Χρήση λέιζερ στον κλάδο της αυτοκινητοβιομηχανίας
Από τότε που ο Henry Ford παρουσίασε την πρώτη γραμμή συναρμολόγησης στην αυτοκινητοβιομηχανία το 1913, οι κατασκευαστές αυτοκινήτων προσπαθούν συνεχώς να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες τους με απώτερο στόχο τη μείωση του χρόνου συναρμολόγησης, τη μείωση του κόστους και την αύξηση των κερδών. Η σύγχρονη παραγωγή αυτοκινήτων είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και τα ρομπότ έχουν γίνει συνηθισμένα σε όλη τη βιομηχανία. Η τεχνολογία λέιζερ πλέον ενσωματώνεται σε αυτή τη διαδικασία, αντικαθιστώντας τα παραδοσιακά εργαλεία και φέρνοντας πολλά πρόσθετα πλεονεκτήματα στη διαδικασία κατασκευής.
Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών, υφασμάτων, γυαλιού και καουτσούκ, τα οποία μπορούν να υποστούν επιτυχή επεξεργασία με χρήση λέιζερ. Στην πραγματικότητα, εξαρτήματα και υλικά επεξεργασμένα με λέιζερ βρίσκονται σχεδόν σε κάθε περιοχή ενός τυπικού οχήματος, τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά. Τα λέιζερ εφαρμόζονται σε διάφορα στάδια της διαδικασίας κατασκευής αυτοκινήτων, από το σχεδιασμό και την ανάπτυξη έως την τελική συναρμολόγηση. Η τεχνολογία λέιζερ δεν περιορίζεται στη μαζική παραγωγή και βρίσκει εφαρμογές ακόμη και στην κατασκευή αυτοκινήτων υψηλής ποιότητας, όπου οι όγκοι παραγωγής είναι σχετικά χαμηλοί και ορισμένες διαδικασίες απαιτούν ακόμη χειρωνακτική εργασία. Εδώ, ο στόχος δεν είναι η επέκταση ή η επιτάχυνση της παραγωγής, αλλά μάλλον η βελτίωση της ποιότητας επεξεργασίας, της επαναληψιμότητας και της αξιοπιστίας, μειώνοντας έτσι τα απόβλητα και την δαπανηρή κακή χρήση των υλικών.
Laser: Ηλεκτροπαραγωγική μονάδα επεξεργασίας πλαστικών εξαρτημάτων
TΗ πιο εκτεταμένη εφαρμογή των λέιζερ είναι στην επεξεργασία πλαστικών εξαρτημάτων. Αυτό περιλαμβάνει εσωτερικά πάνελ και ταμπλό, κολώνες, προφυλακτήρες, αεροτομές, διακοσμητικά στοιχεία, πινακίδες κυκλοφορίας και ελαφριά περιβλήματα. Τα εξαρτήματα αυτοκινήτων μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα πλαστικά όπως ABS, TPO, πολυπροπυλένιο, πολυανθρακικό, HDPE, ακρυλικό, καθώς και από διάφορα σύνθετα υλικά και ελάσματα. Τα πλαστικά μπορούν να εκτεθούν ή να βαφτούν και μπορούν να συνδυαστούν με άλλα υλικά, όπως εσωτερικές κολόνες καλυμμένες με ύφασμα ή δομές στήριξης γεμάτες με ίνες άνθρακα ή γυαλιού για πρόσθετη αντοχή. Τα λέιζερ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή ή τη διάνοιξη οπών για σημεία στερέωσης, φώτα, διακόπτες, αισθητήρες στάθμευσης.
Τα διαφανή πλαστικά περιβλήματα και οι φακοί των προβολέων απαιτούν συχνά κόψιμο με λέιζερ για την απομάκρυνση των απορριμμάτων που απομένουν μετά τη χύτευση με έγχυση. Τα μέρη του λαμπτήρα είναι συνήθως κατασκευασμένα από πολυανθρακικό για την οπτική τους διαύγεια, την υψηλή αντοχή σε κρούση, την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και την αντοχή στις ακτίνες UV. Αν και η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα μια τραχιά επιφάνεια σε αυτό το συγκεκριμένο πλαστικό, οι άκρες που κόβονται με λέιζερ δεν είναι ορατές μόλις συναρμολογηθεί πλήρως ο προβολέας. Πολλά άλλα πλαστικά μπορούν να κοπούν με απαλότητα υψηλής ποιότητας, αφήνοντας καθαρές άκρες που δεν απαιτούν καθαρισμό ή περαιτέρω τροποποίηση μετά την επεξεργασία.
Laser Magic: Breaking Boundaries in Operations
Οι επεμβάσεις με λέιζερ μπορούν να πραγματοποιηθούν σε περιοχές που δεν είναι προσβάσιμες από τα παραδοσιακά εργαλεία. Δεδομένου ότι η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή, δεν υπάρχει φθορά ή σπάσιμο του εργαλείου και τα λέιζερ απαιτούν ελάχιστη συντήρηση, με αποτέλεσμα ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Η ασφάλεια του χειριστή διασφαλίζεται καθώς η όλη διαδικασία λαμβάνει χώρα σε κλειστό χώρο, εξαλείφοντας την ανάγκη παρέμβασης του χρήστη. Δεν υπάρχουν κινούμενες λεπίδες, εξαλείφοντας τους σχετικούς κινδύνους ασφαλείας.
Οι εργασίες πλαστικής κοπής μπορούν να πραγματοποιηθούν χρησιμοποιώντας λέιζερ με ισχύ που κυμαίνεται από 125 W έως υψηλότερη, ανάλογα με το χρόνο που απαιτείται για την ολοκλήρωση της εργασίας. Για τα περισσότερα πλαστικά, η σχέση μεταξύ ισχύος λέιζερ και ταχύτητας επεξεργασίας είναι γραμμική, πράγμα που σημαίνει ότι για να διπλασιαστεί η ταχύτητα κοπής, η ισχύς λέιζερ πρέπει να διπλασιαστεί. Κατά την αξιολόγηση του συνολικού χρόνου κύκλου για ένα σύνολο λειτουργιών, πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη ο χρόνος επεξεργασίας για την κατάλληλη επιλογή της ισχύος λέιζερ.
Πέρα από την κοπή και το φινίρισμα: Επέκταση της ισχύος πλαστικής επεξεργασίας του λέιζερ
Οι εφαρμογές λέιζερ στην επεξεργασία πλαστικών δεν περιορίζονται μόνο στην κοπή και το κούρεμα. Στην πραγματικότητα, η ίδια τεχνολογία κοπής με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τροποποίηση επιφάνειας ή αφαίρεση βαφής από συγκεκριμένες περιοχές πλαστικών ή σύνθετων υλικών. Όταν τα μέρη πρέπει να συνδεθούν σε μια βαμμένη επιφάνεια χρησιμοποιώντας κόλλα, είναι συχνά απαραίτητο να αφαιρέσετε το επάνω στρώμα του χρώματος ή να τραχύσετε την επιφάνεια για να εξασφαλίσετε καλή πρόσφυση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, τα λέιζερ χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με σαρωτές γαλβανομέτρου για να περάσουν γρήγορα τη δέσμη λέιζερ πάνω από την απαιτούμενη περιοχή, παρέχοντας αρκετή ενέργεια για την αφαίρεση της επιφάνειας χωρίς να καταστρέψουν το χύμα υλικό. Ακριβείς γεωμετρίες μπορούν εύκολα να επιτευχθούν και το βάθος αφαίρεσης και η υφή της επιφάνειας μπορούν να ελεγχθούν, επιτρέποντας την εύκολη τροποποίηση του σχεδίου αφαίρεσης όπως απαιτείται.
Φυσικά, τα αυτοκίνητα δεν είναι εξ ολοκλήρου κατασκευασμένα από πλαστικό και τα λέιζερ μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κοπή άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία. Οι εσωτερικοί χώροι των αυτοκινήτων περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα υφαντικά υλικά, με το ύφασμα ταπετσαρίας να είναι το πιο σημαντικό. Η ταχύτητα κοπής εξαρτάται από τον τύπο και το πάχος του υφάσματος, αλλά τα λέιζερ υψηλότερης ισχύος κόβουν σε αντίστοιχα υψηλότερες ταχύτητες. Τα περισσότερα συνθετικά υφάσματα μπορούν να κοπούν καθαρά, με σφραγισμένες άκρες για να αποφευχθεί το τρίψιμο κατά τη διάρκεια της επακόλουθης ραφής και συναρμολόγησης των καθισμάτων αυτοκινήτου.
Το γνήσιο δέρμα και το συνθετικό δέρμα μπορούν επίσης να κοπούν με τον ίδιο τρόπο για τα υλικά εσωτερικού αυτοκινήτου. Τα υφασμάτινα καλύμματα που εμφανίζονται συχνά σε εσωτερικές κολόνες σε πολλά καταναλωτικά οχήματα επεξεργάζονται επίσης συχνά με ακρίβεια χρησιμοποιώντας λέιζερ. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το ύφασμα συγκολλάται σε αυτά τα μέρη και η περίσσεια υφάσματος πρέπει να αφαιρεθεί από τις άκρες πριν από την εγκατάσταση στο όχημα. Αυτή είναι επίσης μια διαδικασία ρομποτικής κατεργασίας 5 αξόνων, με την κεφαλή κοπής να ακολουθεί τα περιγράμματα του εξαρτήματος και να κόβει με ακρίβεια το ύφασμα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται συνήθως τα λέιζερ της σειράς SR και OEM της Luxinar.
Πλεονεκτήματα λέιζερ στην αυτοκινητοβιομηχανία
Η επεξεργασία με λέιζερ προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα στην αυτοκινητοβιομηχανία. Εκτός από την παροχή σταθερής ποιότητας και αξιοπιστίας, η επεξεργασία λέιζερ είναι εξαιρετικά ευέλικτη και προσαρμόσιμη στο ευρύ φάσμα εξαρτημάτων, υλικών και διαδικασιών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή αυτοκινήτων. Η τεχνολογία λέιζερ επιτρέπει την κοπή, τη διάτρηση, τη σήμανση, τη συγκόλληση, τη χάραξη και την αφαίρεση. Με άλλα λόγια, η τεχνολογία λέιζερ είναι εξαιρετικά ευέλικτη και παίζει ζωτικό ρόλο στην προώθηση της συνεχούς ανάπτυξης της αυτοκινητοβιομηχανίας.
Καθώς η αυτοκινητοβιομηχανία συνεχίζει να εξελίσσεται, οι κατασκευαστές αυτοκινήτων βρίσκουν νέους τρόπους να χρησιμοποιούν την τεχνολογία λέιζερ. Επί του παρόντος, η βιομηχανία υφίσταται μια θεμελιώδη στροφή προς τα ηλεκτρικά και τα υβριδικά οχήματα, εισάγοντας την έννοια της «ηλεκτρικής κινητικότητας» αντικαθιστώντας τους παραδοσιακούς κινητήρες εσωτερικής καύσης με την τεχνολογία ηλεκτρικών συστημάτων μετάδοσης κίνησης. Αυτό απαιτεί από τους κατασκευαστές να υιοθετήσουν πολλά νέα εξαρτήματα και διαδικασίες κατασκευής
▶ Θέλετε να ξεκινήσετε αμέσως;
Τι γίνεται με αυτές τις υπέροχες επιλογές;
Αντιμετωπίζετε προβλήματα με την έναρξη;
Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομερή υποστήριξη πελατών!
▶ Σχετικά με εμάς - MimoWork Laser
Δεν συμβιβαζόμαστε με μέτρια αποτελέσματα, ούτε εσείς
Η Mimowork είναι ένας κατασκευαστής λέιζερ με γνώμονα τα αποτελέσματα, με έδρα τη Σαγκάη και το Dongguan της Κίνας, φέρνοντας 20ετή βαθιά επιχειρησιακή τεχνογνωσία για την παραγωγή συστημάτων λέιζερ και την προσφορά ολοκληρωμένων λύσεων επεξεργασίας και παραγωγής σε ΜΜΕ (μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις) σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών .
Η πλούσια εμπειρία μας σε λύσεις λέιζερ για επεξεργασία μετάλλων και μη μεταλλικών υλικών είναι βαθιά ριζωμένη στην παγκόσμια διαφήμιση, την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροπορία, τα μεταλλικά είδη, τις εφαρμογές εξάχνωσης βαφής, τη βιομηχανία υφασμάτων και υφασμάτων.
Αντί να προσφέρει μια αβέβαιη λύση που απαιτεί αγορά από μη ειδικευμένους κατασκευαστές, η MimoWork ελέγχει κάθε τμήμα της αλυσίδας παραγωγής για να διασφαλίσει ότι τα προϊόντα μας έχουν σταθερή εξαιρετική απόδοση.
Η MimoWork έχει δεσμευτεί στη δημιουργία και την αναβάθμιση της παραγωγής λέιζερ και έχει αναπτύξει δεκάδες προηγμένες τεχνολογίες λέιζερ για να βελτιώσει περαιτέρω την παραγωγική ικανότητα των πελατών καθώς και τη μεγάλη απόδοση. Αποκτώντας πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας τεχνολογίας λέιζερ, επικεντρωνόμαστε πάντα στην ποιότητα και την ασφάλεια των συστημάτων μηχανών λέιζερ για να εξασφαλίσουμε συνεπή και αξιόπιστη παραγωγή επεξεργασίας. Η ποιότητα της μηχανής λέιζερ είναι πιστοποιημένη από την CE και την FDA.
Λάβετε περισσότερες ιδέες από το κανάλι μας στο YouTube
Το μυστικό της κοπής με λέιζερ;
Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομερείς οδηγούς
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-13-2023