Puerta de bebedero de corte por láser (moldeo de plástico)
¿Qué es una compuerta de bebedero?
Una compuerta de colada, también conocida como canal o sistema de alimentación, es un canal o pasaje en el molde utilizado en los procesos de moldeo por inyección de plástico. Sirve como vía para que el material plástico fundido fluya desde la máquina de moldeo por inyección hacia las cavidades del molde. La compuerta de colada se encuentra en el punto de entrada del molde, generalmente en la línea de separación donde se separan las mitades del molde.
La función de la compuerta de la colada es dirigir y controlar el flujo de plástico fundido, garantizando que llegue a todas las cavidades deseadas del molde. Actúa como canal principal que distribuye el material plástico a diversos canales secundarios, conocidos como canales de colada, que conducen a las cavidades individuales del molde.
Corte de la compuerta de la colada (moldeo por inyección)
Tradicionalmente, existen varios métodos comunes para cortar las compuertas de las mazarotas en el moldeo por inyección de plástico. Estos métodos incluyen:
Corte por chorro de agua:
El corte por chorro de agua es un método en el que se utiliza un chorro de agua a alta presión, a veces combinado con partículas abrasivas, para cortar la compuerta de la mazarota.
Corte manual:
Esto implica el uso de herramientas de corte portátiles, como cuchillos, tijeras o cortadores, para quitar manualmente la compuerta de la pieza moldeada.
Corte con fresadora:
Una máquina fresadora equipada con una herramienta de corte que sigue una trayectoria predefinida para cortar la puerta.
Fresadoras de corte:
La fresa con herramientas de corte adecuadas se guía a lo largo del recorrido de la compuerta, cortando gradualmente y retirando el exceso de material.
Rectificado mecánico:
Se pueden utilizar muelas abrasivas o herramientas abrasivas para eliminar la compuerta de la pieza moldeada.
¿Por qué cortar con láser la compuerta del canal de la mazarota? (Corte láser de plástico)
El corte por láser ofrece ventajas únicas en comparación con los métodos tradicionales de corte de compuertas de bebederos en el moldeo por inyección de plástico:
Precisión excepcional:
El corte por láser proporciona una precisión y exactitud excepcionales, lo que permite cortes limpios y precisos a lo largo de la compuerta de la matriz. El rayo láser sigue una trayectoria predefinida con gran control, lo que resulta en cortes nítidos y uniformes.
Acabado limpio y suave:
El corte láser produce cortes limpios y uniformes, minimizando la necesidad de procesos de acabado adicionales. El calor del rayo láser funde o vaporiza el material, lo que resulta en bordes impecables y un acabado profesional.
Corte sin contacto:
El corte por láser es un proceso sin contacto, lo que elimina el riesgo de daños físicos en el área circundante o en la propia pieza moldeada. Al no haber contacto directo entre la herramienta de corte y la pieza, se reduce el riesgo de deformación o distorsión.
Adaptabilidad flexible:
El corte por láser se adapta a diversos materiales utilizados en el moldeo por inyección de plástico, incluyendo diferentes tipos de plásticos y otros materiales. Ofrece versatilidad para cortar diferentes tipos de canales de colada sin necesidad de múltiples configuraciones ni cambios de herramientas.
Presentación de videos | Corte láser de piezas de automóvil
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Equipada con un sensor de autoenfoque dinámico (Sensor de Desplazamiento Láser), la cortadora láser de CO2 con autoenfoque en tiempo real permite cortar piezas de automóviles. Con la cortadora láser de plástico, puede realizar cortes láser de alta calidad en piezas de automóviles, paneles, instrumentos y más, gracias a la flexibilidad y alta precisión del corte láser con autoenfoque dinámico.
Al igual que al cortar piezas de automóviles, el corte láser de compuertas de plástico ofrece mayor precisión, versatilidad, eficiencia y un acabado limpio que los métodos tradicionales. Ofrece a los fabricantes una solución fiable y eficaz para lograr resultados de alta calidad en el proceso de moldeo por inyección.
Cortadora láser recomendada para compuerta de bebedero (cortadora láser de plástico)
Comparación entre el corte por láser y los métodos de corte tradicionales
En conclusión
El corte por láser ha revolucionado la aplicación del corte de canales de colada en el moldeo por inyección de plástico. Sus ventajas únicas, como la precisión, la versatilidad, la eficiencia y un acabado limpio, lo convierten en una opción superior a los métodos tradicionales. El corte por láser ofrece un control y una precisión excepcionales, garantizando cortes nítidos y uniformes a lo largo del canal de colada. La naturaleza sin contacto del corte por láser elimina el riesgo de daños físicos en el área circundante o en la pieza moldeada. Además, el corte por láser proporciona eficiencia y ahorro de costos al minimizar el desperdicio de material y permitir un corte a alta velocidad. Su flexibilidad y adaptabilidad lo hacen ideal para cortar diferentes tipos de canales de colada y diversos materiales utilizados en el moldeo por inyección de plástico. Con el corte por láser, los fabricantes pueden lograr resultados superiores, optimizar los procesos de producción y mejorar la calidad general de sus piezas moldeadas de plástico.