Corte y perforación láser de cuero
¿Qué es el corte láser de agujeros en cuero?
La tecnología de perforación láser se ha convertido en un factor clave para los fabricantes de cuero, revolucionando sus procesos de producción y elevando la eficiencia a niveles sin precedentes. Atrás quedaron los días de lentitud, baja eficiencia y el laborioso proceso de composición asociado a los métodos tradicionales de corte manual y eléctrico. Con la perforación láser, los fabricantes de cuero disfrutan ahora de un proceso de composición simplificado que no solo ahorra tiempo, sino que también abre un mundo de posibilidades de diseño.
Los intrincados diseños y las perforaciones precisas logradas mediante la tecnología láser han enriquecido la estética de los productos de cuero, realzando su atractivo y diferenciándolos. Además, esta técnica avanzada ha reducido significativamente el desperdicio de material, convirtiéndola en una opción ecológica. La industria del cuero ha experimentado enormes beneficios y ha adoptado el poder transformador de la tecnología de perforación láser, impulsándola hacia un futuro de innovación y éxito.
¿Por qué elegir el corte láser de cuero?
✔ Sellado automático de bordes de materiales con tratamiento térmico
✔ Minimizar en gran medida el desperdicio de material
✔ Sin puntos de contacto = Sin desgaste de la herramienta = Alta calidad de corte constante
✔ Diseño arbitrario y flexible para cualquier forma, patrón y tamaño.
✔ El rayo láser fino permite detalles intrincados y sutiles.
✔ Corta con precisión la capa superior de un cuero multicapa para lograr un efecto similar al del grabado.
Métodos tradicionales de corte de cuero
Los métodos tradicionales para cortar cuero incluyen el uso de una prensa perforadora y tijeras con cuchilla. El troquelado, según las diferentes especificaciones de las piezas, requiere la fabricación y el uso de matrices de distintas formas.
1. Producción de moldes
El costo de producción de los moldes es elevado y la fabricación de cada troquel requiere mucho tiempo, lo que dificulta su almacenamiento. Cada troquel solo puede procesar un tipo de diseño, lo que limita la flexibilidad en la producción.
2. Enrutador CNC
Al mismo tiempo, si se utiliza una fresadora CNC para cortar la pieza de cuero, es necesario dejar un espacio entre las dos piezas cortadas, lo que supone un gran desperdicio de material en comparación con el procesamiento del cuero. El borde del cuero cortado con la fresadora CNC suele quedar rebaba.
Cortadora y grabadora láser de cuero
• Área de trabajo: 1600 mm * 1000 mm
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
• Área de trabajo: 1800 mm * 1000 mm
• Potencia del láser: 100W/150W/300W
Presentación de vídeo: Cómo cortar zapatos de cuero con láser
Lo que puedes aprender de este video:
El uso de la grabadora láser galvánica para perforar cuero es un método muy productivo. El corte y el marcado láser del calzado de cuero se pueden realizar de forma continua en la misma mesa de trabajo. Tras cortar las láminas de cuero, basta con colocarlas en la plantilla de papel; la perforación y el grabado láser de la parte superior del cuero se realizarán automáticamente. La perforación a alta velocidad de 150 agujeros por minuto mejora considerablemente la eficiencia de producción, y el cabezal galvánico plano móvil permite la producción en masa y personalizada de cuero en menos tiempo.
Pantalla de vídeo - Grabado láser en cuero
¡Mejora la precisión de tus creaciones de calzado de cuero con una grabadora láser de CO2! Este proceso optimizado garantiza un grabado detallado y minucioso en superficies de cuero, permitiendo diseños, logotipos o patrones personalizados. Comienza seleccionando el tipo de cuero adecuado y configurando los parámetros óptimos para la máquina láser de CO2 y así obtener resultados de alta calidad.
Ya sea para añadir elementos de marca a la parte superior de los zapatos o para crear diseños intrincados en accesorios de cuero, la grabadora láser de CO2 proporciona versatilidad y eficiencia en la marroquinería.
Cómo cortar patrones de cuero con láser
Paso 1. Cortar en trozos
La tecnología de perforación láser se ha convertido en un factor clave para los fabricantes de cuero, revolucionando sus procesos de producción y elevando la eficiencia a niveles sin precedentes. Atrás quedaron los días de lentitud, baja eficiencia y el laborioso proceso de composición asociado a los métodos tradicionales de corte manual y eléctrico.
Paso 2. Diseña el patrón.
Busque o diseñe patrones con software CAD como CorelDraw y cárguelos en el software de grabado láser MimoWork. Si no hay cambios en la profundidad del patrón, podemos configurar la potencia y la velocidad de grabado láser de forma uniforme en los parámetros. Si desea que el patrón sea más legible o tenga varias capas, puede configurar diferentes potencias o tiempos de grabado en el software láser.
Paso 3. Coloca el material
La tecnología de perforación láser se ha convertido en un factor clave para los fabricantes de cuero, revolucionando sus procesos de producción y elevando la eficiencia a niveles sin precedentes. Atrás quedaron los días de lentitud, baja eficiencia y el laborioso proceso de composición asociado a los métodos tradicionales de corte manual y eléctrico. Con la perforación láser, los fabricantes de cuero disfrutan ahora de un proceso de composición simplificado que no solo ahorra tiempo, sino que también abre un mundo de posibilidades de diseño.
Paso 4. Ajustar la intensidad del láser
Según el grosor del cuero, los diferentes diseños y las necesidades específicas de cada cliente, se ajusta la intensidad del grabado a los datos adecuados y se programa la máquina de grabado láser para que grabe el diseño directamente sobre el cuero. A mayor potencia, mayor profundidad de grabado. Una potencia demasiado alta quemará la superficie del cuero y dejará marcas de carbonización evidentes; una potencia demasiado baja solo producirá un grabado superficial que no reflejará el diseño deseado.
Información sobre el material para el corte láser de cuero
El cuero se refiere a la piel animal desnaturalizada y no perecedera obtenida mediante procesos físicos y químicos como la depilación y el curtido. Abarca bolsos, zapatos, ropa y otras industrias principales.