• ¿Control de Calidad en Soldadura Láser?
Con alta eficiencia, alta precisión, excelente efecto de soldadura, fácil integración automática y otras ventajas, la soldadura láser se usa ampliamente en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la producción y fabricación industrial de soldadura de metales, incluso en el sector militar, médico, aeroespacial y 3C. autopartes, chapa mecánica, nuevas energías, ferretería sanitaria y otras industrias.
Sin embargo, cualquier método de soldadura si no se domina su principio y tecnología, producirá ciertos defectos o productos defectuosos, la soldadura láser no es una excepción.
• ¿Qué debo hacer para solucionar esos Defectos?
Sólo una buena comprensión de estos defectos y aprender cómo evitarlos, para aprovechar mejor el valor de la soldadura láser, el procesamiento de una apariencia hermosa y productos de buena calidad.
Los ingenieros, gracias a la acumulación de experiencia a largo plazo, resumieron algunos defectos de soldadura comunes de la solución, ¡para referencia de los colegas de la industria!
¿Cuáles son los cinco defectos comunes de soldadura?
>> Grietas
>> Poros en soldadura
>> El chapoteo
>> Rebajado
>> El colapso de la piscina fundida
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◼ Las grietas al soldar con láser
Las grietas que se producen en la soldadura continua por láser son principalmente grietas en caliente, como grietas de cristalización, grietas licuadas, etc.
La razón principal es que la soldadura produce una gran fuerza de contracción antes de la solidificación completa.
Usar el alimentador de alambre para rellenar alambres o precalentar la pieza de metal puede reducir o eliminar las grietas que se muestran durante la soldadura láser.
Las grietas en la soldadura láser
◼ Poros en la soldadura
Poros en soldadura
Normalmente, el baño de soldadura láser es profundo y estrecho, y los metales normalmente conducen el calor muy bien y muy rápido. El gas producido en el baño de líquido fundido no tiene tiempo suficiente para escapar antes de que el metal de soldadura se enfríe. En este caso, es fácil que se formen poros.
Pero también debido a que el área de calor de la soldadura láser es pequeña, el metal puede enfriarse muy rápido y la porosidad resultante que se muestra en la soldadura láser es generalmente más pequeña que la soldadura por fusión tradicional.
Limpiar la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia a la formación de poros y la dirección del soplado también afectará la formación de poros.
◼ El chapoteo
◼ El colapso del estanque fundido
Las salpicaduras producidas por la soldadura láser afectan gravemente la calidad de la superficie de soldadura y pueden contaminar y dañar la lente.
Las salpicaduras están directamente relacionadas con la densidad de potencia y pueden reducirse reduciendo adecuadamente la energía de soldadura.
Si la penetración es insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura.
El chapoteo en la soldadura láser
Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño fundido es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y es difícil mantener la tensión superficial del metal líquido pesado, el centro de soldadura se hundirá, formando colapso y picaduras.
En este momento, es necesario reducir adecuadamente la densidad de energía para evitar el colapso del baño fundido.
El colapso de la piscina fundida
◼ Socavado en soldadura láser
Si suelda la pieza de metal demasiado rápido, el metal líquido detrás del orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse.
Al solidificarse en ambos lados de la soldadura se formará una mordida. Cuando el espacio entre dos piezas de trabajo es demasiado grande, no habrá suficiente metal fundido disponible para calafatear, en cuyo caso también se producirán mordeduras en los bordes de soldadura.
En la etapa final de la soldadura láser, si la energía cae demasiado rápido, es fácil que el orificio colapse y se produzcan defectos de soldadura similares. Un mejor equilibrio de potencia y velocidad de movimiento para los ajustes de soldadura láser puede resolver la generación de mordeduras de bordes.
Socavado en soldadura láser
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Hora de publicación: 30 de enero de 2023