Ses Faktoroj por influi laseran kortegon

Ses Faktoroj por influi laseran kortegon

1. Tranĉa Rapido

Multaj klientoj en la konsulto de lasera tranĉmaŝino demandos kiom rapide la lasera maŝino povas tranĉi. Efektive, lasera tranĉmaŝino estas tre efika ekipaĵo, kaj tranĉa rapideco estas nature la fokuso de klienta zorgo. Sed la plej rapida tranĉa rapido ne difinas la kvaliton de lasera kortego.

Tro rapide tli tranĉanta rapidecon

a. Ne povas tratranĉi la materialon

b. La tranĉa surfaco prezentas oblikvan grenon, kaj la malsupra duono de la laborpeco produktas fandajn makulojn

c. Malglata tranĉrando

Tro malrapida la tranĉrapido

a. Super degelanta kondiĉo kun la malglata tranĉa surfaco

b. Pli larĝa tranĉa breĉo kaj la akra angulo estas fanditaj en rondetajn angulojn

laser-tranĉado

Por ke la ekipaĵo de lasero tranĉa maŝino pli bone ludu sian tranĉan funkcion, ne simple demandu kiom rapide la lasera maŝino povas tranĉi, la respondo ofte estas malpreciza. Male, provizu al MimoWork la specifon de via materialo, kaj ni donos al vi pli respondecan respondon.

2. Fokuspunkto

Ĉar la lasera potenco denseco havas grandan influon sur la tranĉa rapido, la elekto de lenso fokusa distanco estas grava punkto. La lasera punktograndeco post lasera radiofokusado estas proporcia al la fokusa distanco de la lenso. Post kiam la lasera radio estas fokusita de la lenso kun mallonga fokusa distanco, la grandeco de la lasera punkto estas tre malgranda kaj la potenca denseco ĉe la fokusa punkto estas tre alta, kio estas utila al materiala tranĉado. Sed ĝia malavantaĝo estas, ke kun mallonga fokusa profundo, nur malgranda alĝustigo por la dikeco de la materialo. Ĝenerale, fokusa lenso kun mallonga fokusa distanco estas pli taŭga por altrapida tranĉado de maldika materialo. Kaj la fokusa lenso kun longa fokusa distanco havas larĝan fokusan profundon, kondiĉe ke ĝi havas sufiĉe da potenca denseco, ĝi pli taŭgas por tranĉi dikaj laborpecoj kiel ŝaŭmo, akrilo kaj ligno.

Post determini kian fokusan lenson uzi, la relativa pozicio de la fokusa punkto al la laborpeca surfaco estas tre grava por certigi la tranĉan kvaliton. Pro la plej alta potencodenseco ĉe la fokuso, en la plej multaj kazoj, la fokuso estas ĵus ĉe aŭ iomete sub la surfaco de la laborpeco dum tranĉado. En la tuta tranĉa procezo, estas grava kondiĉo certigi, ke la relativa pozicio de fokuso kaj laborpeco estas konstanta por akiri stabilan tranĉan kvaliton.

3. Aero Blovanta Sistemo & Helpa Gaso

Ĝenerale, materiala lasero tranĉado postulas la uzon de helpa gaso, ĉefe rilata al la tipo kaj premo de helpa gaso. Kutime, la helpa gaso estas elĵetita kunakse kun la lasera radio por protekti la lenson kontraŭ poluado kaj forblovi la skoron ĉe la fundo de la tranĉa areo. Por nemetalaj materialoj kaj iuj metalaj materialoj, kunpremita aero aŭ inerta gaso estas uzata por forigi degelitajn kaj vaporiĝintajn materialojn, dum malhelpas troan bruladon en la tranĉa areo.

Sub la premiso certigi helpan gason, gasa premo estas ekstreme grava faktoro. Dum tranĉado de maldika materialo ĉe alta rapideco, alta premo de gaso estas postulata por malhelpi skoron algluiĝi al la dorso de la tranĉo (varma skorio damaĝos la tranĉan randon kiam ĝi trafos la laborpecon). Kiam la materiala dikeco pliiĝas aŭ la tranĉa rapido estas malrapida, la gasa premo devas esti taŭge reduktita.

4. Reflektado

La ondolongo de la CO2-lasero estas 10.6 μm, kio estas bonega por nemetalaj materialoj sorbi. Sed la CO2-lasero ne taŭgas por metaltranĉado, precipe la metala materialo kun altaj reflektivecoj kiel oro, arĝento, kupro kaj aluminio metalo, ktp.

La sorbada indico de la materialo al la trabo ludas gravan rolon en la komenca stadio de hejtado, sed post kiam la tranĉtruo formiĝas ene de la laborpeco, la nigrakorpa efiko de la truo igas la sorbadon de la materialo al la trabo proksima. al 100%.

La surfaca stato de la materialo rekte influas la sorbadon de la trabo, precipe la surfacan malglatecon, kaj la surfaca oksida tavolo kaŭzos evidentajn ŝanĝojn en la sorbada indico de la surfaco. En la praktiko de lasera kortego, foje la tranĉa agado de la materialo povas esti plibonigita per la influo de la materiala surfaca stato sur la trabo-sorbada indico.

5. Lazera Kapo Nozzle

Se la ajuto estas nedece elektita aŭ malbone prizorgata, estas facile kaŭzi poluon aŭ damaĝon, aŭ pro la malbona rondeco de la ajuto-buŝo aŭ pro loka blokado kaŭzita de varma metala plaŭdo, kirlfluoj formiĝos en la ajuto, rezultigante signife. pli malbona tranĉa rendimento. Kelkfoje, la buŝo de la cigaredingo ne kongruas kun la fokusita trabo, formante la trabon por tondi la randon de la cigaredingo, kiu ankaŭ influos la rando-tranĉa kvalito, pliigos la fendolarĝon kaj faros la tranĉan grandecon dislokiĝon.

Por ajutoj, du aferoj devas esti aparte atentitaj

a. Influo de la diametro de la cigaredingo.

b. Influo de la distanco inter la cigaredingo kaj la laborpeca surfaco.

6. Optika Vojo

laser-radio-optika-vojo

La originala fasko elsendita de la lasero estas transdonita (inkluzive de reflektado kaj transdono) tra la ekstera optika vojo sistemo, kaj precize lumigas la surfacon de la laborpeco kun ekstreme alta potenco denseco.

La optikaj elementoj de la ekstera optika vojo-sistemo devas esti regule kontrolitaj kaj ĝustigitaj ĝustatempe por certigi, ke kiam la tranĉa torĉo kuras super la laborpeco, la lumradio estas ĝuste transdonita al la centro de la lenso kaj fokusita en malgrandan lokon por tranĉi. la laborpeco kun alta kvalito. Post kiam la pozicio de iu optika elemento ŝanĝiĝas aŭ estas poluita, la tranĉa kvalito estos tuŝita, kaj eĉ la tranĉado ne povas esti farita.

La ekstera optika vojo-lenso estas poluita de malpuraĵoj en la aerfluo kaj kunligita per ŝprucado de partikloj en la tranĉa areo, aŭ la lenso ne estas sufiĉe malvarmigita, kio kaŭzos la lenson supervarmiĝi kaj influos la radian energiotransdonon. Ĝi kaŭzas la kolimacion de la optika vojo al drivado kaj kondukas al gravaj sekvoj. La lenso-trovarmiĝo ankaŭ produktos fokusan misprezenton kaj eĉ endanĝerigos la lenson mem.

Lernu pli pri tipoj kaj prezoj de laseraj tranĉiloj de CO2


Afiŝtempo: Sep-20-2022

Sendu vian mesaĝon al ni:

Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni