Introducción
El corte y el grabado láser producen humos nocivos y polvo fino. Un extractor de humos láser elimina estos contaminantes, protegiendo tanto a las personas como a los equipos.Cuando se procesan con láser materiales como el acrílico o la madera, liberan COV y partículas. Los filtros HEPA y de carbón de los extractores los capturan en origen.
Esta guía explica cómo funcionan los extractores, por qué son esenciales, cómo elegir el adecuado y cómo mantenerlo.
Beneficios y funciones de los extractores de humos láser
Protege la salud del operador
Elimina eficazmente los humos, gases y polvo nocivos para reducir la irritación respiratoria, las alergias y los riesgos para la salud a largo plazo.
Mejora la calidad de corte y grabado
Mantiene el aire limpio y la trayectoria del láser visible, garantizando una alta precisión y resultados consistentes.
Prolonga la vida útil de la máquina
Evita la acumulación de polvo en componentes sensibles como lentes y rieles, reduciendo el desgaste y las necesidades de mantenimiento.
Reduce los olores y mejora la comodidad en el trabajo
Los filtros de carbón activado absorben los olores fuertes de materiales como el plástico, el cuero y el acrílico.
Garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo
Cumple con las normas de calidad del aire y seguridad laboral en talleres, laboratorios y entornos industriales.
Consejos de mantenimiento diario
Revise y reemplace los filtros regularmente.
Prefiltros: Inspeccionar cada 2-4 semanas
Filtros HEPA y de carbón: Reemplazar cada 3-6 meses según el uso, o según el indicador luminoso.
Limpiar el exterior e inspeccionar los conductos
Limpie la unidad y asegúrese de que todas las conexiones de las mangueras estén bien apretadas y sin fugas.
Mantenga despejadas las entradas y salidas de aire.
Evite la acumulación de polvo o las obstrucciones que reducen el flujo de aire y provocan sobrecalentamiento.
Mantenga un registro de servicio
Especialmente útil en entornos industriales o educativos para la correcta documentación y la atención preventiva.
Extractor de humos industriales de pulso de aire inverso
—Cartucho filtrante de estructura vertical, diseño integrado, práctico y económico
Estructura integrada
Estructura integrada, tamaño reducido.
El diseño estándar con patas fijas es estable y sólido, y las ruedas universales móviles son opcionales.
La entrada de aire adopta un diseño de entrada de aire izquierda y derecha y salida de aire superior.
Unidad de alimentación del ventilador
Ventilador centrífugo de media y alta presión con buen rendimiento dinámico.balance.
Diseño profesional con ratio de absorción de impactos que reduce la frecuencia de resonancia y ofrece un excelente rendimiento general frente a vibraciones.
Diseño de insonorización de alta eficiencia con notable reducción de ruido.
Unidad de filtro de cartucho
El filtro está fabricado con material de película de fibra de poliéster PTFE con una precisión de filtración de 0,5 μm.
Estructura de filtro de cartucho plisado con gran área de filtración.
Instalación vertical, fácil de limpiar. Baja resistencia al viento, alta precisión de filtración, conforme a las normas de emisiones.
Unidad de pulso de aire inverso
Depósito de gas de acero inoxidable, gran capacidad, alta estabilidad, sin peligros ocultos de oxidación, seguro y fiable.
Limpieza automática por pulsos de aire inverso, frecuencia de pulverización ajustable.
La electroválvula incorpora un piloto profesional importado, con una baja tasa de fallos y una gran durabilidad.
Cómo volver a colocar la bolsa del filtro
1. Gire la manguera negra hacia la parte superior central.
2. Gire la bolsa de filtro blanca hacia el anillo azul superior.
3. Esta es la caja del filtro de carbón activado. El modelo normal, sin esta caja, se puede conectar directamente a una de las tapas laterales abiertas.
4. Conecte los dos tubos de escape inferiores a la caja del filtro. (El modelo normal sin esta caja se puede conectar directamente a una de las tapas laterales abiertas).
5. Solo utilizamos una caja lateral para conectar dos tubos de escape.
6. Conecte la salida D=300 mm
7. Conecte la entrada de aire para el sistema de bolsas filtrantes con temporizador automático. Una presión de aire de 4,5 bar es suficiente.
8. Conéctelo al compresor con 4,5 bar, es solo para el sistema de bolsas de filtro perforadas de sincronización.
9. Encienda el sistema de extracción de humos mediante dos interruptores de alimentación...
Recomendar máquinas
Dimensiones de la máquina (L * A * H): 900 mm * 950 mm * 2100 mm
Potencia láser: 5,5 kW
Dimensiones de la máquina (L * A * H): 1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Potencia láser: 7,5 kW
Dimensiones de la máquina (L * A * H): 1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Potencia láser: 11 kW
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Preguntas frecuentes
Un extractor de humos es un dispositivo que se utiliza para eliminar los humos y gases nocivos generados durante procesos como la soldadura, el mecanizado láser y los experimentos químicos. Aspira el aire contaminado mediante un ventilador, lo filtra a través de filtros de alta eficiencia y libera aire limpio, protegiendo así la salud de los trabajadores, manteniendo limpio el espacio de trabajo y cumpliendo con las normas de seguridad.
El método básico de extracción de humos consiste en utilizar un ventilador para aspirar el aire contaminado, hacerlo pasar por un sistema de filtración multietapa (como filtros HEPA y de carbón activado) para eliminar partículas y gases nocivos, y luego liberar el aire limpio de vuelta a la habitación o expulsarlo al exterior.
Este método es eficiente, seguro y ampliamente utilizado en entornos industriales, electrónicos y de laboratorio.
La finalidad de un extractor de humos es eliminar los humos, gases y partículas nocivas generadas durante los procesos de trabajo, protegiendo así la salud de los operarios, previniendo problemas respiratorios, manteniendo el aire limpio y garantizando que el entorno laboral cumpla con las normas de seguridad y medioambientales.
Los extractores y colectores de polvo eliminan el polvo en suspensión, pero difieren en diseño y aplicación. Los extractores de polvo suelen ser más pequeños, portátiles y están diseñados para la eliminación de polvo fino y localizado —como en trabajos de carpintería o con herramientas eléctricas— priorizando la movilidad y una filtración eficiente. Los colectores de polvo, en cambio, son sistemas más grandes que se utilizan en entornos industriales para gestionar grandes volúmenes de polvo, priorizando la capacidad y el rendimiento a largo plazo.
Fecha de publicación: 10 de junio de 2025