3 consejos para mantener el mejor rendimiento de una máquina de corte láser durante la temporada de frío

¡Se acerca el invierno y con él las vacaciones! Es hora de que tu máquina de corte láser descanse. Sin embargo, sin el mantenimiento adecuado, esta máquina tan trabajadora podría averiarse.En Mimowork nos encantaría compartir nuestra experiencia como guía para evitar daños en su máquina:

La necesidad de su mantenimiento invernal:

El agua líquida se condensa cuando la temperatura del aire es inferior a 0 °C. Durante la condensación, el volumen de agua desionizada o destilada aumenta, lo que podría provocar la rotura de tuberías y componentes del sistema de refrigeración líquida (como enfriadores, tubos láser y cabezales láser), dañando las juntas de estanqueidad. En este caso, si se pone en marcha la máquina, se podrían dañar los componentes principales. Por lo tanto, es fundamental protegerla contra la congelación.

Si te molesta tener que comprobar constantemente si la conexión de señal del sistema de refrigeración líquida y los tubos láser funciona correctamente, preocupándote todo el tiempo de que algo falle, ¿por qué no tomar medidas desde el principio? Aquí te recomendamos 3 métodos fáciles de probar:

1. Controlar la temperatura:

Asegúrese siempre de que el sistema de refrigeración por agua funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana, especialmente por la noche.

La energía del tubo láser es máxima cuando el agua de refrigeración está a 25-30 °C. Sin embargo, para una mayor eficiencia energética, puede ajustar la temperatura entre 5 y 10 °C. Asegúrese de que el agua de refrigeración circule correctamente y que la temperatura se mantenga por encima del punto de congelación.

2. Añadir anticongelante:

El anticongelante para máquinas de corte láser generalmente consiste en agua y alcoholes, y se caracteriza por tener un alto punto de ebullición, un alto punto de inflamación, un alto calor específico y conductividad, baja viscosidad a baja temperatura, pocas burbujas y no ser corrosivo para metales ni caucho.

En primer lugar, el anticongelante ayuda a reducir el riesgo de congelación, pero no calienta ni conserva el calor. Por lo tanto, en zonas con bajas temperaturas, conviene reforzar la protección de las máquinas para evitar pérdidas innecesarias.

En segundo lugar, debido a la proporción de su preparación y a los diferentes ingredientes, el punto de congelación de los distintos tipos de anticongelante varía, por lo que se debe elegir el adecuado según la temperatura ambiente. No añada demasiado anticongelante al tubo láser, ya que la capa refrigerante afectará la calidad de la luz. Cuanto mayor sea la frecuencia de uso del tubo láser, más a menudo deberá cambiar el agua. Tenga en cuenta que algunos anticongelantes para automóviles u otras máquinas herramienta pueden dañar las piezas metálicas o los tubos de goma. Si tiene algún problema con el anticongelante, consulte con su proveedor.

Por último, pero no menos importante, ningún anticongelante puede reemplazar por completo el agua desionizada que se utiliza durante todo el año. Al finalizar el invierno, es necesario limpiar las tuberías con agua desionizada o destilada y utilizarla como agua de refrigeración.

3. Vaciar el agua de refrigeración:

Si la máquina de corte láser va a permanecer apagada durante un tiempo prolongado, es necesario vaciar el agua de refrigeración. Los pasos a seguir se detallan a continuación.

Apague los refrigeradores y los tubos láser, y desconecte los enchufes de alimentación correspondientes.

Desconecta la tubería de los tubos láser y deja que el agua drene naturalmente en un cubo.

Bombee gas comprimido a un extremo de la tubería (la presión no debe exceder los 0,4 MPa o 4 kg) para el escape auxiliar. Una vez finalizado el drenaje del agua, repita el paso 3 al menos dos veces cada 10 minutos para asegurar la evacuación completa del agua.

Asimismo, vacíe el agua de los enfriadores y cabezales láser siguiendo las instrucciones anteriores. Si tiene alguna duda, consulte con su proveedor.