Corte láser de airbag
Soluciones para airbags mediante corte láser
La creciente concienciación sobre la seguridad impulsa el desarrollo del diseño y la implementación de airbags. Además del airbag estándar instalado por el fabricante, se están incorporando airbags laterales e inferiores para afrontar condiciones más complejas. El corte por láser ofrece un método de procesamiento más avanzado para la fabricación de airbags. MimoWork ha estado investigando máquinas de corte por láser más especializadas para satisfacer las diversas necesidades de diseño de airbags. El corte por láser permite alcanzar la máxima precisión y rigor en el corte de airbags. Gracias a su sistema de control digital y a un haz láser de alta precisión, la cortadora láser puede cortar con exactitud según el archivo gráfico importado, garantizando una calidad final prácticamente libre de defectos. Debido a su compatibilidad con diversos tejidos sintéticos, el láser permite cortar poliéster, nailon y otros tejidos técnicos de última generación.
A medida que aumenta la concienciación sobre la seguridad, los sistemas de airbags evolucionan. Además de los airbags estándar de los fabricantes de equipos originales (OEM), están surgiendo airbags laterales e inferiores para afrontar situaciones complejas. MimoWork se sitúa a la vanguardia de la fabricación de airbags, desarrollando máquinas de corte láser especializadas para satisfacer diversos requisitos de diseño.
A altas velocidades, las gruesas pilas de materiales cortados y cosidos, así como las capas de material que no se funden, requieren un control dinámico de la potencia del láser de alta precisión. El corte se realiza por sublimación, pero esto solo es posible ajustando la potencia del haz láser en tiempo real. Si la potencia es insuficiente, la pieza mecanizada no se corta correctamente. Si es excesiva, las capas de material se comprimen, lo que provoca la acumulación de partículas de fibra interlaminares. La cortadora láser de MimoWork, con tecnología de vanguardia, controla eficazmente la intensidad de la potencia del láser con una precisión de vatios y microsegundos.
¿Se pueden cortar los airbags con láser?
Las bolsas de aire son componentes de seguridad cruciales en los vehículos que ayudan a proteger a los ocupantes durante las colisiones. Su diseño y fabricación requieren precisión y cuidado.
Una pregunta frecuente es si las bolsas de aire se pueden cortar con láser. A primera vista, puede parecer poco convencional utilizar un láser para una pieza tan crítica para la seguridad.
Sin embargo, los láseres de CO2 han demostradoaltamente efectivopara la fabricación de airbags.
Los láseres de CO2 ofrecen varias ventajas sobre los métodos de corte tradicionales como el troquelado.
Ellos proporcionanprecisión, flexibilidad y cortes limpiosIdeal para piezas inflables como airbags.
Los modernos sistemas láser pueden cortar materiales multicapa con un impacto térmico mínimo, preservando la integridad de las bolsas de aire.
Con la configuración y los protocolos de seguridad adecuados, los láseres pueden cortar materiales para bolsas de aire.de forma segura y precisa.
¿Por qué se deben cortar con láser los airbags?
Más allá de ser posible, el corte por láser ofrece claras ventajas sobre los métodos tradicionales de fabricación de airbags.
Aquí se presentan algunas razones clave por las que la industria está adoptando cada vez más esta tecnología:
1. Calidad constante:Los sistemas láser cortan con una precisión micrométrica y repetibilidad precisa. Esto garantiza que las especificaciones de diseño y los estándares de calidad se cumplan de forma consistente para cada airbag. Incluso los patrones complejos pueden serReproducido exactamente sin defectos.
2. Flexibilidad ante los cambios:Los nuevos modelos de automóviles y las mejoras en las características de seguridad requieren actualizaciones frecuentes del diseño de las bolsas de aire. El corte por láser es mucho más adaptable que el reemplazo de troqueles, lo que permitecambios de diseño rápidossin grandes costos de herramientas.
3. Impacto térmico mínimo:Los láseres controlados con precisión pueden cortar materiales de bolsas de aire multicapa.sin generar calor excesivo quepodría dañar componentes cruciales.Esto preserva la integridad del airbag y prolonga su vida útil.
4. Reducción de residuos:Los sistemas láser cortan con un ancho de corte prácticamente nulo, minimizar el desperdicio de material.Se pierde muy poco material útil, a diferencia de los procesos de troquelado que eliminan formas completas.
5. Mayor personalización:Los ajustes variables del láser ofrecen margen de maniobra para cortarDiferentes materiales, grosores y diseños a pedido..Esto permite la personalización de vehículos y aplicaciones especializadas para flotas.
6. Compatibilidad de unión:Los bordes cortados con láser se fusionan limpiamente durante el proceso de ensamblaje del módulo del airbag.Sin rebabas ni defectospermanecen desde la etapa de corte para comprometer los sellos.
En resumen, el corte por láser permite fabricar airbags de mayor calidad a menor coste gracias a su adaptabilidad de proceso, precisión y mínimo impacto en los materiales.
Se ha convertido así en elMétodo industrial preferido.
Ventajas de calidad: Airbags cortados con láser
Las ventajas de calidad del corte por láser son especialmente importantes para componentes de seguridad como las bolsas de aire, que deben funcionar a la perfección cuando más se necesitan.
Aquí te mostramos algunas maneras en que el corte por láser mejora la calidad de las bolsas de aire:
1. Dimensiones uniformes:Los sistemas láser logran una repetibilidad dimensional a nivel de micras. Esto garantiza que todos los componentes del airbag, como los paneles y los infladores, encajen correctamente.sin huecos ni holguraseso podría afectar al despliegue.
2. Bordes suaves:A diferencia del corte mecánico, los láseresNo deje rebabas, grietas ni otros defectos en los bordes producidos por la fuerza.Esto da como resultado bordes impecables y sin rebabas que no se enganchan ni debilitan los materiales durante el inflado.
3. Tolerancias estrictas:Se pueden controlar factores críticos como el tamaño y la ubicación de los orificios de ventilación.con una diferencia de apenas unas milésimas de pulgada.Una ventilación precisa es vital para controlar la presión del gas y la fuerza de despliegue.
4. Sin daños por contacto:Los láseres cortan mediante un haz sin contacto, evitando la tensión mecánica o la fricción que podrían debilitar los materiales. Fibras y recubrimientos.permanecen intactos en lugar de deshilacharse.
5. Control de procesos:Los modernos sistemas láser ofrecenAmplia monitorización de procesos y recopilación de datos.Esto ayuda a los fabricantes a comprender la calidad del corte, realizar un seguimiento del rendimiento a lo largo del tiempo y regular los procesos con precisión.
En definitiva, el corte por láser permite obtener airbags con una calidad, consistencia y control de procesos inigualables.
Se ha convertido en la opción líder paraFabricantes de automóviles que buscan los más altos estándares de seguridad.
Aplicaciones de corte de airbags
Bolsas de aire para automóviles, chaleco con bolsa de aire, dispositivo amortiguador
Materiales de corte para airbags
Nylon, fibra de poliéster
Ventajas de producción: Airbags cortados con láser
Además de mejorar la calidad de las piezas, el corte por láser también ofrece numerosas ventajas a nivel de producción para la fabricación de airbags.
Esto aumenta la eficiencia, el rendimiento y reduce los costes:
1. Velocidad:Los sistemas láser pueden cortar paneles de airbag completos, módulos o incluso infladores multicapa.en segundosEsto es mucho más rápido que los procesos de troquelado o corte por chorro de agua.
2. Eficiencia:Los láseres requierenPoco tiempo de preparación entre piezas o diseñosLos cambios rápidos de trabajo maximizan el tiempo de actividad y minimizan el tiempo improductivo en comparación con los cambios de herramientas.
3. Automatización:El corte por láser se adapta muy bien a las líneas de producción totalmente automatizadas.Los robots pueden cargar y descargar piezas rápidamente.con posicionamiento preciso para la fabricación sin supervisión.
4. Capacidad:Con un funcionamiento de alta velocidad y potencial de automatización,Un solo láser puede reemplazar varias troqueladoras.para gestionar mayores volúmenes de producción de airbags.
5. Consistencia del proceso:Los láseres ofrecen resultados altamente consistentes.independientemente del índice de producción o del operadorEsto garantiza que siempre se cumplan los estándares de calidad, ya sean volúmenes altos o bajos.
6. OEE: La eficacia general del equipo aumenta.a través de factores como la reducción de los tiempos de preparación, un mayor rendimiento, la capacidad de operar sin supervisión y un control de calidad del proceso láser.
7. Bajo desperdicio de material:Como se mencionó anteriormente, los láseres minimizan el desperdicio de material por pieza. Esto mejora el rendimiento yreduce significativamente los costes generales de fabricación.
Máquina de corte láser para airbags
• Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Potencia del láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de trabajo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Potencia del láser: 100 W/150 W/300 W