3 consejos para mantener el mejor rendimiento de una máquina de corte láser durante la temporada de frío

Se acerca el invierno, ¡y con él las vacaciones! Es hora de que tu máquina de corte láser descanse. Sin embargo, sin el mantenimiento adecuado, esta máquina tan trabajadora podría resfriarse.A Mimowork le encantaría compartir nuestra experiencia como guía para que pueda evitar que su máquina sufra daños:

La necesidad de su mantenimiento invernal:

El agua líquida se solidifica cuando la temperatura del aire es inferior a 0 °C. Durante la condensación, el volumen de agua desionizada o destilada aumenta, lo que podría reventar las tuberías y los componentes del sistema de refrigeración por agua (incluidos enfriadores, tubos láser y cabezales láser), dañando las juntas de sellado. En este caso, al arrancar la máquina, se podrían dañar los componentes principales. Por lo tanto, es fundamental prestar atención al anticongelante.

Si le molesta supervisar constantemente si la conexión de la señal del sistema de refrigeración líquida y los tubos láser funciona correctamente, preocupándose constantemente por si algo falla. ¿Por qué no tomar medidas de inmediato? Le recomendamos tres métodos fáciles de probar:

1. Controlar la temperatura:

Asegúrese siempre de que el sistema de refrigeración por agua funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana, especialmente durante la noche.

La energía del tubo láser alcanza su máximo potencial cuando el agua de refrigeración está a 25-30 °C. Sin embargo, para optimizar la eficiencia energética, puede ajustar la temperatura entre 5 y 10 °C. Asegúrese de que el agua de refrigeración fluya con normalidad y que la temperatura sea superior al punto de congelación.

2. Añadir anticongelante:

El anticongelante para máquinas de corte por láser generalmente se compone de agua y alcoholes, sus características son alto punto de ebullición, alto punto de inflamación, alto calor específico y conductividad, baja viscosidad a baja temperatura, menos burbujas, no corroe el metal ni el caucho.

En primer lugar, el anticongelante ayuda a reducir el riesgo de congelación, pero no calienta ni conserva el calor. Por lo tanto, en zonas con bajas temperaturas, se debe reforzar la protección de las máquinas para evitar pérdidas innecesarias.

En segundo lugar, los distintos tipos de anticongelante varían según la proporción de preparación, los diferentes ingredientes y el punto de congelación. Por lo tanto, la selección debe basarse en las condiciones de temperatura locales. No agregue demasiado anticongelante al tubo láser, ya que la capa de enfriamiento afectará la calidad de la luz. En el caso del tubo láser, cuanto mayor sea la frecuencia de uso, mayor será la frecuencia con la que se deberá cambiar el agua. Tenga en cuenta que algunos anticongelantes para automóviles u otras máquinas herramienta podrían dañar las piezas metálicas o el tubo de goma. Si tiene algún problema con el anticongelante, consulte a su proveedor.

Por último, pero no menos importante, ningún anticongelante puede sustituir por completo el agua desionizada durante todo el año. Al terminar el invierno, es necesario limpiar las tuberías con agua desionizada o destilada, y usar agua desionizada o destilada como agua de refrigeración.

3. Drene el agua de enfriamiento:

Si la máquina de corte láser va a estar apagada durante un periodo prolongado, es necesario vaciar el agua de refrigeración. Los pasos se detallan a continuación.

Apague los enfriadores y los tubos láser, desconecte los enchufes de alimentación correspondientes.

Desconecte la tubería de los tubos láser y drene naturalmente el agua en un balde.

Bombee gas comprimido en un extremo de la tubería (la presión no debe exceder 0,4 MPa o 4 kg) para el escape auxiliar. Después de drenar el agua, repita el paso 3 al menos 2 veces cada 10 minutos para asegurar que el agua se haya evacuado completamente.

Asimismo, drene el agua de los enfriadores y cabezales láser siguiendo las instrucciones anteriores. Si tiene dudas, consulte a su proveedor.