Tela filtrante cortada con láser
Tela filtrante cortada con láser, mejora la eficiencia de producción
Los medios filtrantes se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la energética, alimentaria, de plásticos, papelera y otras. En la industria alimentaria, en particular, las estrictas regulaciones y normas de fabricación han impulsado la adopción generalizada de sistemas de filtración, garantizando así los más altos niveles de calidad e inocuidad alimentaria. De igual modo, otras industrias están siguiendo esta tendencia y expandiendo progresivamente su presencia en el mercado de la filtración.
La selección del medio filtrante adecuado determina la calidad y la rentabilidad de todo el proceso de filtración, incluyendo la filtración de líquidos, sólidos y aire (minería, industria química, tratamiento de aguas residuales y agua potable, agricultura, procesamiento de alimentos y bebidas, etc.). La tecnología de corte por láser se considera la mejor para obtener resultados óptimos y se la denomina tecnología de vanguardia, lo que implica que lo único que se debe hacer es cargar los archivos CAD al panel de control de la máquina de corte por láser.
Vídeo de corte láser de tela filtrante
Beneficios del corte láser de tela filtrante
✔Ahorro en mano de obra: una sola persona puede operar 4 o 5 máquinas simultáneamente. Ahorro en herramientas y almacenamiento. Operación digital sencilla.
✔Sellado limpio de los bordes para evitar que la tela se deshilache.
✔Aumente sus beneficios con productos de alta calidad, reduzca los plazos de entrega y obtenga mayor flexibilidad y capacidad para atender más pedidos de sus clientes.
Cómo cortar con láser una careta protectora de EPI
Beneficios del corte láser de tela filtrante
✔La flexibilidad del corte por láser permite diseños intrincados y detallados, adaptándose a diversas variaciones de protectores faciales.
✔El corte por láser proporciona bordes limpios y sellados, reduciendo la necesidad de procesos de acabado adicionales y garantizando una superficie suave en contacto con la piel.
✔La automatización del corte por láser permite una producción rápida y eficiente, crucial para satisfacer la demanda de EPI en momentos críticos.
Vídeo de corte láser de espuma
Beneficios del corte láser de espuma
Descubre las posibilidades del corte láser de espuma de 20 mm con este vídeo informativo que responde a preguntas frecuentes como el corte del núcleo de espuma, la seguridad del corte láser de espuma EVA y consideraciones para colchones de espuma viscoelástica. A diferencia del corte tradicional con cuchilla, una avanzada máquina de corte láser de CO2 resulta ideal para cortar espuma, permitiendo trabajar con espesores de hasta 30 mm.
Ya sea espuma de PU, espuma de PE o núcleo de espuma, esta tecnología láser garantiza una excelente calidad de corte y altos estándares de seguridad, lo que la convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones de corte de espuma.
Recomendación de cortadora láser
• Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Potencia del láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de trabajo: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Potencia del láser: 100 W/150 W/300 W
• Área de trabajo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Potencia del láser: 100 W/150 W/300 W
Aplicaciones típicas de los materiales filtrantes
El corte por láser ofrece una excelente compatibilidad de producción con materiales compuestos, incluidos los medios filtrantes. Tras estudios de mercado y pruebas láser, MimoWork ofrece la cortadora láser estándar y opciones de actualización para estos materiales:
Tela filtrante, filtro de aire, bolsa filtrante, malla filtrante, filtro de papel, filtro de aire de cabina, recorte, junta, máscara filtrante…
Materiales comunes para medios filtrantes
| Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tela | Poliimida (PI) |
| Sintió | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de vidrio | Polipropileno (PP) |
| Lana | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tejidos de punto | Textiles técnicos |
| Malla | Material de velcro |
Comparación entre el corte por láser y los métodos de corte tradicionales
En el dinámico panorama de la fabricación de medios filtrantes, la elección de la tecnología de corte desempeña un papel fundamental en la determinación de la eficiencia, la precisión y la calidad general del producto final.
Esta comparativa analiza dos métodos de corte destacados: el corte con cuchilla CNC y el corte por láser de CO2, ambos ampliamente utilizados por sus capacidades únicas. Al explorar las particularidades de cada método, haremos especial hincapié en las ventajas del corte por láser de CO2, sobre todo en aplicaciones donde la precisión, la versatilidad y un acabado de borde superior son fundamentales. Acompáñenos en este recorrido mientras desentrañamos los matices de estas tecnologías de corte y evaluamos su idoneidad para el complejo mundo de la producción de medios filtrantes.
Cortadora de cuchillas CNC
Cortadora láser de CO2
Ofrece una alta precisión, especialmente para materiales más gruesos y densos. Sin embargo, los diseños intrincados pueden presentar limitaciones.
Precisión
Destaca por su precisión, ofreciendo detalles finos y cortes intrincados. Ideal para patrones y formas complejas.
Apto para una amplia gama de materiales, incluso aquellos sensibles al calor. Sin embargo, puede dejar marcas de compresión en el material.
Sensibilidad del material
Puede provocar efectos térmicos mínimos, lo cual podría ser a tener en cuenta para materiales sensibles al calor. Sin embargo, la precisión minimiza cualquier impacto.
Produce bordes limpios y definidos, adecuados para algunas aplicaciones. Sin embargo, los bordes pueden presentar ligeras marcas de compresión.
Acabado de borde
Ofrece un acabado de borde liso y sellado, minimizando el deshilachado. Ideal para aplicaciones donde un borde limpio y pulido es fundamental.
Versátil para diversos materiales, especialmente los más gruesos. Apto para cuero, caucho y algunos tejidos.
Versatilidad
Extremadamente versátil, capaz de manejar una amplia gama de materiales, incluyendo telas, espumas y plásticos.
Ofrece automatización, pero puede requerir cambios de herramientas para diferentes materiales, lo que ralentiza el proceso.
Flujo de trabajo
Altamente automatizado, con mínimos cambios de herramientas. Ideal para series de producción eficientes y continuas.
Generalmente es más rápido que los métodos de corte tradicionales, pero la velocidad puede variar según el material y la complejidad.
Volumen de producción
Generalmente más rápido que el corte con cuchilla CNC, ofrece una producción rápida y eficiente, especialmente para diseños intrincados.
El coste inicial del equipo podría ser menor. Los costes operativos pueden variar en función del desgaste y la sustitución de las herramientas.
Costo
Mayor inversión inicial, pero los costes operativos suelen ser menores debido al menor desgaste de las herramientas y al menor mantenimiento.
En resumen, tanto las cortadoras de cuchillas CNC como las cortadoras láser de CO2 tienen sus ventajas, pero la cortadora láser de CO2 destaca por su precisión superior, su versatilidad en diferentes materiales y su automatización eficiente, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones de medios filtrantes, especialmente cuando los diseños intrincados y los acabados de bordes limpios son primordiales.
