Tela filtrante cortada por láser
Corte láser de tela filtrante para mejorar la eficiencia de producción
Los medios filtrantes se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la energética, la alimentaria, la del plástico, la papelera, entre otras. En la industria alimentaria, en particular, las estrictas regulaciones y estándares de fabricación han propiciado la adopción generalizada de sistemas de filtración, garantizando los más altos niveles de calidad y seguridad alimentaria. Asimismo, otras industrias están siguiendo el ejemplo y expandiendo progresivamente su presencia en el mercado de la filtración.
La selección del medio filtrante adecuado determina la calidad y la rentabilidad de todo el proceso de filtración, incluyendo la filtración de líquidos, sólidos y aire (minería, productos químicos, tratamiento de aguas residuales, agricultura, procesamiento de alimentos y bebidas, etc.). La tecnología de corte láser se considera la mejor para obtener resultados óptimos y se la denomina corte de vanguardia, lo que implica que solo es necesario cargar los archivos CAD en el panel de control de la máquina de corte láser.
Vídeo del corte por láser de tela filtrante
Beneficios del corte por láser de tela filtrante
✔Ahorre costos de mano de obra, 1 persona puede operar 4 o 5 máquinas al mismo tiempo, ahorre costos de herramientas, ahorre costos de almacenamiento. Operación digital simple.
✔Sellado de bordes limpio para evitar que la tela se deshilache
✔Obtenga más ganancias con productos de alta calidad, acorte el tiempo de entrega, más flexibilidad y capacidad para más pedidos de sus clientes.
Cómo cortar con láser una pantalla facial de EPI
Beneficios del corte por láser de tela filtrante
✔La flexibilidad del corte por láser permite diseños intrincados y detallados, que se adaptan a diversas variaciones de protectores faciales.
✔El corte por láser proporciona bordes limpios y sellados, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales y garantiza una superficie suave contra la piel.
✔La naturaleza automatizada del corte por láser permite una producción eficiente y de alta velocidad, crucial para satisfacer la demanda de EPP en tiempos críticos.
Vídeo del corte láser de espuma
Beneficios del corte por láser de espuma
Explore las posibilidades del corte láser de espuma de 20 mm con este video informativo que aborda preguntas frecuentes sobre el corte de núcleos de espuma, la seguridad del corte láser de espuma EVA y consideraciones para colchones de espuma viscoelástica. A diferencia del corte tradicional con cuchilla, una máquina de corte láser de CO2 avanzada resulta ideal para el corte de espuma, con espesores de hasta 30 mm.
Ya sea espuma de PU, espuma de PE o núcleo de espuma, esta tecnología láser garantiza una excelente calidad de corte y altos estándares de seguridad, lo que la convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones de corte de espuma.
Recomendación de cortadora láser
• Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3 ”)
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
• Área de trabajo: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3 ”)
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
• Área de trabajo: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
Aplicaciones típicas de los materiales filtrantes
El corte por láser ofrece una excelente compatibilidad de producción con materiales compuestos, incluidos los medios filtrantes. Mediante pruebas de mercado y láser, MimoWork ofrece el cortador láser estándar y opciones de actualización para:
Tela filtrante, filtro de aire, bolsa filtrante, malla filtrante, filtro de papel, filtro de habitáculo, recorte, junta, mascarilla filtrante…
Materiales de medios filtrantes comunes
| Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) | Poliamida (PA) |
| Aramida | Poliéster (PES) |
| Algodón | Polietileno (PE) |
| Tela | Poliimida (PI) |
| Sintió | Polioximetileno (POM) |
| Fibra de vidrio | Polipropileno (PP) |
| Lana | Poliestireno (PS) |
| Espuma | Poliuretano (PUR) |
| Laminados de espuma | Espuma reticulada |
| Kevlar | Seda |
| Tejidos de punto | Textiles técnicos |
| Malla | Material de velcro |
Comparación entre el corte por láser y los métodos de corte tradicionales
En el panorama dinámico de la fabricación de medios filtrantes, la elección de la tecnología de corte juega un papel fundamental a la hora de determinar la eficiencia, la precisión y la calidad general del producto final.
Esta comparación analiza a fondo dos métodos de corte destacados: el corte con cuchilla CNC y el corte por láser de CO2, ambos ampliamente utilizados por sus capacidades únicas. Al explorar las complejidades de cada enfoque, se hará especial hincapié en destacar las ventajas del corte por láser de CO2, especialmente en aplicaciones donde la precisión, la versatilidad y un acabado superior de los bordes son primordiales. Acompáñenos en este recorrido para analizar los matices de estas tecnologías de corte y evaluar su idoneidad para el complejo mundo de la producción de medios filtrantes.
Cortadora de cuchillas CNC
Cortadora láser de CO2
Ofrece alta precisión, especialmente para materiales más gruesos y densos. Sin embargo, los diseños complejos pueden presentar limitaciones.
Precisión
Destaca por su precisión, proporcionando detalles finos y cortes intrincados. Ideal para patrones y formas complejas.
Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos los sensibles al calor. Sin embargo, puede dejar marcas de compresión.
Sensibilidad del material
Puede causar efectos térmicos mínimos, lo cual podría ser un factor a considerar para materiales sensibles al calor. Sin embargo, la precisión minimiza cualquier impacto.
Produce bordes limpios y afilados, ideal para ciertas aplicaciones. Sin embargo, los bordes pueden presentar ligeras marcas de compresión.
Acabado del borde
Ofrece un acabado de borde liso y sellado, minimizando el deshilachado. Ideal para aplicaciones donde un borde limpio y pulido es crucial.
Versátil para diversos materiales, especialmente los más gruesos. Adecuado para cuero, caucho y algunas telas.
Versatilidad
Extremadamente versátil, capaz de manipular una amplia gama de materiales, incluidos tejidos, espumas y plásticos.
Ofrece automatización pero puede requerir cambios de herramientas para diferentes materiales, lo que ralentiza el proceso.
Flujo de trabajo
Altamente automatizado, con cambios mínimos de herramientas. Ideal para producciones eficientes y continuas.
Generalmente más rápido que los métodos de corte tradicionales, pero la velocidad puede variar según el material y la complejidad.
Volumen de producción
Generalmente más rápido que el corte con cuchilla CNC, ofreciendo una producción de alta velocidad y eficiente, especialmente para diseños intrincados.
El costo inicial del equipo podría ser menor. Los costos operativos pueden variar según el desgaste y el reemplazo de las herramientas.
Costo
Mayor inversión inicial, pero los costos operativos generalmente son más bajos debido al menor desgaste de las herramientas y al mantenimiento.
En resumen, tanto los cortadores de cuchillas CNC como los cortadores láser de CO2 tienen sus ventajas, pero el cortador láser de CO2 se destaca por su precisión superior, versatilidad en todos los materiales y automatización eficiente, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de medios filtrantes, especialmente cuando los diseños intrincados y los acabados de bordes limpios son primordiales.
