5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Προβλήματα και λύσεις ποιότητας συγκόλλησης με λέιζερ

Γνωρίστε διαφορετική κατάσταση για τον συγκολλητή λέιζερ

Με υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια, μεγάλη επίδραση συγκόλλησης, εύκολη αυτόματη ολοκλήρωση και άλλα πλεονεκτήματα, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και την κατασκευή μετάλλων, συμπεριλαμβανομένης της στρατιωτικής, ιατρικής, αεροδιαστημικής, 3C Τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, το μηχανικό φύλλο μετάλλου, η νέα ενέργεια, το υλικό υγιεινής και άλλες βιομηχανίες.

Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος συγκόλλησης, εάν δεν έχει κατακτήσει την αρχή και την τεχνολογία της, θα παράγει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα, η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση. Μόνο μια καλή κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων και μαθαίνοντας πώς να αποφύγετε αυτά τα ελαττώματα, να παίξετε καλύτερα την αξία της συγκόλλησης με λέιζερ, στην επεξεργασία μιας όμορφης εμφάνισης και στα προϊόντα καλής ποιότητας. Οι μηχανικοί μέσω της συσσώρευσης μακροχρόνιας εμπειρίας, συνόψισαν μερικά κοινά ελαττώματα συγκόλλησης της λύσης, για την αναφορά των συναδέλφων της βιομηχανίας!

1. Cracks

Οι ρωγμές που παράγονται σε συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως καυτές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, υγροποιημένες ρωγμές κλπ. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μια μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση. Χρησιμοποιώντας τον τροφοδότη καλωδίων για να γεμίσετε καλώδια ή να προθέρμανση του μεταλλικού τεμαχίου μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει τις ρωγμές που δείχνουν τη συγκόλληση με λέιζερ Durng.

2. ΠΡΟΣΟΧΗ ΣΤΗΝ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Το πορώδες είναι ένα εύκολο ελάττωμα στη συγκόλληση με λέιζερ. Τακτικά η πισίνα συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και τα μέταλλα συνήθως διεξάγουν τη θερμότητα πολύ καλά και υπερ-γρήγορη. Το αέριο που παράγεται στην υγρή λιωμένη πισίνα δεν έχει αρκετό χρόνο για να ξεφύγει πριν από την ψύξη μετάλλων συγκόλλησης. Μια τέτοια περίπτωση είναι εύκολο να οδηγήσει στο σχηματισμό πόρων. Αλλά και επειδή η περιοχή θερμότητας συγκόλλησης με λέιζερ είναι μικρή, το μέταλλο μπορεί να κρυώσει πολύ γρήγορα, το πορώδες που προκύπτει στη συγκόλληση με λέιζερ είναι γενικά μικρότερο από την παραδοσιακή συγκόλληση σύντηξης. Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση των πόρων και η κατεύθυνση της εκτόξευσης θα επηρεάσει επίσης το σχηματισμό των πόρων.

3. Η εκτόξευση

Εάν συγκολλήσετε το μεταλλικό τεμάχιο πολύ γρήγορα, το υγρό μέταλλο πίσω από την τρύπα που δείχνει στο κέντρο της συγκόλλησης δεν έχει χρόνο να αναδιανείμει. Η σταθεροποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης θα σχηματίσει ένα δάγκωμα. Όταν το χάσμα μεταξύ δύο τεμαχίων εργασίας είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρχει ανεπαρκές τετηγμένο μέταλλο διαθέσιμο για καραμέλα, οπότε θα συμβεί επίσης το δάγκωμα συγκόλλησης. Στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η ενέργεια πέσει πολύ γρήγορα, η τρύπα είναι εύκολο να καταρρεύσει και οδηγεί σε παρόμοια ελαττώματα συγκόλλησης. Η καλύτερη ισχύς ισορροπίας και η κινούμενη ταχύτητα για τις ρυθμίσεις συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν να λύσουν τη δημιουργία δαγκώματος άκρων.

4. Κάτω

Η εκτόξευση που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης και μπορεί να μολύνει και να βλάψει τον φακό. Το ψεκασμό σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος και μπορεί να μειωθεί με τη σωστή μείωση της ενέργειας συγκόλλησης. Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.

5. Η κατάρρευση της λιωμένης πισίνας

Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη πισίνα είναι μεγάλη και ευρεία, η ποσότητα λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύ υγρό μέταλλο, το κέντρο συγκόλλησης θα βυθιστεί, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλότητες. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η πυκνότητα ενέργειας για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης πισίνας.