5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Προβλήματα & Λύσεις Ποιότητας Συγκόλλησης με Λέιζερ

Γνωρίστε τη διαφορετική κατάσταση για τον συγκολλητή λέιζερ

Με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, μεγάλη επίδραση συγκόλλησης, εύκολη αυτόματη ενσωμάτωση και άλλα πλεονεκτήματα, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή συγκόλλησης μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των στρατιωτικών, ιατρικών, αεροδιαστημικών, 3C ανταλλακτικά αυτοκινήτων, μηχανική λαμαρίνα, νέα ενέργεια, είδη υγιεινής και άλλες βιομηχανίες.

Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος συγκόλλησης, εάν δεν κατακτηθεί η αρχή και η τεχνολογία της, θα παράγει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα, η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση. Μόνο μια καλή κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων και η εκμάθηση πώς να αποφύγετε αυτά τα ελαττώματα, να παίξετε καλύτερα την αξία της συγκόλλησης με λέιζερ, την επεξεργασία μιας όμορφης εμφάνισης και των προϊόντων καλής ποιότητας. Οι μηχανικοί μέσω της συσσώρευσης μακροχρόνιας εμπειρίας, συνόψισαν ορισμένα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης της λύσης, για αναφορά των συναδέλφων του κλάδου!

1.Ρωγμές

Οι ρωγμές που παράγονται στη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, υγροποιημένες ρωγμές κ.λπ. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση. Η χρήση του τροφοδότη καλωδίων για την πλήρωση καλωδίων ή η προθέρμανση του μεταλλικού τεμαχίου μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει τις ρωγμές που εμφανίζονται κατά τη συγκόλληση με λέιζερ.

2. Πόροι στη συγκόλληση

Το πορώδες είναι ένα εύκολο ελάττωμα στη συγκόλληση με λέιζερ. Τακτικά η πισίνα συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και τα μέταλλα συνήθως μεταφέρουν τη θερμότητα πολύ καλά και εξαιρετικά γρήγορα. Το αέριο που παράγεται στη δεξαμενή λιωμένου υγρού δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει πριν κρυώσει το μέταλλο συγκόλλησης. Μια τέτοια περίπτωση είναι εύκολο να οδηγήσει στο σχηματισμό πόρων. Αλλά επίσης επειδή η περιοχή θερμότητας συγκόλλησης με λέιζερ είναι μικρή, το μέταλλο μπορεί να κρυώσει πολύ γρήγορα, το πορώδες που προκύπτει στη συγκόλληση με λέιζερ είναι γενικά μικρότερο από την παραδοσιακή συγκόλληση με σύντηξη. Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση των πόρων και η κατεύθυνση του φυσήματος θα επηρεάσει επίσης τον σχηματισμό πόρων.

3.Το παφλασμό

Εάν συγκολλήσετε πολύ γρήγορα το μεταλλικό τεμάχιο εργασίας, το υγρό μέταλλο πίσω από την οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν έχει χρόνο για ανακατανομή. Η στερεοποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης θα σχηματίσει ένα δάγκωμα. Όταν το κενό μεταξύ δύο τεμαχίων εργασίας είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρχει ανεπαρκές διαθέσιμο λιωμένο μέταλλο για καλαφάτισμα, οπότε θα συμβεί επίσης δάγκωμα της ακμής συγκόλλησης. Στο τελικό στάδιο της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η ενέργεια πέσει πολύ γρήγορα, η οπή είναι εύκολο να καταρρεύσει και να οδηγήσει σε παρόμοια ελαττώματα συγκόλλησης. Η καλύτερη εξισορρόπηση της ισχύος και η ταχύτητα κίνησης για τις ρυθμίσεις συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν να λύσουν τη δημιουργία δαγκώματος άκρων.

4.Undercut

Το πιτσίλισμα που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης και μπορεί να μολύνει και να βλάψει τον φακό. Το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος και μπορεί να μειωθεί με τη σωστή μείωση της ενέργειας συγκόλλησης. Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.

5.Η κατάρρευση της λιωμένης πισίνας

Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η δεξαμενή λιωμένου είναι μεγάλη και φαρδιά, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύ υγρό μέταλλο, το κέντρο συγκόλλησης θα βυθιστεί, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλώματα. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης.