Sekretoj de Lasera Veldado: Solvu Oftajn Problemojn Nun!
Enkonduko:
Kompleta Gvidilo al Solvado de Problemoj
Manaj Laseraj Veldmaŝinoj
Mane tenebla fibra lasera veldmaŝino akiris grandegan popularecon en diversaj industrioj pro sia precizeco kaj efikeco.
Tamen, kiel ajna alia veldtekniko, ĝi ne estas imuna kontraŭ defioj kaj problemoj, kiuj povas ekesti dum la veldprocezo.
Ĉi tiu ampleksasolvado de problemoj pri lasera veldadocelas trakti oftajn problemojn renkontitajn ĉe manteneblaj laseraj veldmaŝinoj, veldad-rilatajn komplikaĵojn, kaj aferojn koncerne la kvaliton de veldsuturoj.
Antaŭ-Komenca Lasera Veldmaŝino Problemoj kaj Solvoj
1. Ekipaĵo ne povas komenciĝi (potenco)
Solvo: Kontrolu ĉu la ŝaltilo de la elektra ŝnuro estas funkciigata.
2. Lumoj ne povas esti ŝaltitaj
Solvo: Kontrolu la antaŭfajran platon kun aŭ sen 220V tensio, kontrolu la luman platon; 3A fuzeon, ksenonan lampon.
3. La lumo ekbrilis, neniu lasero
Solvo: Observu ĉu la ekrano de la portebla lasera veldmaŝino estas normala, ekster la lumo. Unue, kontrolu ĉu la laserbutono de la CNC-parto estas fermita. Se ĝi estas fermita, malfermu la laserbutonon. Se la laserbutono estas normala, malfermu la ekranan interfacon por vidi ĉu la agordo estas por kontinua lumo. Se ne, ŝanĝu al kontinua lumo.
Problemoj kaj Solvoj de Fazaj Laseraj Veldmaŝinoj
La veldsuturo estas nigra
La protekta gaso ne estas malfermita, kondiĉe ke la nitrogena gaso estas malfermita, ĝi povas esti solvita.
La aerfluodirekto de la protekta gaso estas malĝusta, la aerfluodirekto de la protekta gaso devas esti farita kontraŭa al la movdirekto de la laborpeco.
Manko de Penetro en Veldado
Manko de lasera energio povas plibonigi la pulslarĝon kaj kurenton.
La fokusa lenso ne estas la ĝusta kvanto, por alĝustigi la fokusan kvanton proksime al la fokusa pozicio.
Malfortiĝo de la lasera radio
Se la malvarmiga akvo estas poluita aŭ ne estis anstataŭigita dum longa tempo, ĝi povas esti solvita per anstataŭigo de la malvarmiga akvo kaj purigado de la UV-vitra tubo kaj ksenona lampo.
La fokusa lenso aŭ la resonanca kavaĵa diafragmo de la lasero estas difektita aŭ poluita, ĝi devas esti anstataŭigita aŭ purigita ĝustatempe.
Movu la laseron en la ĉefa optika vojo, ĝustigu la totalan reflekton kaj duonreflektan diafragmon en la ĉefa optika vojo, kontrolu kaj rondigu la punkton per bildpapero.
La lasero ne eliras el la kupra ajuto sub la fokusa kapo. Alĝustigu la 45-gradan reflektan diafragmon tiel, ke la lasero eliras el la centro de la gasajuto.
Solvado de Kvalito de Lasera Veldado
1. Ŝprucaĵo
Post kiam la lasera veldado finiĝas, multaj metalaj partikloj aperas sur la surfaco de la materialo aŭ laborpeco, alkroĉitaj al la surfaco de la materialo aŭ laborpeco.
Kialo de ŝprucado: la surfaco de la prilaborita materialo aŭ laborpeco ne estas pura, estas oleo aŭ poluaĵoj, ĝi ankaŭ povas esti kaŭzita de la vaporiĝo de la galvanizita tavolo.
1) Atentu purigi la materialon aŭ laborpecon antaŭ laserveldado;
2) Ŝprucado estas rekte rilata al potencdenseco. Konvena redukto de velda energio povas redukti ŝprucadon.
2. Fendetoj
Se la malvarmiga rapido de la laborpeco estas tro rapida, la temperaturo de la malvarmiga akvo devas esti alĝustigita sur la fiksaĵo por pliigi la akvotemperaturon.
Kiam la interspaco de la laborpeco estas tro granda aŭ estas lapoj, la maŝinada precizeco de la laborpeco devus esti plibonigita.
La laborpeco ne estis purigita. En ĉi tiu kazo, la laborpeco bezonas esti purigita denove.
La flukvanto de protekta gaso estas tro granda, kio povas esti solvita per redukto de la flukvanto de protekta gaso.
3. Poro Sur La Veldsurfaco
Kialoj por la generado de poreco:
1) La fandita naĝejo per lasera veldado estas profunda kaj mallarĝa, kaj la malvarmiĝrapideco estas tre rapida. La gaso generita en la fandita naĝejo tro malfrue superfluas, kio povas facile konduki al la formado de poreco.
2) La surfaco de la veldo ne estas purigita, aŭ la zinka vaporo de la galvanizita lado estas vaporigita.
Purigu la surfacon de la laborpeco kaj la surfacon de la veldsuturo antaŭ veldado por plibonigi la vaporiĝon de zinko kiam varmigita.
4. Devio de Veldado
La veldmetalo ne solidiĝos en la centro de la juntostrukturo.
Kialo de devio: Malpreciza poziciigado dum veldado, aŭ malpreciza plenigtempo kaj dratvicigo.
Solvo: Adaptu la veldpozicion, aŭ plenigtempon kaj dratpozicion, same kiel la pozicion de la lampo, drato kaj veldsuturo.
5. Surfaca skoria kaptado, kiu ĉefe aperas inter tavoloj
Surfaca skoria kaptado kaŭzas:
1) Dum plurtavola plurtraira veldado, la tegaĵo inter la tavoloj ne estas pura; aŭ la surfaco de la antaŭa veldo ne estas plata aŭ la surfaco de la veldo ne plenumas la postulojn.
2) Netaŭgaj veldteknikoj, kiel ekzemple malalta velda enira energio, veldrapido estas tro rapida.
Solvo: Elektu akcepteblan veldfluon kaj veldrapidon, kaj la intertavola tegaĵo devas esti purigita dum plurtavola plurtraira veldado. Ŝlifu kaj forigu la veldsudaĵon kun skorio sur la surfaco, kaj riparu la veldsudaĵon se necese.
Aliaj akcesoraĵoj - Mane tenebla laserveldilo Oftaj problemoj kaj solvoj
1. Fiasko de Sekureca Protekta Aparato
La sekurecaj protektaj aparatoj de la lasera veldmaŝino, kiel ekzemple la pordo de la veldkamero, la gasfluosensilo kaj la temperatursensilo, estas esencaj por ĝia ĝusta funkciado. Paneo de ĉi tiuj aparatoj povas ne nur interrompi la normalan funkciadon de la ekipaĵo, sed ankaŭ prezenti riskon de vundo al la funkciigisto.
En kazo de paneo de la sekurecaj protektaj aparatoj, estas nepre tuj haltigi la funkciadon kaj kontakti profesiulojn por riparo kaj anstataŭigo.
2. Blokado de Dratnutrilo
Se estas blokiĝo de la drato-nutrilo en ĉi tiu situacio, la unua afero, kiun ni devas fari, estas kontroli ĉu la pistolo-ajuto estas ŝtopita, la dua paŝo estas kontroli ĉu la drato-nutrilo estas ŝtopita kaj ĉu la rotacio de la silka disko estas normala.
Resumi
Kun unika precizeco, rapideco kaj versatileco, laserveldado estas valora teknologio en industrioj kiel aŭtomobila, aerspaca kaj elektroniko.
Tamen, diversaj difektoj povas okazi dum la veldadprocezo, inkluzive de poreco, fendetado, ŝprucigado, neregula perlo, elbruliĝo, deformado kaj oksidiĝo.
Ĉiu difekto havas specifan kaŭzon, kiel ekzemple neĝustaj laseraj agordoj, materialaj malpuraĵoj, nesufiĉaj protektaj gasoj aŭ misalignitaj juntoj.
Komprenante ĉi tiujn difektojn kaj iliajn verajn kaŭzojn, fabrikantoj povas efektivigi celitajn solvojn, kiel ekzemple optimumigi laserparametrojn, certigi ĝustan juntokongruon, uzi altkvalitajn protektajn gasojn, kaj apliki antaŭ- kaj post-veldajn traktadojn.
Taŭga trejnado de funkciigistoj, ĉiutaga ekipaĵprizorgado kaj realtempa procezmonitorado plue plibonigas la veldkvaliton kaj minimumigas difektojn.
Kun ampleksa aliro al difektopreventado kaj procezoptimigo, laserveldado konstante liveras fortikajn, fidindajn kaj altkvalitajn veldsuturojn, kiuj plenumas rigorajn industriajn normojn.
Ĉu vi ne scias, kiun tipon de lasera veldmaŝino elekti?
Vi bezonas scii: Kiel elekti porteblan lasermaŝinon
Alta Kapacito kaj Povumo por Diversaj Veldaj Aplikoj
La portebla lasera veldmaŝino de 2000W karakteriziĝas per malgranda maŝingrandeco sed brila veldkvalito.
Stabila fibra lasera fonto kaj konektita fibra kablo provizas sekuran kaj stabilan laserradian liveradon.
Kun la alta potenco, la lasera velda ŝlosiltruo estas perfektigebla kaj ebligas la veldan junton pli firma eĉ por dika metalo.
Porteblo por Fleksebleco
Kun kompakta kaj malgranda aspekto, la portebla lasera veldilo estas ekipita per movebla mana lasera veldilo, kiu estas malpeza kaj oportuna por plurlaseraj veldadoj ĉe iu ajn angulo kaj surfaco.
Laŭvolaj diversaj tipoj de laserveldilaj ajutoj kaj aŭtomataj dratnutraj sistemoj faciligas laserveldadon kaj tio estas amika por komencantoj.
Alt-rapida lasera veldado multe pliigas vian produktadan efikecon kaj rezulton, samtempe ebligante bonegan laseran veldan efikon.
Aferoj, Kiujn Vi Devas Scii Pri: Mane Tenebla Lasera Veldado
Se vi ĝuis ĉi tiun filmeton, kial ne konsideriabonante nian Jutuban kanalon?
Rilataj Aplikaĵoj, Kiuj Eble Interesos Vin:
Ĉiu Aĉeto Devus Esti Bone Informita
Ni povas helpi per detalaj informoj kaj konsultado!
Afiŝtempo: 16-a de januaro 2025