Introducción
El corte y el grabado láser generan humos nocivos y polvo fino. Un extractor de humos láser elimina estos contaminantes, protegiendo tanto a las personas como a los equipos.Cuando se cortan con láser materiales como el acrílico o la madera, liberan COV y partículas. Los filtros HEPA y de carbón de los extractores los capturan en la fuente.
Esta guía explica cómo funcionan los extractores, por qué son esenciales, cómo elegir el adecuado y cómo mantenerlo.
Beneficios y funciones de los extractores de humos láser
Protege la salud del operador
Elimina eficazmente los humos, gases y polvo nocivos para reducir la irritación respiratoria, las alergias y los riesgos para la salud a largo plazo.
Mejora la calidad del corte y el grabado.
Mantiene el aire limpio y la trayectoria del láser visible, lo que garantiza una alta precisión y resultados uniformes.
Prolonga la vida útil de la máquina.
Evita la acumulación de polvo en componentes delicados como lentes y rieles, reduciendo el desgaste y las necesidades de mantenimiento.
Reduce los olores y mejora la comodidad en el trabajo.
Los filtros de carbón activado absorben los olores fuertes de materiales como el plástico, el cuero y el acrílico.
Garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo.
Cumple con las normas de calidad del aire y seguridad laboral en talleres, laboratorios y entornos industriales.
Consejos de mantenimiento diario
Revise y reemplace los filtros periódicamente.
Prefiltros: Inspeccionar cada 2-4 semanas.
Filtros HEPA y de carbón: Reemplazar cada 3-6 meses dependiendo del uso, o seguir la luz indicadora.
Limpiar el exterior e inspeccionar los conductos.
Limpie la unidad y asegúrese de que todas las conexiones de las mangueras estén bien ajustadas y sin fugas.
Mantenga despejadas las entradas y salidas de aire.
Evite la acumulación de polvo o las obstrucciones que reduzcan el flujo de aire y provoquen sobrecalentamiento.
Mantener un registro de servicio
Especialmente útil en entornos industriales o educativos para una correcta documentación y atención preventiva.
Extractor de humos industrial por impulsos de aire inversos
—Estructura vertical del cartucho filtrante, diseño integrado, práctico y rentable.
Estructura integrada
Estructura integrada, tamaño reducido.
El diseño de patas fijas por defecto es estable y sólido, y las ruedas universales móviles son opcionales.
La entrada de aire adopta un diseño con entrada de aire a la izquierda y a la derecha, y salida de aire superior.
Unidad de potencia del ventilador
Ventilador centrífugo de presión media y alta con buena dinámicabalance.
Diseño profesional con índice de absorción de impactos que reduce la frecuencia de resonancia y ofrece un excelente rendimiento general contra vibraciones.
Diseño de insonorización de alta eficiencia con una notable reducción del ruido.
Unidad de filtro de cartucho
El filtro está fabricado con una película de fibra de poliéster PTFE con una precisión de filtración de 0,5 μm.
Estructura de filtro de cartucho plisado con gran superficie de filtración.
Instalación vertical, fácil de limpiar. Baja resistencia al viento, alta precisión de filtración, conforme a las normas de emisiones.
Unidad de impulsos de aire inversos
Depósito de gas de acero inoxidable, gran capacidad, alta estabilidad, sin riesgos ocultos de corrosión, seguro y fiable.
Limpieza automática por impulsos de aire inversos, frecuencia de pulverización ajustable.
La electroválvula incorpora un piloto profesional importado, con una baja tasa de fallos y una gran durabilidad.
Cómo volver a colocar la bolsa del filtro
1. Gire la manguera negra de nuevo a la parte superior central.
2. Gire la bolsa de filtro blanca de nuevo hacia el anillo azul superior.
3. Esta es la caja del filtro de carbón activado. El modelo normal no incluye esta caja y se puede conectar directamente a la tapa lateral abierta.
4. Conecte los dos tubos de escape inferiores a la caja del filtro. (El modelo normal no incluye esta caja; puede conectarse directamente a la tapa lateral abierta).
5. Solo utilizamos una caja lateral para conectar dos tubos de escape.
6. Conecte la salida D=300 mm
7. Conecte la entrada de aire para el sistema de bolsa filtrante de temporización automática. Una presión de aire de 4,5 bar es suficiente.
8. Conectar al compresor con 4,5 bar, es solo para el sistema de bolsa de filtro de sincronización perforada.
9. Encienda el sistema de extracción de humos mediante dos interruptores de encendido...
Recomendar máquinas
Dimensiones de la máquina (largo * ancho * alto): 900 mm * 950 mm * 2100 mm
Potencia láser: 5,5 kW
Dimensiones de la máquina (largo * ancho * alto): 1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Potencia láser: 7,5 kW
Dimensiones de la máquina (largo * ancho * alto): 1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Potencia láser: 11KW
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Preguntas frecuentes
Un extractor de humos es un dispositivo que se utiliza para eliminar los humos y gases nocivos generados durante procesos como la soldadura, el procesamiento láser y los experimentos químicos. Aspira el aire contaminado mediante un ventilador, lo filtra con filtros de alta eficiencia y expulsa aire limpio, protegiendo así la salud de los trabajadores, manteniendo limpio el espacio de trabajo y cumpliendo con las normas de seguridad.
El método básico de extracción de humos consiste en utilizar un ventilador para aspirar el aire contaminado, hacerlo pasar por un sistema de filtración de varias etapas (como filtros HEPA y de carbón activado) para eliminar partículas y gases nocivos, y luego liberar el aire limpio de nuevo en la habitación o ventilarlo al exterior.
Este método es eficiente, seguro y ampliamente utilizado en entornos industriales, electrónicos y de laboratorio.
La finalidad de un extractor de humos es eliminar los humos, gases y partículas nocivas generadas durante los procesos de trabajo, protegiendo así la salud de los operarios, previniendo problemas respiratorios, manteniendo un aire limpio y garantizando que el entorno laboral cumpla con las normas de seguridad y medioambientales.
Tanto los extractores como los colectores de polvo eliminan el polvo en suspensión, pero difieren en diseño y aplicación. Los extractores de polvo suelen ser más pequeños, portátiles y están diseñados para la eliminación de polvo fino y localizado, como en trabajos de carpintería o con herramientas eléctricas, priorizando la movilidad y una filtración eficiente. Los colectores de polvo, por otro lado, son sistemas más grandes que se utilizan en entornos industriales para gestionar grandes volúmenes de polvo, priorizando la capacidad y el rendimiento a largo plazo.
Fecha de publicación: 10 de junio de 2025