ResumenEste artículo explica principalmente la necesidad de realizar el mantenimiento invernal de las máquinas de corte láser, los principios básicos y los métodos de mantenimiento, cómo seleccionar el anticongelante para máquinas de corte láser y los aspectos que requieren atención.
Habilidades que puedes aprender de este artículoAprenda sobre las técnicas de mantenimiento de máquinas de corte láser, consulte los pasos que se describen en este artículo para mantener su propia máquina y prolongar su vida útil.
Lectores adecuadosEmpresas propietarias de máquinas de corte láser, talleres/particulares propietarios de máquinas de corte láser, personal de mantenimiento de máquinas de corte láser, personas interesadas en máquinas de corte láser.
¡Se acerca el invierno y con él las vacaciones! Es hora de que tu máquina de corte láser descanse. Sin embargo, sin el mantenimiento adecuado, esta máquina tan trabajadora podría sufrir un percance.En Mimowork nos encantaría compartir nuestra experiencia como guía para que usted pueda prevenir daños en su máquina:
La necesidad de su mantenimiento invernal:
El agua líquida se condensa en estado sólido cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 °C. Durante la condensación, aumenta el volumen de agua desionizada o destilada, lo que podría provocar la rotura de las tuberías y componentes del sistema de refrigeración (incluidos los enfriadores, los tubos láser y los cabezales láser), dañando las juntas de sellado. En este caso, al encender la máquina, se podrían dañar los componentes principales. Por lo tanto, es fundamental prestar atención a la protección anticongelante.
Si te molesta tener que controlar constantemente si la conexión de señal del sistema de refrigeración líquida y los tubos láser funciona correctamente, preocupándote continuamente por si algo falla, ¿por qué no tomar medidas desde el principio? A continuación, te recomendamos tres métodos sencillos que puedes probar:
1. Controlar la temperatura:
Asegúrese siempre de que el sistema de refrigeración por agua funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana, especialmente por la noche.
La energía del tubo láser es máxima cuando el agua de refrigeración está a 25-30 °C. Sin embargo, para mayor eficiencia energética, se puede ajustar la temperatura entre 5 y 10 °C. Asegúrese de que el agua de refrigeración circule correctamente y que la temperatura se mantenga por encima del punto de congelación.
2. Añadir anticongelante:
El anticongelante para máquinas de corte láser generalmente se compone de agua y alcoholes, y se caracteriza por tener un alto punto de ebullición, un alto punto de inflamación, un alto calor específico y conductividad, baja viscosidad a baja temperatura, pocas burbujas y no corroer metales ni caucho.
En primer lugar, el anticongelante ayuda a reducir el riesgo de congelación, pero no calienta ni conserva el calor. Por lo tanto, en zonas con bajas temperaturas, es fundamental proteger la maquinaria para evitar pérdidas innecesarias.
En segundo lugar, debido a la proporción de su preparación y a los diferentes ingredientes, los distintos tipos de anticongelante tienen puntos de congelación diferentes, por lo que se debe elegir el adecuado según las condiciones de temperatura locales. No añada demasiado anticongelante al tubo láser, ya que la capa de refrigeración afectará la calidad de la luz. Cuanto mayor sea la frecuencia de uso del tubo láser, más a menudo deberá cambiar el agua. Tenga en cuenta que algunos anticongelantes para automóviles u otras máquinas herramienta podrían dañar las piezas metálicas o los tubos de goma. Si tiene algún problema con el anticongelante, consulte a su proveedor.
Por último, pero no menos importante, ningún anticongelante puede reemplazar por completo el agua desionizada para su uso durante todo el año. Cuando termina el invierno, debe limpiar las tuberías con agua desionizada o destilada, y utilizar agua desionizada o destilada como agua de refrigeración.
3. Vaciar el agua de refrigeración:
Si la máquina de corte láser va a permanecer apagada durante un tiempo prolongado, es necesario evacuar el agua de refrigeración. Los pasos se detallan a continuación.
Apague los sistemas de refrigeración y los tubos láser, y desconecte los enchufes correspondientes.
Desconecte la tubería de tubos láser y drene el agua de forma natural en un cubo.
Bombee gas comprimido en un extremo de la tubería (la presión no debe exceder los 0,4 MPa o 4 kg) para la evacuación auxiliar. Una vez drenado el agua, repita el paso 3 al menos dos veces cada 10 minutos para asegurar la evacuación completa del agua.
Asimismo, drene el agua de los enfriadores y cabezales láser siguiendo las instrucciones anteriores. Si tiene alguna duda, consulte con su proveedor.
¿Qué harías para cuidar tu máquina? Nos encantaría que nos hicieras saber tu opinión por correo electrónico.
¡Te deseo un invierno cálido y encantador! :)
Más información:
La mesa de trabajo adecuada para cada aplicación.
Fecha de publicación: 27 de abril de 2021