερμότητας και κάθε υλικό έχει ένα βέλτιστο πλάτος παλμού που μεγιστοποιεί το βάθος διείσδυσης.
Ποσότητα αποεστίασης
Η συγκόλληση με λέιζερ συνήθως απαιτεί μια ορισμένη ποσότητα αποεστίασης, επειδή η πυκνότητα ισχύος του κέντρου σημείου στην εστία του λέιζερ είναι πολύ υψηλή, γεγονός που είναι εύκολο να εξατμιστεί το υλικό συγκόλλησης σε οπές. Η κατανομή της πυκνότητας ισχύος είναι σχετικά ομοιόμορφη σε κάθε επίπεδο μακριά από την εστία του λέιζερ.
Υπάρχουν δύο τρόποι αποεστίασης:
Θετική και αρνητική αποεστίαση. Εάν το εστιακό επίπεδο βρίσκεται πάνω από το τεμάχιο εργασίας, είναι θετική αποεστίαση. διαφορετικά, είναι αρνητική αποεστίαση. Σύμφωνα με τη γεωμετρική θεωρία της οπτικής, όταν η απόσταση μεταξύ του θετικού και αρνητικού επιπέδου αποεστίασης και του επιπέδου συγκόλλησης είναι ίση, η πυκνότητα ισχύος στο αντίστοιχο επίπεδο είναι περίπου η ίδια, αλλά στην πραγματικότητα, το ληφθέν σχήμα λιμνής δεξαμενής είναι διαφορετικό. Στην περίπτωση αρνητικής αποεστίασης, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη διείσδυση, η οποία σχετίζεται με τη διαδικασία σχηματισμού λιωμένης δεξαμενής.
Ταχύτητα συγκόλλησης
Η ταχύτητα συγκόλλησης καθορίζει την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης, τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και ούτω καθεξής. Η ταχύτητα συγκόλλησης θα επηρεάσει την εισροή θερμότητας ανά μονάδα χρόνου. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η εισροή θερμότητας είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας να καίγεται. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, η εισροή θερμότητας είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα η συγκόλληση του τεμαχίου να είναι μερική και ημιτελής. Η μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της διείσδυσης.
Βοηθητικό αέριο προστασίας από χτυπήματα
Το βοηθητικό αέριο προστασίας από κρούση είναι μια βασική διαδικασία στη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος. Από τη μία πλευρά, για να αποτρέψετε τα μεταλλικά υλικά από το να διασκορπιστούν και να μολύνουν τον καθρέφτη εστίασης. Από την άλλη πλευρά, είναι για να αποτραπεί η υπερβολική εστίαση του πλάσματος που παράγεται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και να αποτραπεί το λέιζερ να φτάσει στην επιφάνεια του υλικού. Στη διαδικασία της συγκόλλησης με λέιζερ, ήλιο, αργό, άζωτο και άλλα αέρια χρησιμοποιούνται συχνά για την προστασία της λιωμένης δεξαμενής, έτσι ώστε να αποτραπεί η οξείδωση του τεμαχίου εργασίας στη μηχανική συγκόλλησης. Παράγοντες όπως ο τύπος του προστατευτικού αερίου, το μέγεθος της ροής του αέρα και η γωνία εμφύσησης έχουν μεγάλο αντίκτυπο στα αποτελέσματα της συγκόλλησης και διαφορετικές μέθοδοι εμφύσησης θα έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης.
Ο συνιστώμενος μας φορητός συγκολλητής λέιζερ:
Laser Welder - Περιβάλλον Εργασίας
◾ Εύρος θερμοκρασίας περιβάλλοντος εργασίας: 15~35 ℃
◾ Εύρος υγρασίας περιβάλλοντος εργασίας: < 70% Χωρίς συμπύκνωση
◾ Ψύξη: ο ψύκτης νερού είναι απαραίτητος λόγω της λειτουργίας αφαίρεσης θερμότητας για εξαρτήματα που διαχέουν τη θερμότητα λέιζερ, διασφαλίζοντας ότι η συσκευή συγκόλλησης λέιζερ λειτουργεί καλά.
(Λεπτομερής χρήση και οδηγός σχετικά με τον ψύκτη νερού, μπορείτε να ελέγξετε τα εξής:Μέτρα αντιπαγωτικής προστασίας για σύστημα λέιζερ CO2)
Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τους συγκολλητές λέιζερ;
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-22-2022