Materiales compuestos
(corte láser, grabado láser, perforación láser)
Nos preocupamos por lo que a usted le preocupa
La abundancia y la amplia gama de materiales compuestos compensan la deficiencia de los materiales naturales en cuanto a funciones y propiedades, desempeñando un papel importante en la industria, la automoción, la aviación y el sector civil. Por ello, los métodos de producción tradicionales, como el corte con cuchilla, el troquelado, el punzonado y el procesamiento manual, distan de satisfacer las demandas de calidad y velocidad de procesamiento debido a la diversidad y la variabilidad de formas y tamaños de los materiales compuestos. Mediante una precisión de procesamiento ultraalta y sistemas de control automáticos y digitales,máquinas de corte por láserDestacamos en el procesamiento de materiales compuestos y nos convertimos en la opción ideal. Gracias a su procesamiento integrado de corte, grabado y perforación láser, nuestra versátil cortadora láser responde rápidamente a las necesidades del mercado con un procesamiento rápido y flexible.
Otro punto importante de las máquinas láser es que el procesamiento térmico inherente garantiza bordes sellados y lisos sin deshilachados ni roturas, eliminando al mismo tiempo costos innecesarios en postratamiento y tiempo.
▍ Ejemplos de aplicación
—— corte por láser de materiales compuestos
tela filtranteFiltro de aire, bolsa de filtro, malla de filtro, filtro de papel, aire de cabina, recorte, junta, máscara de filtro, espuma de filtro
Distribuidor de aire, antillamas, antimicrobiano, antiestático
Motores alternativos, turbinas de gas y vapor, aislamiento de tuberías, compartimentos de motor, aislamiento industrial, aislamiento marino, aislamiento aeroespacial, aislamiento automotriz, aislamiento acústico
papel de lija extra grueso, papel de lija grueso, papel de lija medio, papel de lija extra fino
Demostraciones en vídeo
Corte por láser de materiales compuestos: cojín de espuma
Cortar espuma como un profesional
▍ Vistazo a la máquina láser MimoWork
◼ Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm
◻ Adecuado para corte por láser de materiales compuestos, materiales industriales.
◼ Área de trabajo: 1600 mm * 3000 mm
◻ Adecuado para el corte por láser de materiales compuestos de grandes formatos.
◼ Área de trabajo: 1600 mm * Infinito
◻ Adecuado para marcado láser, perforación de materiales compuestos.
¿Cuáles son los beneficios del corte por láser de materiales compuestos?
¿Por qué MimoWork?
Índice rápido de materiales
Existen algunos materiales compuestos adaptables al corte por láser:espuma, sintió, fibra de vidrio, tejidos espaciadores,materiales reforzados con fibra, materiales compuestos laminados,tela sintética, no tejido, nylon, policarbonato
Preguntas frecuentes sobre el corte por láser de materiales compuestos
El corte por láser es eficaz para una amplia gama de materiales compuestos, como plásticos reforzados con fibra, compuestos de fibra de carbono y laminados. Sin embargo, la composición y el espesor específicos del material pueden influir en su idoneidad.
El corte por láser suele producir bordes limpios y precisos, minimizando el daño a la integridad estructural de los materiales compuestos. El haz láser enfocado ayuda a prevenir la delaminación y garantiza un corte de alta calidad.
El corte por láser es ideal para materiales compuestos de espesores finos a moderados. La capacidad de corte por espesor depende de la potencia del láser y del tipo específico de compuesto. Los materiales más gruesos pueden requerir láseres más potentes o métodos de corte alternativos.
El corte láser de materiales compuestos puede generar humos, cuya naturaleza depende de la composición del material. Se recomienda una ventilación adecuada y sistemas de extracción de humos adecuados para garantizar un entorno de trabajo seguro.
El corte por láser proporciona alta precisión gracias al haz láser enfocado y concentrado. Esta precisión permite diseños intrincados y cortes detallados, lo que lo convierte en un método ideal para producir formas precisas y complejas en componentes compuestos.
